█ 硅酸鈣板、石棉瓦長(zhǎng)網(wǎng)噴漿法生產(chǎn)線機(jī)械設(shè)備部分簡(jiǎn)介

一．清水罐和回水罐部分

1．清水罐、回水罐的設(shè)計(jì)原則為，最大限度的滿足環(huán)保要求，物料接近零排放。

2．清水和回水灌的有效容積根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)能規(guī)模而定，單罐總有效容積一般在100～160m3或更大 ，但也可設(shè)“二臺(tái)清水罐和二臺(tái)回水罐”系統(tǒng)。

3．回水罐內(nèi)設(shè)置防泡沫產(chǎn)生裝置及自沉淀裝置，根據(jù)流體力學(xué)原理，高濃度回水很快到制漿機(jī)內(nèi)被利用，因此回水罐內(nèi)沉淀物很少；回水罐內(nèi)無(wú)攪拌機(jī)械裝置和去除泡沫機(jī)械裝置。

4．回水罐的回水經(jīng)由過(guò)濾設(shè)備過(guò)濾后由泵送到回水罐，該過(guò)濾設(shè)備為回水的一級(jí)過(guò)濾，高濃度回水經(jīng)由緩沖池直接到制漿設(shè)備內(nèi)，回水罐內(nèi)的水為纖維和基材顆粒較少。

5．回水罐和清水罐之間設(shè)置一臺(tái)回轉(zhuǎn)式過(guò)濾設(shè)備，該過(guò)濾設(shè)備為回水的二級(jí)過(guò)濾，高濃度回水經(jīng)由緩沖池直接到制漿設(shè)備內(nèi)，設(shè)備裝機(jī)功率為0.55～4kw；清水罐的水永遠(yuǎn)為清水，將解除挖清水罐沉淀料喳、長(zhǎng)網(wǎng)、毛毯洗滌管道堵塞之痛，毛毯洗滌水和長(zhǎng)網(wǎng)洗滌水永遠(yuǎn)為清水，無(wú)纖維或顆粒物。

6．主機(jī)生產(chǎn)的回水過(guò)濾工藝流程，只有長(zhǎng)網(wǎng)噴漿法容易實(shí)現(xiàn)，確保環(huán)保綠色生產(chǎn)方式和物料損失接近于零，再無(wú)人工挖回水罐、清水罐之痛苦。

二．制漿設(shè)備部分

1．制漿設(shè)備部分，包括石棉松解和混漿設(shè)備，其設(shè)計(jì)原則一為，石棉纖維松解合適而不是充分，經(jīng)實(shí)際生產(chǎn)試驗(yàn)證明，石棉松解充分反而制品強(qiáng)度下降；其設(shè)計(jì)原則二為，混漿設(shè)備確保各物料混合均勻，料水無(wú)離析現(xiàn)象發(fā)生；設(shè)計(jì)原則三為，除人工倒石棉外，其它全部為自動(dòng)計(jì)量加入；設(shè)計(jì)原則四為，制漿濃度即為制板機(jī)的噴漿濃度，并在線顯示制漿濃度和料漿含水率，及其它工藝參數(shù)。

2．制漿用的三通閥的特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，確保大流量，不泄露，結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單容易維護(hù)，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化驅(qū)動(dòng)，再無(wú)堵塞現(xiàn)象發(fā)生。

3．本設(shè)備為石棉二次松解(一次松解為碾壓)和制漿為一體的高效制漿設(shè)備，是在生產(chǎn)一線長(zhǎng)期摸索中研發(fā)的一種專門(mén)針對(duì)長(zhǎng)網(wǎng)噴漿法的制漿設(shè)備，本機(jī)總裝機(jī)容量為45～60kw。

4．在制漿工段料漿濃度控制方式最簡(jiǎn)單可靠，無(wú)需復(fù)雜的控制系統(tǒng)。

5．制漿設(shè)備關(guān)鍵點(diǎn)：每次制漿容積，石棉松解合適、料漿質(zhì)量，電耗。

三．泵式儲(chǔ)漿池設(shè)備部分

1．用了幾十年的斗式儲(chǔ)漿池已經(jīng)無(wú)法適應(yīng)當(dāng)前的原材料和高產(chǎn)能下產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定的工廠生產(chǎn)要求，而且斗式儲(chǔ)漿池的結(jié)構(gòu)造成抄取法的網(wǎng)箱或流漿箱的料漿濃度波動(dòng)較大，對(duì)制品質(zhì)量影響較大，有時(shí)是致命的；因此，長(zhǎng)網(wǎng)噴漿法放棄了傳統(tǒng)的斗式儲(chǔ)漿池，專門(mén)為其設(shè)計(jì)了一臺(tái)泵式儲(chǔ)漿池。

