目前砼早期開(kāi)裂、耐久性變差的問(wèn)題突岀而普遍存在，應(yīng)用高性能混凝土是發(fā)展方向。因此，采取得力措施推廣高性能砼及高性能水泥顯得非常迫切與重要。

  為推進(jìn)高性能硅酸鹽水泥開(kāi)發(fā)應(yīng)用，水泥企業(yè)如何主動(dòng)應(yīng)對(duì)？推廣高性能砼可否理解為推廣高強(qiáng)砼及高標(biāo)號(hào)水泥？ 如何提高高標(biāo)號(hào)水泥適應(yīng)性與競(jìng)爭(zhēng)力？如何滿足工程用戶個(gè)化性、差異化要求？長(zhǎng)期以來(lái),水泥工業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整過(guò)多期待或片面強(qiáng)調(diào)提高42.5及以上水泥比例,甚至將其作為唯一指標(biāo)(約占總產(chǎn)量0.7％左右的特種水泥除外),其指導(dǎo)思想是否需要反思、完善乃至修正？如何科學(xué)表達(dá)或準(zhǔn)確描述通用水泥產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的方向與目標(biāo)？

  結(jié)合目前正在編制“十三五”水泥工業(yè)規(guī)劃與結(jié)構(gòu)調(diào)整方案，筆者提出一些思考與建議，拋磚引玉，期望與業(yè)內(nèi)人士交流探討，以進(jìn)一步厘清水泥工業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的方向與指導(dǎo)思想。

  目前對(duì)水泥及砼質(zhì)量的認(rèn)識(shí)誤區(qū)

  水泥膠砂強(qiáng)度高是水泥實(shí)物質(zhì)量一方面的體現(xiàn)，卻不是混凝土質(zhì)量的唯一保證。部分施工單位與人士誤認(rèn)為：水泥的早強(qiáng)及28天強(qiáng)度越高，混凝土強(qiáng)度增進(jìn)越快，其質(zhì)量越有保證；水泥早強(qiáng)越高，施工周期可以加快與節(jié)約成本。水泥企業(yè)受片面導(dǎo)向及傳統(tǒng)認(rèn)識(shí)的影響,或?yàn)榱擞鲜┕挝坏牟缓侠硇枨?，?duì)水泥膠砂強(qiáng)度的追求已遠(yuǎn)超出標(biāo)準(zhǔn)要求，早強(qiáng)與高強(qiáng)水泥被視為優(yōu)質(zhì)水泥的唯一要求。正是這種對(duì)優(yōu)質(zhì)水泥的片面認(rèn)識(shí)嚴(yán)重誤導(dǎo)著水泥企業(yè),給水泥生產(chǎn)與砼工程帶來(lái)了一系列的嚴(yán)重問(wèn)題，熟料中C₃S 、C₃A過(guò)高,水泥細(xì)度更細(xì)，還增加了能耗及排放。導(dǎo)致更突岀的問(wèn)題是：高強(qiáng)早強(qiáng)水泥也是造成混凝土溫升大、結(jié)構(gòu)應(yīng)力增大、早期開(kāi)裂增多與耐久性變差的主要原因。

  由于歷史與體制的原因，水泥和混凝土分屬兩個(gè)行業(yè)，導(dǎo)致生產(chǎn)者和使用者缺乏充分溝通、了解，以至于互相誤導(dǎo)甚至排斥。突出表現(xiàn)在：過(guò)分期待水泥能滿足工程的全部要求或主導(dǎo)混凝土的功能,混凝土一旦出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，便主觀或潛意識(shí)地推斷是水泥質(zhì)量問(wèn)題引起的，較少全面系統(tǒng)查找影響混凝土質(zhì)量的其它原因。

