一、預制全裝配式混凝土框架結(jié)構(gòu)施工準備

  1、材料及主要機具選擇準備

  預制鋼筋混凝土梁、柱、板等構(gòu)件，均應有出廠合格證。構(gòu)件的規(guī)格、型號、預埋件位置及數(shù)量、外觀質(zhì)量等，均應符合設計要求及《預制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗評定標準》（GBJ321―90）的規(guī)定。水泥宜采普通硅酸鹽水泥，柱子捻縫宜采膨脹水泥或普通硅酸鹽水泥，不宜采用礦渣水泥或火山灰質(zhì)水泥。石子含泥量不大于2%，中砂或粗砂的含泥量不大于5%。電焊條必須按設計要求及焊接規(guī)程的有關規(guī)定選用，包裝整齊，不銹不潮，應有產(chǎn)品合格證和使用說明。模板按構(gòu)造要求及所需規(guī)格準備齊全，刷好脫模劑，方木厚木板。主要機具為吊裝機械、焊條烘干箱、電焊機及配套設備、卡環(huán)、鋼絲繩、柱子鎖箍、花籃校正器、溜繩、支撐、板鉤、經(jīng)緯儀、塔尺、水平尺、鐵扁擔、靠尺板、倒鏈、千斤頂、撬棍、鋼尺等。

  2、施工進場準備

  根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖和構(gòu)件加工單，核查進場構(gòu)件的型號、數(shù)量、規(guī)格、混凝土強度、預埋鐵件、預留插筋位置、數(shù)量等是否符合設計圖紙，有否構(gòu)件出廠合格證。在構(gòu)件上彈好軸線（中線），即安裝定位線，注明方向、軸線號及標高線。柱子應三面彈好軸線。首層柱子除彈好軸線外，還要三面標注±0.00mm水平線。彈好預埋件十字中心線。梁的兩端彈好軸線，利用軸線控制安裝定位。構(gòu)件連接錨固的結(jié)構(gòu)部位施工完畢，放好樓層柱網(wǎng)軸位線及標高控制線，抹好上下柱子接頭部位的疊合層，預埋和找平定位鋼板并校準其標高。樓層柱網(wǎng)格軸線應清晰、準確。調(diào)整疊合梁上部的外露鋼筋，兩端的焊接主筋要調(diào)直理順，按設計要求檢查連接部位主筋的長度、位置。在不影響正常安裝的情況下，將花籃梁上部的梁主筋扎牢，柱頭定位預埋件也可焊在疊合梁的鋼筋上，但必須保證其標高、位置準確。按照施工組織設計選定的吊裝機械進場，并經(jīng)試運轉(zhuǎn)鑒定符合安全生產(chǎn)規(guī)程，準備好吊裝用具，方可投入吊裝。搭設腳手架、安全防護架：按照施工組織設計的規(guī)定，在吊裝作業(yè)面上搭設吊裝作業(yè)腳手架和操作平臺及安全防護設施并經(jīng)有關人員檢查、驗收、鑒定，符合安全生產(chǎn)規(guī)程后，方可正式作業(yè)。將本樓層需用的梁、柱、板等構(gòu)件按平面位置就近平放。正式施焊前須進行焊接試驗以調(diào)整焊接參數(shù)，提供模擬焊件，經(jīng)試驗合格者，方準操作。

  二、預制全裝配式混凝土框架結(jié)構(gòu)工藝流程

  1、柱子吊裝

  一般沿縱軸方向往前推進，逐層分段流水作業(yè)，每個樓層從一端開始，以減少反復作業(yè)，當一道橫軸線上的柱子吊裝完成后，再吊下一道橫軸線上的柱子。清理柱子安裝部位的雜物，將松散的混凝土及高出定位預埋鋼板的粘結(jié)物清除干凈，檢查柱子軸線，定位板的位置、標高和錨固是否符合設計要求。對預吊柱子伸出的上下主筋進行檢查，按設計長度將超出部分割掉，確保定位小柱頭平穩(wěn)地座落在柱子接頭的定位鋼板上。將下部伸出的主筋理直、理順，保證同下層柱子鋼筋搭接時貼靠緊密，便于施焊。柱子吊點位置與吊點數(shù)量由柱子長度、斷面形狀決定，一般選用正扣綁扎，吊點選在距柱上端600mm處卡好特制的柱箍，在柱箍下方鎖好卡環(huán)鋼絲繩，吊裝機械的鉤繩與卡環(huán)相鉤區(qū)用卡環(huán)卡住，吊繩應處于吊點的正上方。慢速起吊，待吊繩繃緊后暫停上升，及時檢查自動卡環(huán)的可靠情況，防止自行脫扣，為控制起吊就位時不來回擺動，在柱子下部拴好溜繩，檢查各部連接情況，無誤后方可起吊。

  2、梁吊裝

  按施工方案規(guī)定的安裝順序，將有關型號、規(guī)格的梁配套碼放，彈好兩端的軸線（或中線），調(diào)直理順兩端伸出的鋼筋。在柱子吊完的開間內(nèi)，先吊主梁再吊次梁，分間扣樓板。按照圖紙上的規(guī)定或施工方案中所確定的吊點位置，進行掛鉤和鎖繩。注意吊繩的夾角一般不得小于45°角。如使用吊環(huán)起吊，必須同時拴好保險繩。當采用兜底吊運時，必須用卡環(huán)卡牢。掛好鉤繩后緩緩提升，繃緊鉤繩，離地500mm左右時停止上升，認真檢查吊具的牢固，拴掛安全可靠，方可吊運就位。吊裝前再次檢查柱頭支點鋼墊的標高、位置是否符合安裝要求，就位時找好柱頭上的定位軸線和梁上軸線之間的相互關系，以便使梁正確就位。梁的兩頭應用支柱頂牢。為了控制梁的位移，應使梁兩端中心線的底點與柱子頂端的定位線對準。將梁重新吊起，稍離支座，操作人員分別從兩頭扶穩(wěn)，目測對準軸線，落鉤要平穩(wěn)，緩慢入座，再使梁底軸線對準柱頂軸線。梁身垂直偏差的校正是從兩端用線墜吊正，互報偏差數(shù)，再用撬棍將梁底墊起，用鐵片支墊平穩(wěn)嚴實，直至兩端的垂直偏差均控制在允許范圍之內(nèi)。

