摘要：篦式冷卻機是比較容易出現(xiàn)故障的設備，如何提高篦冷機的冷卻效果，從風室隔墻板竄風、充氣梁活動供風裝置漏風、弧形閥漏風、篦板和篦板之間、篦板和盲板之間間隙過大等幾個方面進行處理，取得了很好的效果。

  （通遼中聯(lián)水泥有限公司，內(nèi)蒙古通遼 028300）

  0   前 言

  篦式冷卻機是水泥企業(yè)的重要設備之一，也是比較容易出現(xiàn)故障的設備，其運行效果的好壞對熟料的質(zhì)量、成本以及輸送設備的安全運行起著至關重要的作用，如何才能提高篦冷機的冷卻效果，現(xiàn)從以下幾個方面進行論述：

  1 筆者公司篦式冷卻機技術參數(shù)

  2  影響篦冷卻機冷卻效果的因素及采取的措施

  2.1  風室隔墻板竄風的影響

  風室隔墻板竄風一直是水泥行業(yè)的一個比較難解決的問題，主要竄風點為活動大梁與風室隔墻板之間的間隙，一個活動大梁與隔墻板間隙大時其間隙面積可達0.06m2左右，對冷卻效果影響極大。常用的密封材料為兩種：一種是3～5mm厚的石棉板，另一種為8～12mm的工業(yè)毛氈，但兩種密封材料的使用效果都不好：石棉板的脆性較大，在于活動大梁的相對運動過程中很容易折斷造成密封失效。而工業(yè)毛氈的耐高溫性能較差，在運行過程中很容易被燒毀造成密封失效。

  采取的措施:在進行多方面了解和分析研究后，我們選用了一種耐高溫耐磨材料：316不銹鋼絲毛。其絲毛可耐高溫達400℃，為確保密封效果我們選用直徑為0.1～0.2mm的直毛，將直毛做成條刷，為更好的提高密封效果我們在條刷的內(nèi)部加1mm厚的薄鐵片，但薄鐵片的高度一定要比刷毛短一些，最好是短5mm，具體結構見圖1：

  2.2  充氣梁活動供風裝置漏風的影響

  709S-919S/909H-1129H 形式往復推動篦式冷卻機一風室內(nèi)部共有9排小梁，其中前5排為斜度15度的固定充氣篦板，它的冷卻風由兩臺高壓風機供給；第6、8排小梁為固定充氣小梁，7、9排小梁為活動充氣小梁，這4排小梁的冷卻風由另外兩臺高壓風機供給，充氣小梁內(nèi)部由隔板隔成兩個充氣箱，每臺高壓風機各冷卻活動小梁上的一半篦板，活動充氣小梁和高壓風機管道之間有一個活動供風裝置，此供風裝置結構見圖2：

  此活動供風裝置僅靠骨架油封和鋰基脂進行密封（此結構還是優(yōu)化后的形式），篦床的推動頻率為4～20次/分鐘，頻繁的往復運動對密封件的損傷很大，而且風室內(nèi)的工作環(huán)境較惡劣，飛沙料及粉料較多，溫度也較高，所以此處的密封件也是篦式冷卻機最容易損壞的部件。另外在長期的運行過程中當活動大梁出現(xiàn)移位時還會造成連接管道斷裂的現(xiàn)象，當連接管道斷裂或是密封件損壞時此處的漏風量相當大，就會造成篦冷機7、9排活動小梁供風不足，容易出現(xiàn)“堆雪人”問題，長時間的供風不足就會造成粉狀熟料顆粒從篦板的縫隙進入到充氣梁內(nèi)部，直至堵死。

  采取的措施：原先是7、9排活動小梁與充氣梁風機管道連接，正因為活動小梁要往復運動，所以要在活動小梁和風機管道連接處要加活動密封裝置?，F(xiàn)可以取掉原先的活動供風裝置，斷開7、9排活動小梁與充氣管道的連接，將7、9排的活動充氣小梁和充氣梁篦板更換成普通小梁和低漏料篦板，這樣這兩排篦板的供風由原先的高壓風機供風改為一風室風機供風；再將6、8排固定小梁的供風管道穿過篦冷機的側墻板，2個管道穿過側墻后加裝管道閥門后匯聚到匯風箱處（見圖3），此匯風箱的供風由原來給6、7、8、9排小梁供風的風機提供，這樣供風面積減少一半，供風量沒變，風壓提高近一倍，很好的提高了冷卻效果 ；經(jīng)過以上改造主要目的就是把原來的活動供風裝置取掉，可以很好的回避活動供風裝置漏風這一難題，最終實現(xiàn)固定小梁和篦板用充氣梁及高壓風機供風，活動小梁和篦板利用風室風機供風的供風形式，減少漏氣點的同時提高了冷卻效果，還延長了備品備件的使用周期，減少了日常的維護工作量。