  首先，水泥生產(chǎn)和應(yīng)用雙方要多了解對(duì)方的相關(guān)知識(shí)。水泥是半成品，混凝土及其制品是成品,相關(guān)水泥標(biāo)準(zhǔn)所列技術(shù)指標(biāo)要求只是其基本要求與保證，而不是對(duì)優(yōu)質(zhì)水泥的要求標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)水泥生產(chǎn)者的要求是，水泥品質(zhì)的優(yōu)劣應(yīng)從其配制現(xiàn)代混凝土的性能要求來(lái)衡量。對(duì)混凝土制造商的要求是，應(yīng)提高其技術(shù)和管理水平，優(yōu)化砼配比及原料,強(qiáng)化施工過(guò)程控制等。生產(chǎn)方應(yīng)考慮混凝土綜合性能的要求提供合適及差異化的產(chǎn)品，使用方應(yīng)根據(jù)混凝土工程的特點(diǎn)、環(huán)境及施工條件，考慮到不同種類和品種的水泥具有不同的性能和用途,選擇滿足要求的相應(yīng)產(chǎn)品。不少人士錯(cuò)誤地理解為高性能水泥就是高標(biāo)號(hào)水泥，繼而錯(cuò)誤地認(rèn)為推廣高性能砼就是推廣高標(biāo)號(hào)水泥與高強(qiáng)砼。

  高性能混凝土的定義與影響砼耐久性的主要因素

  能更好地滿足結(jié)構(gòu)功能要求和施工工藝要求的砼，能最大限度地延長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)的使用年限。有以下特點(diǎn)：1)高性能砼具有一定的強(qiáng)度和高抗?jié)B能力，但不一定具有高強(qiáng)度，中、低強(qiáng)度亦可。2)具有良好的工作性，砼拌和物應(yīng)具有較高的流動(dòng)性，成型過(guò)程中不分層、不離析；泵送混凝土、自密實(shí)混凝土還具有良好的可泵性、自密實(shí)性能。3)高性能砼的使用壽命長(zhǎng)，對(duì)于一些工程，控制結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的不是砼的強(qiáng)度，而是耐久性。砼結(jié)構(gòu)能安全可靠地工作50～100年以上，是高性能砼應(yīng)用的主要目的。4)具有較高的體積穩(wěn)定性，即砼硬化早期具有較低的水化熱，硬化后期具有較小的收縮變形。

  影響混凝土質(zhì)量及耐久性的因素很多，首先，從混凝土的制造來(lái)分析，主要包括配合比設(shè)計(jì)、原材料質(zhì)量、施工工藝及環(huán)境條件、制作過(guò)程控制條件和后期使用維護(hù)管理等。其次，體制的原因，如短期行為嚴(yán)重及規(guī)劃設(shè)計(jì)要求低，建筑物的使用與未到使用壽命的拆建, 偷工減料及盲目降低成本,加上監(jiān)管和信用缺失等方面問(wèn)題。建設(shè)工程各個(gè)環(huán)節(jié)均有相應(yīng)驗(yàn)收程序、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范, 將國(guó)內(nèi)建筑質(zhì)量及耐久性問(wèn)題簡(jiǎn)單地歸咎于水泥質(zhì)量及32.5水泥是極不客觀的，純屬主觀臆斷。JGJ55-2011《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》強(qiáng)調(diào)應(yīng)滿足耐久性要求是本次修訂內(nèi)容的重點(diǎn)之一。

  現(xiàn)代混凝土科技與大量而普遍的工程均表明：32.5級(jí)水泥完全可配制高性能砼，目前提高砼耐久性及長(zhǎng)期性能的主要途徑有：最大限度地降低其水膠比，使用有機(jī)外加劑和礦物摻合料，提高砼的長(zhǎng)齡期強(qiáng)度及致密性；改善水泥水化產(chǎn)物的組成；其中，通過(guò)減少水灰比的方法更為科學(xué)和經(jīng)濟(jì)。