2．泵式儲(chǔ)漿池除了確保制板機(jī)連續(xù)供料要求之外，同時(shí)可對(duì)料漿進(jìn)行二次混漿，以確保料漿質(zhì)量，并能在儲(chǔ)漿池內(nèi)對(duì)料漿中的雜質(zhì)進(jìn)行重力分離。

3．泵式儲(chǔ)漿池包含料漿循環(huán)泵、磨漿機(jī)或料漿再加工設(shè)備、料漿提升泵等。

4．泵式儲(chǔ)漿池設(shè)備關(guān)鍵點(diǎn)：料漿再加工提高其質(zhì)量，料漿中的雜質(zhì)分離，電耗。

四．長(zhǎng)網(wǎng)法制板機(jī)設(shè)備部分

1．長(zhǎng)網(wǎng)噴漿法制板機(jī)圖片依次為：長(zhǎng)網(wǎng)噴漿法制板機(jī)總圖，成型網(wǎng)真空濾漿機(jī)裝配圖，噴漿機(jī)裝配圖。

2．長(zhǎng)網(wǎng)噴漿法制板機(jī)總體簡(jiǎn)介如下：

⑴．高位料漿箱、料漿加壓設(shè)備一般為3～ 5套，配套數(shù)量視產(chǎn)量要求而定，每臺(tái)料漿加壓設(shè)備分別配置一臺(tái)高位料漿箱，可以實(shí)現(xiàn)料坯中不同材料的料層，即料坯為復(fù)合材料構(gòu)成；高位料漿箱可以配置料渣分離設(shè)備，而不導(dǎo)致石棉和玻璃纖維受損。

⑵．噴漿機(jī)一般為3～ 5套，配套數(shù)量視產(chǎn)量要求而定，噴漿口寬度為3200mm，噴漿口厚度無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，噴漿口漿速自動(dòng)跟蹤毛毯速度；噴漿機(jī)進(jìn)漿管尾部設(shè)有清水加入裝置，可實(shí)現(xiàn)每臺(tái)噴漿機(jī)的料漿濃度不同，另外可以調(diào)節(jié)料層厚度均勻程度。

上述①和②中的料漿一直處于封閉空間動(dòng)態(tài)中，不和大氣壓接觸，因此將無(wú)料漿堵塞和離析現(xiàn)象發(fā)生。

⑶．經(jīng)過(guò)處理的料漿經(jīng)由料漿加壓機(jī)到噴漿機(jī)，噴漿機(jī)在全幅寬內(nèi)把料漿均勻的鋪到運(yùn)動(dòng)的成形網(wǎng)上，形成薄料層；薄料層在成形網(wǎng)上經(jīng)過(guò)真空負(fù)壓脫水、伏輥和網(wǎng)輪間的擠壓脫水吸附到毛毯上，毛毯上的料層經(jīng)真空箱脫水和成型筒加壓脫水后，在張力的作用下被沾附到成型筒上。

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三種工藝料層成形方式主機(jī)設(shè)備結(jié)果比較如下：

⑷．毛毯料層用真空箱為滾動(dòng)式吸水箱，確保毛毯磨損最低。

⑸．料坯密實(shí)度的保證采用雙膠輥浮動(dòng)擠壓技術(shù)，解決毛毯高速下的料坯密實(shí)度問(wèn)題。例如：長(zhǎng)網(wǎng)法成型筒n 圈下坯，相當(dāng)于現(xiàn)在抄取法或流漿法生產(chǎn)工藝的2n 圈下坯，提高產(chǎn)量顯而易見(jiàn)。

⑹．在成型筒或真空方面設(shè)置機(jī)電氣一體化裝置，解決料坯中料層分離現(xiàn)象。

⑺．成型筒加壓方式為液壓，油缸采用電液比例溢流閥控制方式。

⑻．毛毯張緊裝置設(shè)置在主機(jī)的最后端，采用單支油缸張緊或電動(dòng)張緊方式。

⑼．成型筒下坯方式：一坯二板、一坯四板、一坯六板共三種方式可供選擇。

⑽．生產(chǎn)方式：除主機(jī)設(shè)備故障、更換毛毯及成型網(wǎng)需要停機(jī)外，設(shè)備可以連續(xù)開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。