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  2.3 風機工作環(huán)境的影響

  篦冷機的風機配備為：前五排固定篦板供風風機、充氣梁供風風機、各風室冷卻風機。由于篦冷機正處在窯頭下方，當窯頭正壓、窯頭出現(xiàn)飛砂料或窯頭擋風板損壞時窯頭的飛砂料就特別多，導致篦冷機工況極差，大量的飛砂料被冷卻風機吸入，這樣會導致兩種情況出現(xiàn)：

  （1）風葉磨損：風機葉輪磨損嚴重，導致供風量少、風壓低，無法正常冷卻。采取的措施：將風機入口消音器上部垂直進氣改為水平進氣，進氣口盡可能避開飛砂區(qū)域，盡可能的吸入凈空氣以減少風機葉輪的磨損，同時要確保風機的壓力和電流顯示準確，以方便通過數(shù)據(jù)進行判斷。具體改進見圖4：

  （2）充氣梁內(nèi)部積灰：前五排固定篦板及充氣梁管道內(nèi)部空間被風機吸入的大量飛砂料占據(jù)，長此以往充氣梁內(nèi)部積灰積滿導致冷卻用風無法從充氣篦板噴出，造成熟料推不走或上部堆雪人。

  采取的措施：將消音器入口形式改變、進氣口盡可能避開飛砂區(qū)域后自然就會減少吸入的灰塵量，另外在定檢時要打開充氣梁底部閥門，啟動風機將小梁及管道內(nèi)部積灰徹底清理干凈。

  2.4  弧形閥漏風的影響

  通過弧形閥灰斗料位控制來確保鎖風：一般情況下2500噸/天熟料生產(chǎn)線的篦冷機都配備11個弧形閥，如果弧形閥漏風導致內(nèi)部出現(xiàn)短路風時對熟料的冷卻效果影響極大。

  采取的措施：弧形閥的工作原理是通過料位控制來實現(xiàn)“以料封氣”，所以我們要求員工在放料時要確?；叶肥Ｓ嗔衔灰哂诨⌒伍y閥板1米以上，實現(xiàn)料封。

  另外在檢修過程中要認真檢查，修復磨損的閥板，調(diào)整好閥板和底板之間的間隙，確保鎖風閥正常工作。

  2.5 篦板和篦板之間、篦板和盲板之間間隙過大的影響

  篦板之間的間隙包括同一根梁上篦板之間的間隙以及活動梁和固定梁篦板之間的間隙。另外篦板和盲板之間由于是相對運動，加之和熟料之間的接觸導致其磨損較大，漏風嚴重。

  采取的措施：

  （1）在檢修中更換磨損嚴重的篦板和盲板，調(diào)整好篦板和篦板之間、篦板和盲板之間的間隙。調(diào)整間隙要求如下：垂直調(diào)活動篦板，使各篦板之間交疊垂直間隙盡量相同：垂直間隙值為（3±1mm），每排壁板相互水平間隙盡可能保持在2～3mm,篦板和盲板之間的垂直間隙值為3～5mm。

  （2）當因為梁變形或篦板尺寸不合適等原因?qū)е麻g隙超過要求值時可采用間隙調(diào)整條來處理，具體見圖5。

  3  取得的效果

  經(jīng)過優(yōu)化處理后篦冷機的冷卻效果得到很大幅度的提高：出篦冷機的熟料溫度由之前的120℃降低至75℃，降低近50℃；由于篦冷機冷卻效果的提升，熟料的3天強度提高了約1.5MPa；入窯二次風溫度也因此提高30～50℃。在篦冷機的冷卻效果得到提升后，燒成系統(tǒng)熱工制度十分穩(wěn)定，熟料質(zhì)量、標準煤耗等重要指標都得到很大幅度的提高，收效十分明顯。

  4  結束語

  影響篦式冷卻機冷卻效果的因素有很多，以上僅僅是從設備的角度進行的分析和相應的措施，要想充分的發(fā)揮出篦式冷卻機的冷卻效果除了把以上工作做好外還需從操作方面做好參數(shù)的調(diào)整和優(yōu)化、控制好篦床上的料層厚度、做好日常的維護等等。