1節(jié)能粉磨產(chǎn)能實(shí)績(jī)概要

  在淘汰落后產(chǎn)能，推進(jìn)能效對(duì)標(biāo)管理產(chǎn)業(yè)政策指引下，貴州貞豐仁都水泥有限責(zé)任公司經(jīng)批準(zhǔn)在淘汰原有立窯基礎(chǔ)上，興建年產(chǎn)120萬(wàn)噸熟料新型干法水泥項(xiàng)目，年產(chǎn)120萬(wàn)噸熟料，158萬(wàn)噸新型干法水泥生產(chǎn)線，其中：水泥品種為P.O42.5普通硅酸鹽水泥95萬(wàn)噸，P.C32.5復(fù)合硅酸鹽水泥63萬(wàn)噸。按能效對(duì)標(biāo)管理要求：新建、擴(kuò)建、改建必須采用節(jié)能新技術(shù)裝備^[1]，貴州貞豐仁都水泥有限公司在進(jìn)行多方面調(diào)研、比較、優(yōu)選，選擇了2011年通過(guò)中國(guó)建材聯(lián)合會(huì)知名專家鑒定，擁有磨外在線控制料層厚度發(fā)明專利特色^[2]、已有30家用戶成功實(shí)施案例，近期在卸料方式又有發(fā)明專利改進(jìn)的國(guó)家高新技術(shù)產(chǎn)品江蘇飛鵬重型設(shè)備有限公司研發(fā)的FPP1900Ⅱ型輥磨機(jī)，配以FPS-15粗粉分級(jí)機(jī)專利技術(shù)產(chǎn)品+M3513球磨機(jī)+N2500選粉機(jī)的雙閉路粉磨工藝線。2014年3月建成投產(chǎn)，4月分生產(chǎn)19500t水泥，粉磨總耗電54392kWh，單產(chǎn)電耗27.8kWh，6月份臺(tái)時(shí)產(chǎn)量達(dá)到133t/h， 單產(chǎn)電耗22kWh，比能效對(duì)標(biāo)管理預(yù)定目標(biāo)降低了23%。

  2雙閉路預(yù)粉磨流程的工藝節(jié)能機(jī)理

  圖1為貴州貞豐仁都水泥有限公司實(shí)施的雙閉路預(yù)粉磨工藝流程:待粉磨料熟料、石子、石膏從料倉(cāng)4經(jīng)計(jì)量配料3進(jìn)入FPP磨粉磨后的物料經(jīng)提升機(jī)2提升至粗粉分級(jí)機(jī)5分級(jí)；較粗料入FPP磨再粉磨，構(gòu)成FPP磨閉路，較細(xì)料進(jìn)入球磨機(jī)12細(xì)磨，出磨料經(jīng)出磨提升機(jī)9送到選粉機(jī)8分級(jí)，合格品經(jīng)細(xì)粉輸送設(shè)備輸送入庫(kù)，粗粉回球磨機(jī)再粉磨，構(gòu)成球磨機(jī)閉路，庫(kù)11儲(chǔ)存的粉煤灰從提升機(jī)9；經(jīng)選粉機(jī)8進(jìn)入后一個(gè)閉路粉磨系統(tǒng)。我們稱這種粉磨系統(tǒng)為雙閉路預(yù)粉磨系統(tǒng)。我們研究分析這種雙閉路預(yù)粉磨流程的FPP磨與粗粉分級(jí)機(jī)構(gòu)成前一閉路系統(tǒng)的節(jié)能機(jī)理是將FPP磨出磨物料中小于1mm部分分級(jí)出來(lái)進(jìn)入球磨機(jī)細(xì)磨，從而減少了細(xì)粉對(duì)FPP磨的料墊作用，提高粗磨料受磨概率。具有顯著的工藝節(jié)能優(yōu)勢(shì)。

  3 FPP磨節(jié)能特色技術(shù)

  我們?cè)诳疾毂姸喙?jié)能粉磨裝備的優(yōu)越性時(shí)，對(duì)FPP磨的在線調(diào)節(jié)動(dòng)環(huán)與靜環(huán)間隙，控制料層穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)裝備節(jié)能的發(fā)明專利技術(shù)較感興趣，因?yàn)楸姸嘤脩舴从常狠亯簷C(jī)因?yàn)槭且淮胃邏?