  因此，在實(shí)際應(yīng)用中，配制高強(qiáng)度等級(jí)的砼應(yīng)選用強(qiáng)度等級(jí)高的水泥，配制低強(qiáng)度等級(jí)砼，則應(yīng)選用強(qiáng)度等級(jí)低的水泥。選擇保水性較好的水泥,配制砼時(shí)有利于減少內(nèi)部的泌水腔和表面的泌水層，改善混凝土的界面結(jié)構(gòu)與表面硬度，可提高砼的勻質(zhì)性、強(qiáng)度及耐久性能。目前用戶重點(diǎn)關(guān)注是水泥的勻質(zhì)性、適應(yīng)性與施工性能，近二十年水泥混凝土技術(shù)進(jìn)步的重要體現(xiàn)之一是高性能外加劑的應(yīng)用。

  目前國(guó)內(nèi)外混凝土面臨的突岀問(wèn)題

  我國(guó)著名混凝土學(xué)者——清華大學(xué)廉慧珍教授最近向業(yè)界推薦了《我們是否誤入了歧途-混凝土開(kāi)裂觀察與思考》(美國(guó)學(xué)者R.W.burrows在ASTM CO的報(bào)告摘要,刊發(fā)在《水泥標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)通訊》2014.1期)，其核心觀點(diǎn)與論述摘要如下：“混凝土開(kāi)裂情況比50年前更加嚴(yán)重。其原因有二種，一是使用的水泥過(guò)量，二是波特蘭水泥變得更易開(kāi)裂。過(guò)分強(qiáng)調(diào)高強(qiáng)早強(qiáng)與低滲透性的重要性而導(dǎo)致現(xiàn)代砼容易開(kāi)裂，這根本不是進(jìn)步；當(dāng)砼最低強(qiáng)度由21MPa提高到28MPa，橋面開(kāi)裂概率從11％增加到29％～52％?！?

  該報(bào)告很有針對(duì)性，對(duì)目前我國(guó)水泥工業(yè)如何提升產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)與性能, 如何優(yōu)化并厘清高性能硅酸鹽水泥開(kāi)發(fā)方向等方面，滿足高性能砼的要求,具有重要參考價(jià)值,更具現(xiàn)實(shí)意義。目前國(guó)內(nèi)混凝土早期開(kāi)裂、強(qiáng)度倒縮等導(dǎo)致砼耐久性差的問(wèn)題非常普遍,造成了巨大的經(jīng)濟(jì)及投資損失。其主要原因恰恰是更多地與使用普通水泥等早強(qiáng)高強(qiáng)水泥有關(guān),也是導(dǎo)致砼工程質(zhì)量問(wèn)題、糾紛越來(lái)越多越嚴(yán)重的主要因素。

  國(guó)內(nèi)外水泥標(biāo)準(zhǔn)及體系、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)對(duì)比分析

  絕大多數(shù)國(guó)家的水泥標(biāo)準(zhǔn)已采用ISO標(biāo)準(zhǔn)體系, 我國(guó)現(xiàn)行通用水泥標(biāo)準(zhǔn)系非等效采用歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN-197，主要內(nèi)容與其大體一致。EN197-1只包括通用水泥，設(shè)置了CEM II波特蘭-復(fù)合水泥和CEM V復(fù)合水泥，分32.5、42.5、52.5三個(gè)等級(jí)；同一等級(jí)的早強(qiáng)指標(biāo)相同，28天強(qiáng)度指標(biāo)與強(qiáng)度等級(jí)一致，還規(guī)定了強(qiáng)度值上限；EN197-2只包括特種水泥。美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)按水泥的特性和摻加混合材種類分類命名，通用水泥分別包括在ASTMC150《波特蘭水泥》和ASTMC595《混合水硬性水泥》中；ASTMC1157《水硬性水泥的標(biāo)準(zhǔn)性能規(guī)范》規(guī)定通用水泥的3d和7d強(qiáng)度分別不得大于20MPa和30MPa，這有利于控制砼早期水化熱和強(qiáng)度發(fā)展，減少砼開(kāi)裂現(xiàn)象。日本JISR5210《波特蘭水泥》涵蓋了絕大部分通用水泥和部分特種水泥。值得關(guān)注的是，上述國(guó)家并未有“普通硅酸鹽水泥”這一名稱。

