10月29日-30日，“2019第七屆中國水泥節(jié)能環(huán)保技術(shù)交流大會”在安徽蕪湖隆重召開。中國水泥網(wǎng)高級顧問鄒偉斌在會議上就如何提高粉磨效率，降低粉磨能耗做了重要報告。鄒偉斌認為，應(yīng)增大預(yù)粉磨能力、配置高效率高精度分級設(shè)備是水泥粉磨節(jié)能降耗的重要手段。

　　鄒偉斌表示，國內(nèi)配置高效率料床預(yù)粉磨設(shè)備或料床終粉磨設(shè)備運行的水泥粉磨系統(tǒng)，目前生產(chǎn)P.O42.5級水泥，系統(tǒng)粉磨電耗先進指標值已達到≤26kWh/t。少數(shù)系統(tǒng)粉磨電耗≤ 22 kWh/t ～24 kWh/t（應(yīng)增大預(yù)粉磨能力、配置高效率高精度分級設(shè)備）極個別粉磨系統(tǒng)達到更低值，在20kWh/t左右。

　　另外，當控制相同的水泥成品比表面積350m2/kg時，熟料礦物組成中增加10%的C2S （或減少10%的C3S時）將會增加粉磨電耗5kWh/t。

　　C2S含量是影響粉磨能耗的關(guān)鍵因素

　　在實際研究中，常以物料粉磨至平衡狀態(tài)時試驗?zāi)C每轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的成品量G（g/min）來表示物料的易磨性，G 值越高，表明物料的易磨性越好，同樣粉磨電耗就越低。

　　在會議上，鄒偉斌用熟料、石灰石、礦渣等物料為例做了對比，數(shù)據(jù)顯示，相比于熟料、礦渣，石灰石的粉磨能耗顯然更低。同時，熟料的粉磨能耗與C2S含量成正比，比表面積相同情況下，C2S含量越高熟料粉磨能耗越高。

　　根據(jù)國外試驗數(shù)據(jù)資料顯示：當控制相同的水泥成品比表面積350m2/kg時，熟料礦物組成中增加10%的C2S （或減少10%的C3S時）將會增加粉磨電耗5kWh/t。

　　另外，實驗結(jié)果顯示在緩慢升溫及緩慢冷卻制度下得到的C3S 結(jié)晶尺寸粗大（＞60μm）， C2S結(jié)晶致密，韌性增加，導(dǎo)致明顯易磨性變差。熟料在慢冷條件下在1250℃時C3S分解出C2S 及二次f-CaO，C2S實際含量增加，不但強度降低，而且易磨性將明顯變差（韌性增加），系統(tǒng)產(chǎn)量顯著降低。

　　聯(lián)合粉磨系統(tǒng)技術(shù)特點

　　1、在粉磨系統(tǒng)中充分發(fā)揮輥壓機“料床粉磨”技術(shù)優(yōu)勢；

　　2、“多擠少磨”，輥壓機擠壓后的料餅采用動、靜兩級氣流分級設(shè)備進行組合分級；

　　3、分級精度與分級效率更高、入磨物料更細（凸顯“裂紋效應(yīng)”與“粒徑效應(yīng)”、顆粒分布更均勻）；

　　4、預(yù)粉磨段全部取代了管磨機一倉功能及二倉部分功能，可縮小研磨體尺寸；

　　5、顯著提高管磨機細磨倉粉磨能力；

　　6、充分發(fā)揮管磨機段對水泥顆粒磨細與整形的優(yōu)勢；

　　7、由輥壓機和動、靜兩級氣流分級設(shè)備組成磨前閉路，喂入管磨機的物料最細已超過300m2/kg，輥壓機的實際使用功率達到9kWh/t，使管磨機實際使用功率降到了11kWh/t、粉磨效率顯著提升、系統(tǒng)電耗大幅降低；

　　8、后續(xù)管磨機為開路操作，成品水泥顆粒級配分布范圍寬，顆粒形貌好，水泥工作性能優(yōu)良；

　　在聯(lián)合粉磨系統(tǒng)中，管磨機能夠充分發(fā)揮管磨機細磨功能（磨細能力好，可進一步優(yōu)化水泥顆粒分布與成品顆粒整形，提高水泥球形度），相對于被磨物料而言，管磨機必須做到（管磨機段控制技術(shù)原則）：“喂得進、磨得細、排得出”。

　　管磨機生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不正常磨況需要企業(yè)引起重視：研磨體粘附與變形；襯板磨損或破損；襯板表面粘附；研磨體堵塞隔倉板或出磨篦板篦縫；物料水分大，堵塞隔倉板或出磨篦板；磨內(nèi)物料溫度高堵塞隔倉板或出磨篦板；隔倉板或出磨篦板篦縫延展（塑性流變）；細磨倉活化環(huán)磨損；研磨體表面粗糙，研磨能力差；使用帶有盲板的隔倉板等。

