近日，由中國水泥網(wǎng)主辦的第七屆“中國水泥節(jié)能環(huán)保技術(shù)交流大會”在安徽蕪湖召開。會上中國水泥協(xié)會會長，海螺集團黨委書記、董事長高登榜明確表示，海螺水泥未來將率先實現(xiàn)三大污染物（顆粒物、二氧化硫、氮氧化物）10mg/m3、50mg/m3、100mg/m3的排放目標。作為中國水泥協(xié)會新任會長同時也是行業(yè)翹楚的龍頭企業(yè)掌門人，高登榜提出海螺新的排放目標無疑將舉起水泥行業(yè)超低排放的大旗，引領(lǐng)行業(yè)邁步更加環(huán)保的高質(zhì)量發(fā)展之路。

　　從近年來各省市對于水泥行業(yè)環(huán)保管控的具體目標來看，三大污染物的排放標準逐步提升。不僅僅是針對氮氧化物，粉塵的排放限值也再次降低！河北省工信廳印發(fā)《水泥和平板玻璃行業(yè)超低排放標準二次征求意見稿》明確顆粒物排放限值是10mg/m3、此外河南、四川綿陽地區(qū)也相繼發(fā)布公告要求水泥行業(yè)的顆粒物排放不能超過10mg/m3。

　　粉塵排放要求的提高也進一步提高了我們對水泥廠除塵設(shè)備的要求。眾所周知，當前主流除塵設(shè)備包括兩大類別，即電除塵和袋除塵，但是隨著環(huán)保管控日益收緊，超低排放逐步成為國內(nèi)水泥企業(yè)標配，電除塵已經(jīng)很難滿足水泥廠除塵要求。對此，浙江浩凱濾業(yè)股份有限公司（以下簡稱“浩凱濾業(yè)”）副總經(jīng)理吳凱也表示“環(huán)保收緊，電除塵已很難滿足水泥廠環(huán)保管控所需要求，布袋除塵是目前水泥企業(yè)實現(xiàn)超低排放的主流除塵措施！”

　　目前布高溫袋除塵濾袋一般采用三種濾料，窯頭普遍采用美塔斯、玻纖濾袋 ，窯尾一版采用P84 、玻纖濾袋。其中，玻纖覆膜濾袋在高溫袋式除塵器上已被廣泛應(yīng)用，特別是在大型高溫袋式除塵器上應(yīng)用更為普遍，相對于傳統(tǒng)的針刺氈，玻纖覆膜濾袋優(yōu)勢也逐漸凸顯。

　　正如我們所知，傳統(tǒng)針刺氈濾料運行時間越長，所受到阻力就越大，工作效率就會越低，造成過高的電耗。傳統(tǒng)濾袋投入使用后的第四年窯尾壓差可能就會提高至200%，大幅增加除塵設(shè)備運行成本。因此，水泥企業(yè)在濾袋選擇中過程中，除了考慮過濾效果以外，更應(yīng)該重視濾袋的后期阻力問題。

　　與傳統(tǒng)濾袋的內(nèi)部過濾不同，玻纖覆膜濾袋為表面過濾，便于清灰，功耗低，使用壽命更長，因此近年來在國內(nèi)水泥行業(yè)被越來越廣泛的應(yīng)用。吳凱：“我們的濾料表面光滑、易清灰，所以不會糊袋，對除塵器脈沖壓力要求小，風速要求低，只要水泥企業(yè)能夠定期維護除塵設(shè)備，并且能夠按照規(guī)范進行操作，那么一般情況下可以使用四年甚至六年。”。

　　另據(jù)了解，浩凱濾料提供的質(zhì)保期為4+1年，在濾袋使用周期內(nèi)，省下的電費基本和濾袋成本保持持平，可以為水泥企業(yè)節(jié)約一大筆除塵費用。

　　除此之外，玻纖覆膜濾的實際運營中，還具有減少清灰周期和用電量、節(jié)省集塵設(shè)備的維修保養(yǎng)費用等優(yōu)點。正是得益于這些優(yōu)勢，不少水泥企業(yè)在布袋除塵中較為青睞采用玻纖覆膜濾袋。目前，浩凱濾業(yè)已經(jīng)同紅獅、中聯(lián)、華新、拉法基、海螺、重慶東方希望等國內(nèi)多家大型水泥集團達成了合作，幫助其企業(yè)完成粉塵超低排放。

　　當然，吳凱也表示目前行業(yè)整體布袋除塵技術(shù)比較成熟，但環(huán)保管控愈加嚴苛，在有限的空間擴大過濾面積是眾多業(yè)內(nèi)人士的研究方向，未來浩凱也將加大力度，研究布袋除塵的技術(shù)改良。