  水泥組分是水泥品種的基本界定條件,中歐水泥標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的混合材品種較多。歐洲標(biāo)準(zhǔn)混合材允許摻量最大，總量最高達(dá)80%,而中國(guó)、日本、美國(guó)均為70%。我國(guó)關(guān)于組分的測(cè)定,與ASTM C1157的一致,由生產(chǎn)者檢測(cè)或選擇準(zhǔn)確度更高的方法進(jìn)行。

  國(guó)內(nèi)外通用水泥品種發(fā)展趨勢(shì)與混合材種類、摻量特點(diǎn)分析

  國(guó)際能源機(jī)構(gòu)（IEA）和水泥工業(yè)可持續(xù)發(fā)展促進(jìn)委員會(huì)（CSI）等擬定的《2050世界水泥工業(yè)發(fā)展技術(shù)路線圖》中，提出了水泥發(fā)展最重要的方向是由生產(chǎn)普通波特蘭水泥（OPC）轉(zhuǎn)向生產(chǎn)混合水泥，其重點(diǎn)是研究采用具有水硬性或膠凝性潛質(zhì)的各種工業(yè)廢料，生產(chǎn)混合水泥，用混合材替代部分熟料。因此，增加混合（復(fù)合）水泥產(chǎn)量是發(fā)展趨勢(shì)。我國(guó)己投入大量科技經(jīng)費(fèi)，如國(guó)家“973”和“863”重點(diǎn)科技計(jì)劃，用以研究低熟料用量的高性能水泥與混凝土。摻兩種(含)以上混合材有利于改善顆粒級(jí)配、形貌和互補(bǔ)、疊加效應(yīng)，且有利于選用混合材，降低成本,尤其摻有礦渣類材料的復(fù)合水泥, 綜合提升了性能，有利于改善砼工程耐久性, 具有制造過(guò)程的經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保性，具有和易性好的施工性能和水化熱低的優(yōu)點(diǎn),是其產(chǎn)銷量高的主要原因。據(jù)測(cè)算，每增加1％的混合材摻量，噸水泥CO₂排放量可減少8kg，每萬(wàn)噸水泥NO_X排放量減少180kg~210kg。

  GB175對(duì)各等級(jí)品種水泥規(guī)定了基本相同的技術(shù)要求,以湖南省為例，粉煤灰、煅燒煤矸石(含石煤渣、爐渣)、冶煉廢渣、石灰石四大類基本能涵蓋絕大多數(shù)混合材品種。單摻一種混合材的粉煤灰、火山灰質(zhì)及礦渣水泥(礦渣水泥允許用不超過(guò)8％的其它混合材代替),由于其性能限制及用戶習(xí)慣、混合材選用局限與市場(chǎng)不接受等原因,生產(chǎn)礦渣水泥也很不經(jīng)濟(jì), 所以上述三個(gè)品種國(guó)內(nèi)產(chǎn)銷量極少。目前國(guó)內(nèi)42.5、32.5水泥基本上是雙摻或多摻（2種以上）混合材，僅32.5級(jí)水泥其石灰石摻量普遍達(dá)10％~22％左右，既優(yōu)化了產(chǎn)品性能，又降低了成本。水泥生產(chǎn)采用雙摻或多摻混合材既是普遍狀況，也是發(fā)展趨勢(shì)；眾所周知，所有產(chǎn)品都有系列、等級(jí)，以滿足用戶需求，避免產(chǎn)品質(zhì)量的過(guò)?；虿蛔?。各水泥品種、等級(jí)產(chǎn)品及比例是市場(chǎng)需求選擇及我國(guó)國(guó)情決定的,如果標(biāo)準(zhǔn)所定級(jí)別及品種等不齊全、不完整與混合材摻加品種、摻量規(guī)定脫離實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用狀況，會(huì)造成標(biāo)準(zhǔn)可操作性差，實(shí)施困難，難以指導(dǎo)生產(chǎn)應(yīng)用，且對(duì)生產(chǎn)應(yīng)用帶來(lái)巨大負(fù)面影響。水泥企業(yè)尤其小企業(yè)亂摻混合材現(xiàn)象將更嚴(yán)重。因此，水泥企業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)并強(qiáng)化監(jiān)管,按要求控制混合材質(zhì)量，為用戶提供準(zhǔn)確的混合材品種、摻量等信息。