⑾．長(zhǎng)網(wǎng)噴漿法制板機(jī)無(wú)積料浪費(fèi)現(xiàn)象，這是園網(wǎng)抄取法和流漿法工藝所無(wú)法做到的。

⑿．總之，抄取法和流漿法生產(chǎn)過(guò)程中存在的問(wèn)題，例如：料漿濃度不穩(wěn)定；毛毯高速下的料坯密實(shí)度問(wèn)題；料坯中的料層分離現(xiàn)象；成型筒下坯時(shí)掉小料層影響外觀質(zhì)量；等等各種問(wèn)題，在長(zhǎng)網(wǎng)噴漿法當(dāng)中都得到了徹底的解決。

⒀．長(zhǎng)網(wǎng)法生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格及主要性能達(dá)到以下國(guó)標(biāo)要求：

①．溫石棉硅酸鈣板符合國(guó)標(biāo)：JCT564.2-2008 。

②．無(wú)石棉硅酸鈣板符合國(guó)標(biāo)：JCT564.1-2008 。

③．石棉水泥中波瓦符合國(guó)標(biāo)：GB/T9772-1996 。

五．接坯皮帶、過(guò)渡皮帶和定位皮帶設(shè)備部分

1．料坯的橫切在過(guò)渡皮帶上進(jìn)行。

2．料坯的順切在過(guò)渡皮帶和定位皮帶間的過(guò)渡板上進(jìn)行。

七．三工位堆垛機(jī)設(shè)備部分

1．三工位堆垛機(jī)設(shè)備部分包含：堆垛機(jī)、液壓升降平臺(tái)、連續(xù)式回料攪拌機(jī)。

2．三工位堆垛機(jī)產(chǎn)量配置

①．三工位堆垛機(jī)一次能吸二張坯，循環(huán)速度為15秒一個(gè)單周期。

②．三工位堆垛機(jī)一次能吸四張坯，循環(huán)速度為15秒一個(gè)單周期。

③．三工位堆垛機(jī)一次能吸六張坯，循環(huán)速度為15秒一個(gè)單周期。

3．連續(xù)式回料攪拌機(jī)確?；亓蠞舛认鄬?duì)穩(wěn)定。

█ 硅酸鈣板、石棉瓦長(zhǎng)網(wǎng)噴漿法生產(chǎn)線自動(dòng)控制部分簡(jiǎn)介

一．生產(chǎn)線電氣部分總的配置

生產(chǎn)線從大罐到回料攪拌機(jī)間，共設(shè)置三臺(tái)PLC和10寸觸摸屏，第一臺(tái)在制漿工段，第二臺(tái)在下坯工段，第三臺(tái)在堆垛工段；三臺(tái)套PLC以現(xiàn)場(chǎng)總線(工業(yè)以太網(wǎng)或RS485總線等)的方式聯(lián)網(wǎng)，下坯工段PLC為主機(jī)，并和辦公室的上位機(jī)通信，其它兩臺(tái)為從機(jī)，三臺(tái)PLC相互間交換數(shù)據(jù)；主機(jī)PLC并設(shè)置智能GPRS無(wú)線控制終端，管理人員24小時(shí)內(nèi)可從手機(jī)、平板電腦、或家中辦公室內(nèi)的電腦收到生產(chǎn)狀況信息。

二．制漿工段PLC和觸摸屏

顯示該工段的各種參數(shù)：各原材料重量，制漿用水的總量，料漿濃度，料漿水分，為保證料漿質(zhì)量的各種控制手段數(shù)據(jù)。

向下坯工段主機(jī)傳送數(shù)據(jù)。

三．下坯工段PLC和觸摸屏

1．各種監(jiān)測(cè)控制數(shù)據(jù)A：1#/2#/3#料漿加壓電機(jī)轉(zhuǎn)速，1#/2#/3#噴漿機(jī)漿速，1#/2#/3#噴漿機(jī)料漿兌漿加入的清水量。