　　幾種粉磨系統(tǒng)案例分享

　　1、大型輥壓機+小管磨機案例

　　配置輥壓機的預(yù)粉磨系統(tǒng)需要具備幾大特點。1、可靠穩(wěn)定的輥壓機進料控制系統(tǒng)（應(yīng)用雙杠桿進料裝置），四周料床必須受限，始終保持良好的擠壓做功能力；2、順暢的管道與風(fēng)路，高效的料餅打散裝置，良好的物料分散功能；3、均勻分散、有效分級、穩(wěn)定收集；4、高效率的V選分級系統(tǒng)（分散與分級）；5、高效率的動態(tài)選粉機分級系統(tǒng)；6、與輥壓機預(yù)粉磨系統(tǒng)相適應(yīng)的管磨機磨內(nèi)結(jié)構(gòu)與研磨體級配；7、采用新型高效的聯(lián)合（半終）粉磨工藝；8、高效率的磨尾成品選粉機分級系統(tǒng)。

　　配置輥壓機的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)要提升粉末效率，需要大限度發(fā)揮輥壓機的前端粉磨作用。下面是J公司采用“大型輥壓機與小管磨機組合案例”。

　　J公司采用HFCG180-160輥壓機（處理能力1050t/h、1600kW×2）+V型靜態(tài)氣流分級機+組合選粉機+Φ3.2m×13m開路管磨機（主電機功率1600kW）；生產(chǎn)P.C32.5R水泥，比表面積≥350m2/kg、系統(tǒng)產(chǎn)量200t/h、粉磨電耗23kWh/t；生產(chǎn)P.O42.5水泥，比表面積≥350m2/kg、系統(tǒng)產(chǎn)量175t/h、粉磨電耗26kWh/t。入磨物料比表面積≥280 ～ 300m2/kg，裝機功率比3200kW/1600kW=2.0。

　　另外，材料特性對粉磨系統(tǒng)產(chǎn)質(zhì)量與能耗有著明顯的影響。影響因素包括物料的成分和晶體結(jié)構(gòu)、物料的硬度和強度、物料的含水量及溫度、物料的磨蝕性、物料的易碎性及易磨性等等。

　　2、立磨水泥終粉磨系統(tǒng)

　　CK370終粉磨水泥立磨（主電機功率3250kW、磨盤直徑Φ3700mm、磨盤外徑Φ4760mm、磨輥Φ2000mm×700mm、高效選粉機CKS540、主軸電機功率315kW ），運行中不噴水

　　生產(chǎn)P.C42.5水泥,系統(tǒng)產(chǎn)量140t/h（比表面積434.4m2/kg）、工作壓力11.0MPa，系統(tǒng)粉磨電耗26.0kWh/t；

　　山東魯南中聯(lián)水泥有限公司采用46.2+2C/S外循環(huán)立磨終粉磨工藝，系統(tǒng)主要配置：外循環(huán)四輥立磨+V型靜態(tài)氣流分級機+下進風(fēng)高效動態(tài)選粉機+大布袋收塵器；生產(chǎn)P.O42.5級水泥（成品比表面積370±15m2/kg），水泥標準稠度需水量26.5～27.0%系統(tǒng)產(chǎn)量155～165t/h，粉磨電耗25.5 kWh/t。

　　3、輥壓機水泥終粉磨系統(tǒng)

　　該系統(tǒng)具有以下特點：1、斷開管磨機，理論上相比配有管磨機的系統(tǒng)可節(jié)電50%；2、工藝流程相對簡單，但系統(tǒng)循環(huán)負荷大；3、水泥成品溫度低，比聯(lián)合粉磨系統(tǒng)至少低30 ℃ ～50 ℃（熟料溫度取決于—篦冷機）；4、石膏脫水不完全，影響凝結(jié)時間；5、水泥粒徑分布相對較窄，水泥成品需水量相對較大；6、顆粒形貌球形度差，多為片狀、多角狀，內(nèi)摩擦力大。

　　E公司HFCG160-120輥壓機（通過量675t/h、原主電機功率900kW×2，更換為1120kW×2）+V3500選粉機+3500下進風(fēng)動態(tài)選粉機，生產(chǎn)P.O42.5級水泥，斷開Φ4.2×13m管磨機（3550kW），系統(tǒng)產(chǎn)量130t/h、系統(tǒng)粉磨電耗22.47kWh/t，系統(tǒng)產(chǎn)量145～150t/h、系統(tǒng)粉磨電耗20～21kWh/t，水泥標準稠度需水量≤27.5%，應(yīng)用在商砼反映良好，與聯(lián)合粉磨系統(tǒng)基本相同，水泥溫度降低30～40℃。

　　如何提升粉磨系統(tǒng)效率？

　　1、選用高性能設(shè)備（高穩(wěn)定性、高運轉(zhuǎn)率），增大預(yù)粉磨段能力；2、選擇實用性改造技術(shù)（見效短平快）；3、持續(xù)改進現(xiàn)階段粉磨系統(tǒng)（不斷創(chuàng)新）；4、提升系統(tǒng)技術(shù)指標（穩(wěn)質(zhì)高產(chǎn)低能耗）；5、選擇應(yīng)用高性價比產(chǎn)品（低成本消耗）6、通過技術(shù)改造，降低水泥組成中的材料成本；7、積極應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝、新裝備（降低制造成本）。