  高性能硅酸鹽水泥開(kāi)發(fā)方向與提高通用水泥適應(yīng)性的措施

  水泥是很特殊的半成品，現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)是以3天和28天強(qiáng)度判定水泥等級(jí)標(biāo)號(hào)；以P.O42.5為例，其90天、180天、360天等長(zhǎng)齡期強(qiáng)度平均值分別為60、65及67MPa，而高C₂S、低 C₃A組成為特征的高性能水泥對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)齡期強(qiáng)度分別可達(dá)68、76及80MPa甚至更高。從絕大多數(shù)建(構(gòu))筑物及高性能砼的最終目標(biāo)要求岀發(fā)，砼工程期望降低其水膠比，長(zhǎng)齡期強(qiáng)度高，改進(jìn)水泥熟料礦物組成及較低的水化熱等性能，適中或較低的3天強(qiáng)度、適當(dāng)?shù)?8天強(qiáng)度。

  因此，建筑工程要重點(diǎn)推廣以中、低熱硅酸鹽水泥為特征的高性能熟料及高性能砼技術(shù)，但現(xiàn)在絕大多數(shù)中、低熱水泥僅在水電工程使用。為提高水泥特別是高標(biāo)號(hào)水泥的適應(yīng)性及競(jìng)爭(zhēng)力，目前要在建筑工程尤其是大體積、結(jié)抅工程中，加大推廣以較高的C₂S、適中的C₃S、低 C₃A礦物組成的高性能硅酸鹽熟料及其相應(yīng)制備的高性能水泥, 或在相關(guān)工程中突岀推廣應(yīng)用中、低熱硅酸鹽水泥等特種水泥。

  建議在GB175中增列低水化熱、長(zhǎng)齡期強(qiáng)度高的相應(yīng)品種，或參考EN 標(biāo)準(zhǔn)，增加部分通用水泥品種的水化熱指標(biāo)要求；強(qiáng)化差異化、個(gè)性化品種的生產(chǎn)供應(yīng)。其高性能砼工程用水泥可由水泥企業(yè)依據(jù)用戶要求配制，也可由有條件的工程用戶及商混站釆購(gòu)純硅水泥自行配制。有關(guān)權(quán)威專家指岀：我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)與國(guó)際通行的標(biāo)準(zhǔn)理念差距較大，部分強(qiáng)制性條款范圍偏寬,內(nèi)容過(guò)細(xì)，缺乏包容性與足夠自由度，不利于企業(yè)根據(jù)市場(chǎng)需求改進(jìn)、開(kāi)發(fā)產(chǎn)品或協(xié)啇補(bǔ)充條款；不能很好地引導(dǎo)技術(shù)進(jìn)步,可操作性差,造成使用者不便,難以貫徹實(shí)施。

  因此，為滿足建筑工程對(duì)長(zhǎng)齡期強(qiáng)度高、低水化熱等高性能水泥或個(gè)性化的要求，提高水泥適應(yīng)性與競(jìng)爭(zhēng)力，鼓勵(lì)并且今后應(yīng)大力推行通過(guò)供需雙方協(xié)商標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定以外的技術(shù)要求指標(biāo)，作為補(bǔ)充條款，并在采購(gòu)合同中明確，或制訂嚴(yán)于國(guó)標(biāo)、行標(biāo)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

  但目前面臨的主要問(wèn)題是：水泥企業(yè)若開(kāi)發(fā)生產(chǎn)改進(jìn)了部分性能或滿足高性能砼工程所用的水泥，肯定會(huì)增加部分成本，即要提高售價(jià),而工程單位往往因此不愿接受。因此，不僅要修訂設(shè)計(jì)規(guī)范，同時(shí)要修訂建筑定額、預(yù)算等。由于是用戶選擇材料及質(zhì)量等級(jí),推進(jìn)應(yīng)用規(guī)范與配套政策等修訂是解決目前難題的突破口。

