引言：建筑裝飾行業(yè)發(fā)展加快，尤其是GRC裝飾構件的設計和施工，必須進行更新和規(guī)范，以便解決產品存在的質量和耐久性問題。

  1. GRC制品行業(yè)的發(fā)展概況

  GRC是玻璃纖維增強水泥的英文縮寫簡稱，是二十世紀70年代外國首先發(fā)展，緊接著后來傳遍世界其他國家，中國也是于七八十年代開始引進研究發(fā)展的，GRC制品的范圍很廣，包括墻板、隔板、空心板、裝飾構件等，目前生產GRC制品的生產企業(yè)比較多，比較大的企業(yè)主要傾向于生產板材，且研發(fā)能力和生產設備都比較先進，而裝飾構件產品因為其本身局限性和生產的難度，小企業(yè)較多，且人工生產較多，機械化程度低，成品質量不穩(wěn)定特點。近年來GRC裝飾構件逐漸在建筑工程中使用較多，主要是外墻裝飾工程，因為其能較好的制造出各種造型，且安裝方便，相比其他水泥產品輕質、抗裂優(yōu)異特性，別墅類產品、仿西班牙風格等建筑應用較多，本文主要介紹GRC裝飾構件在外墻裝飾工程中應用的技術問題。

  2.GRC裝飾構件的材料和配合比

  材料包括水泥、玻璃纖維網(wǎng)、埋件、骨架等，標準（以下均將JC/T940-2004簡稱標準）中均有說明，水泥可以使用低熱快硬硫鋁酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，經過研究表明，低堿度硫鋁酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥對耐堿玻纖網(wǎng)的腐蝕程度根據(jù)時間不同而差異較大，按照28天強度推算，腐蝕程度保留率分別為55%和21%左右；另外在生產過程中，由于場地和管理成本，養(yǎng)護大部分不足時間，快硬硫鋁酸鹽水泥7天基本能達到28天強度，且后期強度無衰減，故如生產懸掛的外墻構件需保證質量的前提下，宜使用低熱快硬低堿硫鋁酸鹽水泥生產；另外采用普通硅酸鹽水泥的時候，必須采用其他消減堿度摻料或丙烯酸乳液，且要求采用高耐堿玻璃纖維網(wǎng)。玻纖網(wǎng)和其它材料標準及合適的配合比如下：

  a）耐堿玻璃纖維網(wǎng)（氧化鋯含量≥16%），占混合料總重量比為4.0~5.0%

  b）硫鋁酸鹽水泥（強度≥42.5MPa），水灰比為0.35~0.4

  c）石英砂（二氧化硅含量≥96%），砂灰比為0.5~1.5

  d）外加劑（禁用含氯離子類產品），由試驗確定

  e）聚合物固體含量（丙烯酸基，具有良好的抗紫外線和抗堿性能），為水泥質量的5.0~7.0%

  3.GRC構件的設計

  GRC裝飾構件的設計包括外形設計、構造設計和埋件等設計內容，對于設計方面沒有專業(yè)的標準，根據(jù)工程實踐經驗總結如下：

  3.1外形設計

  外形方案設計一般由建筑師完成，圖紙中一般均有GRC大樣，但是不能滿足深化生產要求，需要由專業(yè)生產廠家進行深化設計，建筑和深化設計主要內容有：確定GRC的細部造型、厚度等，主要考慮的問題是建筑外形的匹配、設計元素的體現(xiàn)，格構、鏤空等尺寸協(xié)調，防雨、清理、滴水、泄水孔等構造，在建筑外墻的連接（擱置）方式，大塊構件、線條構件的分割方式等；特別需要注意的是構件的重量和分割方式，這直接關系到后面的結構計算和施工可行性問題。

  3.2構件設計

  設計原則應考慮自重、溫度變形、干濕變形、風荷載、地震作用等荷載效應組合，并結合材料強度隨時間衰減性能，確定裝飾板尺寸等；使用年限應不少于30年，整個計算可以用有限元軟件電腦模擬環(huán)境，從建筑結構整體考慮，然后得到構件受力標準值（或設計值）后進行構件設計；如果是外墻整體懸掛墻板，則按照幕墻設計方式進行設計較為合理。

  構件設計環(huán)節(jié)應選擇構件按照標準規(guī)定的成品各種強度指標，按照規(guī)定取其設計強度值進行驗算，包括構件厚度、重量、尺寸等；另外構件設計除考慮結構設計荷載外，還須考慮施工階段運輸起吊和安裝施工荷載。根據(jù)計算經驗，純玻璃纖維網(wǎng)的GRC構件（無加強鋼筋骨架），寬度尺寸一般不大于0.4米，長度不大于0.6米，厚度在10-30MM之間為宜，如超過此尺寸須增加構造鋼筋骨架，具體以計算為準。