  通過(guò)式粉磨，在輥壓面不均勻磨損前輥面中間區(qū)段料層能穩(wěn)定，但兩側(cè)面邊壁效應(yīng)明顯，難免物料向兩側(cè)逃逸，加速不均勻磨損發(fā)生，而一旦不均勻磨損發(fā)生，料層難于穩(wěn)定，加劇逃逸發(fā)生；傳統(tǒng)立磨常出現(xiàn)一種稱作極限壓力現(xiàn)象^[3]：即輥面壓力大到一定程度，料層被壓潰，伯力休斯公司有一種兩大兩小的磨輥設(shè)計(jì)，我們分析：為穩(wěn)定料層的小輥設(shè)置，其實(shí)正好說(shuō)明了傳統(tǒng)立磨的料層穩(wěn)定憂患，我們分析了FPP磨穩(wěn)定料層專利技術(shù)的可行性后決策選用該FPP磨預(yù)粉磨，粉磨實(shí)踐證明我們的選擇是正確的，我們測(cè)試性地在線調(diào)整過(guò)磨內(nèi)動(dòng)環(huán)與靜環(huán)間隙，當(dāng)磨輥投影壓力計(jì)算值達(dá)到3.8MPa時(shí)，F(xiàn)PP磨料層厚度在15-35mm間平穩(wěn)控制不被壓塌，控制料層厚度，即控制出磨物料流量，當(dāng)我們將壓輥油壓從8.5MPa加大到10.5MPa，瞬時(shí)初始喂料量提高20%時(shí)，仍能控制穩(wěn)定的30mm料層，此時(shí)主傳動(dòng)的電流從原先的27A增加到35A，只是額定電流的0.82，磨機(jī)仍很平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)明顯振感。磨機(jī)振動(dòng)大，料層難以形成，不僅增加能耗，而且降低粉磨產(chǎn)量，影響機(jī)件壽命，我們考察了FPP 磨的5 個(gè)用戶，一致評(píng)價(jià)粉磨穩(wěn)定不振動(dòng)是FPP磨同比其他磨機(jī)最顯然的特點(diǎn)，這也是我們選擇該機(jī)型的主要原因之一。因?yàn)榉勰シ€(wěn)定性是輥式磨節(jié)能關(guān)鍵技術(shù)，在線控制料層厚度的磨外調(diào)整 磨內(nèi)動(dòng)靜環(huán)間隙的專利技術(shù)順理成章成為FPP磨節(jié)能特色技術(shù)。

  4傾斜無(wú)動(dòng)力卸料裝置專利技術(shù)在FPP磨上實(shí)施應(yīng)用

  在與江蘇飛鵬重型機(jī)械制造有限公司簽訂FPP供貨全同時(shí)，對(duì)于無(wú)動(dòng)力卸料裝置專利技術(shù)在不在本合同中首次實(shí)施，我們?cè)羞^(guò)憂疑，但剖析其卸料裝置的節(jié)能原理認(rèn)為傳統(tǒng)的立磨刮料裝置確實(shí)增加主動(dòng)力消耗，而且刮板磨損后維護(hù)檢修也困難，我們決策：采用江蘇飛鵬的無(wú)動(dòng)力卸料裝置專利技術(shù)率先在我們訂購(gòu)的FPP1900磨上實(shí)施，可為眾多用戶的粉磨能效第一個(gè)吃螃蟹。決策實(shí)踐證明該技術(shù)節(jié)能不僅有理論上的顯著依據(jù)，而且在實(shí)踐上得到明證，在其他配置相同情況下，我們采用雙配料預(yù)粉磨技術(shù)及無(wú)動(dòng)力卸料裝置專利技術(shù)，粉磨單產(chǎn)電耗為22kWh，比同規(guī)格降低5kWh/t以上.

  5能效對(duì)標(biāo)，要求FPP磨百尺竿頭，更上一層

  根據(jù)我們運(yùn)行的記錄，借此提出建議如下：

  我們FPP磨的主傳動(dòng)正常運(yùn)行電流37A，只是額定電流42.6A的0.868，以致進(jìn)相機(jī)都用不上，我們了解浙江安吉、四川仁壽、資中、運(yùn)行電流的滿負(fù)荷率基本上在60-75%，一方面固然表明FPP磨運(yùn)行富裕系數(shù)大，安全可靠，另一方面是不是表明仍有提高能力的空間，如果磨輥壓力再增加一點(diǎn)，是不是有進(jìn)一步提高細(xì)度和產(chǎn)量的空間？

  FPP磨節(jié)能粉磨新品，推進(jìn)了我們的能效對(duì)標(biāo)管理，我們?cè)概cFPP磨的設(shè)計(jì)制造單位，與所有FPP磨用戶一道為節(jié)能粉磨事業(yè)優(yōu)化裝備，更上一層樓。

  6結(jié)論：

  采用江蘇飛鵬重型設(shè)備有限公司研發(fā)的FPPⅡ型輥磨機(jī)，該磨機(jī)在實(shí)施磨外在線控制料層厚度的提高粉磨穩(wěn)定性基礎(chǔ)上的節(jié)能粉磨基礎(chǔ)上，又嘗試性地采用無(wú)動(dòng)力卸料裝置專利節(jié)能技術(shù)，配以FPS-15粗粉分級(jí)機(jī)專利技術(shù)產(chǎn)品作預(yù)粉磨+M3513球磨機(jī)+N2500選粉機(jī)，構(gòu)成雙閉路粉磨工藝線，節(jié)能效果明顯，能推進(jìn)水泥行業(yè)能效對(duì)標(biāo)管理。

  參考文獻(xiàn)

  1曾學(xué)敏， 俞為民等. 水泥企業(yè)能效對(duì)標(biāo)指南綜述[J]. 水泥， 2009(6).

  2 科技部.FPP預(yù)粉磨技術(shù)設(shè)備研發(fā)項(xiàng)目通過(guò)行業(yè)鑒定[EB/OL].2010[2010-04-13].

  3倪文龍， 黃之初等. 料層擠壓粉磨數(shù)學(xué)模型構(gòu)建及參數(shù)辨析[J]. 武漢理工大學(xué)學(xué)報(bào)， 2008， 30(9):138-140