  通用水泥產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)思想的思考

  高性能砼不是等同于高強(qiáng)砼，其科學(xué)定義也強(qiáng)調(diào)這點(diǎn)；推廣應(yīng)用高性能砼并不能理解成推廣高強(qiáng)砼與高標(biāo)號(hào)水泥,高性能砼不一定具有高強(qiáng)度。目前國(guó)內(nèi)C40(含)以下砼約占全部砼的9％~95％左右,32.5水泥完全可配制C40(含以下)砼和用于結(jié)構(gòu)工程。我國(guó)農(nóng)村、城鎮(zhèn)等水泥用量約占一半以上，國(guó)內(nèi)約60％~65％左右的水泥用于工程現(xiàn)場(chǎng)拌砼，加上應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)等因素，是造成我國(guó)32.5級(jí)水泥占比高的主要原因。由于發(fā)達(dá)國(guó)家基本上是預(yù)拌砼，故42.5等高標(biāo)號(hào)水泥應(yīng)用比重大。僅通過(guò)修訂生產(chǎn)領(lǐng)域標(biāo)準(zhǔn)，推廣高水泥的作用及效果甚小。

  我國(guó)人口基數(shù)大，人均收入遠(yuǎn)低于發(fā)達(dá)國(guó)家,但2013年總產(chǎn)量24.14億噸,人均年耗水泥1.775噸(按可比水泥產(chǎn)量計(jì)，折算成42.5普通水泥，2013年可比總產(chǎn)量為21.87億噸，人均年耗水泥也達(dá)1.61噸),遠(yuǎn)超發(fā)達(dá)國(guó)家高速發(fā)展時(shí)期人均年耗700kg左右的水平，除了大規(guī)模建設(shè)因素外，不科學(xué)、不合理地使用造成浪費(fèi)也是原因之一。

  我國(guó)通用水泥工業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整方向與指導(dǎo)思想：應(yīng)重點(diǎn)圍繞提高高性能硅酸鹽熟料及其相應(yīng)制備的各級(jí)別水泥(包括32.5級(jí))的比例，符合或盡可能滿足低水膠比、長(zhǎng)齡期強(qiáng)度高和低水化熱等要求,即滿足或盡量滿足配制高性能砼的要求,以達(dá)到改善砼開(kāi)裂與耐久性,提高建(構(gòu))筑物使用期限，實(shí)現(xiàn)提質(zhì)延壽減排的目的。廣大農(nóng)村、城鎮(zhèn)由于大多數(shù)水泥砼是現(xiàn)場(chǎng)拌制，所用水泥只能由水泥廠直接制備，故大多數(shù)是32.5等級(jí)。因此,預(yù)計(jì)今后很長(zhǎng)時(shí)期水泥消費(fèi)結(jié)構(gòu)中32.5級(jí)水泥仍會(huì)占很大比重,但會(huì)逐年下降。因其用量大尤其部分大體積與結(jié)構(gòu)工程,同樣應(yīng)關(guān)注并提高其適應(yīng)性，改善耐久性，滿足或部分滿足配制高性砼的需要，提高建筑物壽命。由于涉及面廣，必須推動(dòng)差異化水泥產(chǎn)品的開(kāi)發(fā),改造優(yōu)化水泥廠工藝條件及儲(chǔ)存、均化、配制等設(shè)施，針對(duì)不同用戶要求，配制相應(yīng)要求的水泥產(chǎn)品,并研究制訂配套政策、措施加以推進(jìn)。

  另一方面，城市應(yīng)是推廣高性能砼的重點(diǎn)，水泥工業(yè)要盡快采取措施主動(dòng)應(yīng)對(duì)，相應(yīng)水泥企業(yè)要重點(diǎn)開(kāi)發(fā)適應(yīng)高性能砼要求的硅酸鹽水泥輔以42.5普通水泥并盡快提高其比例。關(guān)健是通過(guò)應(yīng)用要求、引導(dǎo)與倒逼, 只有修訂設(shè)計(jì)規(guī)范和提高預(yù)拌砼等級(jí)及比例,才能有效調(diào)整提高水泥質(zhì)量等級(jí)與推廣高性能砼。