  3.3連接設計

  按照構件安裝原則，參照石材安裝方式，可以分為干掛法和灌漿法，構件上部有懸掛連接點，下部必須有重量承重支撐點。目前的大部分一般工程能做到提前完成預埋設計施工的比較少，大部分是采用后置埋件的方式進行埋件處理，建筑結構上的埋件設計一般可以按照抗拔埋件進行設計驗算，具體參照后補埋件《混凝土結構后補錨固技術規(guī)程》JGJ145-2004有關規(guī)定。連接方式主要有螺栓連接和焊接兩種方式，無論是栓接或焊接目前都有比較成熟的設計計算方式來保證，但是同時必須滿足標準規(guī)定的構造要求。另外連接方式必須采用可靠的混凝土結構做為基體，對砌體結構需要設計連接方式的，必須強調連接處澆搗C20以上等級的混凝土實體塊或構造梁等作為基體。

  3.4構件耐久性設計

  GRC構件目前工程實踐遇到的最大困惑就是構件的開裂、滲水、玻璃纖維腐蝕、脫落、接縫開裂等耐久性問題，如何保證安裝后的安全和使用功能顯得非常重要，針對此問題必須采取如下構造設計措施：

  a）構件本身的生產原材料必須嚴格采用規(guī)定的產品。

  b）構件預埋鋼筋必須使用鍍鋅鋼筋，因為屬于薄壁構件，混凝土保護層遠遠達不到耐久性要求，故須選擇鍍鋅鋼筋。

  c）構件分塊和裂縫后補，構件分塊盡量將異形、轉角等折角多的進行整體預制，這樣可以減少拼接接縫，構件之間的接縫采用凹槽式，安裝完成后再清理濕水、掛網(wǎng)用專用膩子修補。構件和墻體之間的裂縫也采用掛網(wǎng)，然后用外墻專用抗裂彈性膩子處理。

  d）構件連接處后置埋件必須使用化學螺栓或植筋方式，這樣能保證后置埋件孔密實不發(fā)生滲漏，嚴禁使用墻體鋼筋頭焊接方式，另外焊接處必須除渣防銹；

  e）現(xiàn)場連接方式盡量采用栓接，減少焊接，這樣可以保證連接處的質量。

  f）構件長度超過一定長度（經計算確定），必須設置變形縫，用耐候硅膠填塞，避免使用階段溫度變形裂縫。

  g）空心構件處于外墻面的，必須按照建筑要求留滴水線（槽），并做滴水孔，以便排水和防止面層污染。

  4. GRC構件的生產

  GRC構件主要分為噴射工藝（PS）、預混工藝（YH）、鋪網(wǎng)抹漿工藝（PW）、混合工藝（HH）。早期大部分使用噴射和鋪網(wǎng)工藝，改良使用進口設備的可以直接使用預混工藝，玻璃纖維形成短纖維后直接吹入攪拌設備進行混合，這樣纖維含量高且均勻，構件強度大。另外根據(jù)構件的形式可以選擇不同的工藝。構件生產過程需要專業(yè)培訓過的人員，可以大大提高構件成品率及質量。構件的養(yǎng)護非常重要，脫模后及時保濕養(yǎng)護時間不少于7天。構件出廠前的檢驗關需要企業(yè)完善，按照標準進行檢驗和編號包裝出場。

  5.GRC構件的施工

  施工現(xiàn)場的安裝質量是GRC構件質量的重要環(huán)節(jié)，除基層放線、技術交底、施工深化圖審批、樣板確認、基層驗收等技術準備外，施工單位還必須具備一定的管理能力和施工經驗，施工必須有專業(yè)受過培訓的安裝人員、管理人員及檢驗人員；施工單位必須有必要的安裝設備；施工單位必須有現(xiàn)場質量保證體系和必要質量保證措施，具體安裝過程中注意以下事項：特種作業(yè)焊接人員必須持證操作，現(xiàn)場焊接必須進行防銹處理，現(xiàn)場施工必須注意工序質量驗收和報驗，遵守工程質量驗收的原則和體系，這樣才能達到預期的效果。

  6.GRC構件的驗收

  目前驗收沒有專門的規(guī)范配套，須根據(jù)設計要求及建筑外裝飾裝修涉及到的規(guī)范進行，基層后置埋件、焊接、構件完成觀感、尺寸等可以參照現(xiàn)有的一些規(guī)范，在此不再贅述。

  7.結語

  GRC裝飾構件技術及應用還需要更多的工程實踐和研究，大膽探索和應用尤為必要，同時期望更多的工程使用者正面看行業(yè)所遇到的機遇和挑戰(zhàn)，為工程技術的不斷進步，為企業(yè)的發(fā)展做出應有的貢獻。由于水平有限，文中不妥在所難免，請各位同行專家不吝指教。

  參考文獻：

  [1] 徐淳.GRC構件在外裝飾工程中的施工和應用,2007(03)

  [2] 建筑產品選用技術（建筑·裝修），2009（12）