  3、梁、柱節(jié)點要點處理

  箍筋采用預制焊接封閉箍，整個加密區(qū)的箍筋間距、直徑、數(shù)量、135°彎鉤、平直部分長度等，均應滿足設計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。在疊合梁的上鐵部位應設置1φ12焊接封閉定位箍，用來控制柱子主筋上下接頭的正確位置。梁和柱主筋的搭接錨固長度和焊縫，必須滿足設計圖紙和抗震規(guī)范的要求。頂層邊角柱接頭部位梁的上鋼筋除去與梁的下鋼筋搭接焊之外，其余上鋼筋要與柱頂預埋錨固筋焊牢。柱頂錨固筋應對角設置焊牢。節(jié)點區(qū)可澆筑摻UEA的補償收縮混凝土，其強度等級也應比柱混凝土強度等級提高10MPa。

  4、樓板或屋面板安裝

  采用硬架支模或直接就位方法。在梁側(cè)面按設計圖紙劃出板及板縫位置線，標出板的型號。將梁或墻上皮清理干凈，檢查標高，復查軸線，將所需板吊裝就位。在本樓層的梁、柱、板全部安裝完成之后，隨之在空腹梁內(nèi)穿插豎向鋼筋，并將水平筋與柱內(nèi)預埋插鐵（鋼板）焊牢。

  三、預制全裝配式混凝土框架結(jié)構(gòu)施工技術

  1、施工技術

  樓面的柱網(wǎng)格軸線要保持貫通、清晰，安裝節(jié)點的標高要注明，需要處理的要有明顯標記，不得任意涂抹、更改和污染。安裝梁、柱的定位埋件要保證標高準確，不得任意撬動、碰擊和移位。節(jié)點處的主筋不得歪斜、彎曲，清理鐵銹及污穢的過程中不得猛砸。在澆筑節(jié)點混凝土之前用φ12鋼筋焊成封閉定位箍，固定柱子主筋位置。節(jié)點加密區(qū)箍筋采用焊接封閉式，其間距符合設計及抗震圖集的規(guī)定，綁扎牢固。在安裝梁時，應隨時觀察柱子的垂直度變化，產(chǎn)生偏移應及時制止或糾正。堆放場地應平整、堅實，不得積水。底層應用100mm×100mm方木或雙層腳手板支墊平穩(wěn)。每垛碼放應按施工組織設計規(guī)定的高度碼放整齊。安裝各種管線時，不得任意剔鑿構(gòu)件。施工中不得任意割斷鋼筋或彎成硬彎損壞成品。

  2、注意事項

  （1）關于構(gòu)件缺陷，在運輸與安裝前，檢查構(gòu)件外觀質(zhì)量、混凝土強度，采用正確的裝卸及運輸方法。

  （2）構(gòu)件安裝前應標明型號和使用部位，復核放線尺寸后進行安裝，防止放線誤差造成構(gòu)件偏移。不同氣候變化調(diào)整量具誤差。操作時認真負責，細心校正。上層與下層軸線不對應，出現(xiàn)錯臺，影響構(gòu)件安裝，施工放線時，上層的定位線應由底層引上去，用經(jīng)緯儀引垂線，測定正確的樓層軸線。保證上、下層之間軸線完全吻合。

  （3）節(jié)點混凝土澆搗不密實，節(jié)點模板不嚴跑漿。澆筑前應將節(jié)點處模板縫堵嚴。核心區(qū)鋼筋較密，澆筑時應認真振搗?；炷烈休^好的和易性、適宜的坍落度。模板要留清掃口，認真清理，避免夾渣。

  （4）節(jié)點部位下層柱子主筋位移，給搭接焊造成困難。產(chǎn)生原因是構(gòu)件生產(chǎn)時未采取措施控制主筋位置；構(gòu)件運輸和吊裝過程中造成主筋變形。所以生產(chǎn)時應采取措施，保證梁柱主筋位置正確，吊裝時避免碰撞，安裝前理順。

  （5）柱身歪斜原因是施焊方法不良。改進辦法是梁、柱接頭有兩個或兩個以上的施焊點，應采用輸流施焊方法。施焊過程中不允許猛撬鋼筋，主筋焊接過程中用經(jīng)緯儀觀察柱垂直偏差情況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。

  （6）柱子位移就位時，依照小柱頭上的十字線就位，而不對照柱身大面上的軸線；主筋焊接時，熱變形影響產(chǎn)生扭曲，導致柱子位移。

  四、結(jié)束語

  預制裝配式混凝土框架結(jié)構(gòu)是一種重要的建筑結(jié)構(gòu)體系，作為一種工業(yè)化的建筑生產(chǎn)方式，以其施工速度快、經(jīng)濟效益和環(huán)境效益好等優(yōu)點可以越來越受到設計人員、甚至業(yè)主的關注。

  參考文獻：

  [1]黃祥海.新型全預制裝配式混凝土框架節(jié)點的研究.東南大學，2005（12）.

  [2]余占疏，杜拱辰.預制與預應力混凝土的結(jié)構(gòu)和經(jīng)濟效益.建筑結(jié)構(gòu)，2002（6）.