  摻合料摻加方法的分析探討

  目前使用P.O 42.5配制每立方C30、C40砼普遍摻加100kg~160kg左右礦粉、粉煤灰、石灰石粉等摻合料(混合材粉),以到達(dá)降低成本、改善砼施工性能和耐久性等目的,也可在水泥生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)。使用量最大的C30普通混凝土中水泥熟料占比在0.5以下,不同強(qiáng)度的水泥很容易通過(guò)調(diào)整砼配比來(lái)制備不同標(biāo)號(hào)的砼。

  摻加摻合料有水泥廠、施工方兩種方法(工序),各有利弊;水泥廠生產(chǎn)控制、管理體系等條件更完善,可確保配比更均勻，顆粒級(jí)配更合理，質(zhì)量更有保障,結(jié)合我國(guó)國(guó)情與建材行業(yè)管理優(yōu)勢(shì)，很多專家認(rèn)為將量大面廣的混合材粉甚至部分外加劑更適宜在水泥廠摻加。通過(guò)強(qiáng)化購(gòu)買方檢測(cè)驗(yàn)收并加強(qiáng)監(jiān)管, 滿足用戶對(duì)水泥強(qiáng)度等質(zhì)量指標(biāo)要求。但商混站及工程方摻加最大好處是：便于調(diào)整砼性能,自由度更大，條件較好的商混站及工程現(xiàn)場(chǎng)也完全滿足控制要求。因此，可根據(jù)用戶要求與條件確定摻合料的摻入方式。但對(duì)于使用水泥超過(guò)總量一半的農(nóng)村、城鎮(zhèn)等，由于現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量等設(shè)施及混合材粉資源、生產(chǎn)、專用車輛、儲(chǔ)存等條件限制，就很難實(shí)施。若拋開(kāi)市場(chǎng)需求因素，假如采取行政手段推廣高標(biāo)號(hào)水泥，極不利于廣大農(nóng)村和城鎮(zhèn)市場(chǎng)應(yīng)用。由于不便摻加摻合料,除將造成極大浪費(fèi)外，引發(fā)的工程質(zhì)量尤其是耐久性問(wèn)題只會(huì)加劇，能耗肯定會(huì)非正常增加，對(duì)節(jié)能減排帶來(lái)很大負(fù)面影響。施工方超量摻加或不便摻加摻合料更難監(jiān)管，因?yàn)橹瞥苫炷亮?較難檢測(cè)驗(yàn)收,濫摻現(xiàn)象會(huì)更嚴(yán)重。因此，要正確引導(dǎo)施工方合理地選擇和使用水泥, 嚴(yán)格規(guī)范其摻加摻合料行為。

  總而言之，水泥工業(yè)應(yīng)大力發(fā)展特種水泥，尤其是應(yīng)用面可大為拓展的中、低熱硅酸鹽水泥。通用水泥產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整方向與指導(dǎo)思想：提高以較高C₂S、適中C₃S、低 C₃A礦物組成的高性能熟料及其所配制的各級(jí)別水泥(包括32.5級(jí))比例，以改善砼開(kāi)裂,提高建筑物壽命。

  推廣高性能砼并不能簡(jiǎn)單地理解成推廣高標(biāo)號(hào)水泥。為加快推廣高性能砼與調(diào)整水泥質(zhì)量等級(jí)，目前應(yīng)以城市作為重點(diǎn)，推進(jìn)應(yīng)用設(shè)計(jì)規(guī)范等修訂與配套政策措施是解決目前難題的突破口。

  為提高水泥產(chǎn)品適應(yīng)性，應(yīng)大力推行供需雙方協(xié)商標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定以外的技術(shù)要求指標(biāo)，作為補(bǔ)充條款，或制訂嚴(yán)于國(guó)標(biāo)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。