2．各種監(jiān)測(cè)控制數(shù)據(jù)B：料坯厚度，料層厚度，成型筒圈數(shù)，料坯厚度控制方式，毛毯速度，打布器電機(jī)轉(zhuǎn)速。

3．各種監(jiān)測(cè)控制數(shù)據(jù)C：成型筒左右油缸加壓壓力及線壓力實(shí)時(shí)顯示、輔助胸輥?zhàn)笥矣透准訅簤毫熬€壓力實(shí)時(shí)顯示。

4．各種工藝控制數(shù)據(jù)：每張料坯水分，每張料坯容重，真空箱前后料層水分，毛毯和成型網(wǎng)用真空箱真空度實(shí)時(shí)顯示，每臺(tái)真空濾漿機(jī)伏輥后的初料層水分。

5．毛毯和成形網(wǎng)跑偏數(shù)據(jù)及報(bào)警信號(hào)，毛毯調(diào)偏采用交流伺服系統(tǒng)控制技術(shù)。

6．開(kāi)機(jī)方式：首先手動(dòng)開(kāi)機(jī)，達(dá)到要求的毛毯速度后轉(zhuǎn)為自動(dòng)控制，自動(dòng)控制的目的是：漿速自動(dòng)跟蹤網(wǎng)速即毛毯速度。

7．料層切斷機(jī)構(gòu)采用交流伺服系統(tǒng)控制技術(shù)，使得下坯合格率更高。

8．料坯加壓方式和下坯速度是按照毛毯速度為100m/min的狀況下所設(shè)計(jì)，確保成型筒下坯時(shí)不掉小料層。

9．制漿工段由PLC間的通信傳過(guò)來(lái)的數(shù)據(jù)：料漿濃度和料漿含水率。

10．下坯產(chǎn)量顯示。

11．向辦公室上位機(jī)監(jiān)控畫(huà)面和GPRS模塊傳送生產(chǎn)線各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)，GPRS模塊再通過(guò)公網(wǎng)向生產(chǎn)管理人員發(fā)送各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

四．堆垛工段PLC和觸摸屏，包含各皮帶、堆垛機(jī)和回料機(jī)

1．堆垛工段由PLC間的通信傳過(guò)來(lái)的數(shù)據(jù)：成型筒下坯信號(hào)。

2．向下坯工段主機(jī)傳送數(shù)據(jù)。

3．接坯皮帶、過(guò)渡皮帶和定位皮帶采用交流伺服控制系統(tǒng)。

4．堆垛機(jī)吸盤(pán)升降或其它采用編碼器，可確保單周期時(shí)間最短。

5．液壓升降平臺(tái)采用編碼器，可確保三工位堆垛機(jī)單周期時(shí)間最短。

6．各吸盤(pán)負(fù)壓數(shù)字顯示，隨時(shí)了解吸盤(pán)密封狀況，以確保回料量最小。

7．堆垛產(chǎn)量顯示。

8．觸摸屏內(nèi)各種信號(hào)顯示和報(bào)警。

9．回料攪拌機(jī)為連續(xù)式，可以保證泵式儲(chǔ)漿池的料漿濃度沒(méi)什么變化。

五.生產(chǎn)線類型：

1．生產(chǎn)線的操作和工藝控制全部在線數(shù)字實(shí)時(shí)顯示，操作難度大大低于抄取法和流漿法。

2．纖維水泥中波瓦生產(chǎn)線類型：日(22h)產(chǎn)0.9萬(wàn)張，規(guī)格：1800×745×6mm。

3．纖維水泥中波瓦生產(chǎn)線類型：日(22h)產(chǎn)1.35萬(wàn)張，規(guī)格：1800×745×6mm。

4．溫石棉硅酸鈣板生產(chǎn)線類型：年產(chǎn)1000萬(wàn)平方米，規(guī)格：2440×1220×6mm。

5．無(wú)石棉硅酸鈣板生產(chǎn)線類型：年產(chǎn)1000萬(wàn)平方米，規(guī)格：2440×1220×6mm。

█ 長(zhǎng)網(wǎng)噴漿法生產(chǎn)線的工藝、機(jī)械和自動(dòng)控制的設(shè)計(jì)，采取各種技術(shù)手段以確保產(chǎn)品高產(chǎn)質(zhì)保，該工藝將開(kāi)創(chuàng)一個(gè)行業(yè)生產(chǎn)方式新時(shí)代。