摘要：YQ公司7200t/h水泥生產(chǎn)線于2011年底建成投產(chǎn)，調(diào)試初期至今磨機運行穩(wěn)定，臺產(chǎn)曾突破330t/h。但近期出現(xiàn)產(chǎn)量降低幅度較大的問題，分析原因后采取針對性處理措施，最終有了較好的改善。  

  YQ公司7200t/h水泥生產(chǎn)線于2011年底建成投產(chǎn)，由南京恒海水泥設(shè)計院設(shè)計。原料磨配置兩臺，采用冀東發(fā)展集團(tuán)盾石機械公司生產(chǎn)的UM46.4型立磨。調(diào)試初期至今磨機運行穩(wěn)定，臺產(chǎn)曾突破330t/h。但近期出現(xiàn)產(chǎn)量降低幅度較大的問題，我們積極分析原因、針對處理，最終有了較好的改善?，F(xiàn)在就此次產(chǎn)量低的調(diào)整做一次小結(jié)。

  1 磨機特點及主機設(shè)備參數(shù)

  本磨機的主要特點如下：帶有耐磨襯板的平磨盤和錐形輥，采用四輥液壓式，為便于磨機檢修，磨機附有翻出磨輥用的輕便型油壓翻輥裝置，磨機負(fù)荷運轉(zhuǎn)在起動時磨輥能從磨盤上提起，減少了起動轉(zhuǎn)矩。磨機設(shè)有保護(hù)裝置，當(dāng)輥壓超過或低于設(shè)定范圍極限值時，自動報警并停磨，確保磨機安全運行；磨機液壓系統(tǒng)具備自動和手動兩種控制功能，可提高操作上的靈活性、可靠性；各磨輥有獨立的液壓加壓裝置，每個液壓缸配置有蓄能器，保證磨機運轉(zhuǎn)中輥壓波動最小，以使磨機運行平穩(wěn)；風(fēng)環(huán)設(shè)計為可調(diào)節(jié)型，改變風(fēng)環(huán)截面積可以調(diào)節(jié)風(fēng)環(huán)風(fēng)速，適應(yīng)不同物料。

  2  事故現(xiàn)象

  最近一段時間，原料磨產(chǎn)量突然下降，均臺產(chǎn)270～280t/h。主電機電流波動大，振動頻繁，排渣斗提電流高，循環(huán)風(fēng)機電流低，研磨壓力由5.8MPa下調(diào)至4.9MPa，壓差高，磨機震動大，經(jīng)?？刂撇蛔√＃麄€系統(tǒng)突然惡化。如圖1所示，事故發(fā)生時主要操作參數(shù)見表3。

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  3  原因分析

  磨機產(chǎn)量低的原因一般有：原料易磨性、設(shè)備磨損、操作控制等，結(jié)合此次產(chǎn)量低，我們逐一分析：

  （１）原料易磨性變差：礦山是自采自用的，石灰石品質(zhì)較高，CaO含量50%左右，粒度均勻易磨，但由于石灰石取料機減速機溫度高，且液壓油站油管漏油，一時難以處理，在石灰石配料庫料位低的時候，采用臨時下料口下料，造成物料波動比較大。另外礦山布料不均勻，最近一段時間面料特別多，從皮帶秤下料看面料占50%左右。由于節(jié)能降耗、降低成本，將原有的鋼渣換成鐵礦石（細(xì)粉狀），再加上砂巖和爐渣面料多，在磨內(nèi)形成的料層不穩(wěn)定，容易引起磨機的震動。

  （２）研磨壓力：磨機正常工作壓力一般控制為5.8～6.0MPa。在一定范圍內(nèi)研磨壓力一般與產(chǎn)量成正比，研磨壓力增加，磨機產(chǎn)量增加，但達(dá)到某一臨界值后，不再變化。設(shè)備上因為液壓油站的溢流閥動作不靈活，磨機在生產(chǎn)運行中加壓頻繁，最嚴(yán)重時三分鐘一次，保壓困難；還因為入磨物料粉狀料多，為保證料層的穩(wěn)定和主電機電流不要過高，研磨壓力調(diào)至5.0ＭPa，對磨機產(chǎn)量影響嚴(yán)重。

  （3）系統(tǒng)風(fēng)量：立磨是風(fēng)掃磨，主要靠氣流帶動物料循環(huán)和輸送。風(fēng)量不足，合格的生料細(xì)粉不能及時帶出，料層增厚，排渣量增加，設(shè)備負(fù)荷高，產(chǎn)量降低。由于窯尾用余熱發(fā)電，跟原料磨共用一個取風(fēng)點，再加上系統(tǒng)漏風(fēng)，風(fēng)速會降低，造成管道積灰。近期窯運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，兩臺生料磨同時運行，為了配合高溫風(fēng)機的運行，尾排風(fēng)機拉至滿負(fù)荷。磨系統(tǒng)的溫度和風(fēng)量明顯不足，但不是主要原因。

  （4）產(chǎn)品細(xì)度：為了保證回轉(zhuǎn)窯的煅燒和熟料質(zhì)量的穩(wěn)定，公司規(guī)定生料細(xì)度控制指標(biāo)為：80um篩余≤12%，200um篩余≤2%。選粉機轉(zhuǎn)速加大，內(nèi)循環(huán)增加。

  （5）輥套、盤襯、噴口環(huán)、擋料圈磨損嚴(yán)重：由于離心力的作用，大塊物料集中在磨盤邊緣，在運轉(zhuǎn)過程中，磨輥和磨盤襯板外側(cè)磨損比內(nèi)側(cè)要大。當(dāng)磨輥和磨盤襯板外側(cè)形成凹槽后，大大的降低了粉磨效率，導(dǎo)致物料不好粉磨，溢出擋料圈進(jìn)入噴口環(huán)，吐渣量增大。噴口環(huán)的主要作用是帶動氣流旋轉(zhuǎn)上升，帶走物料。如果磨損嚴(yán)重，氣流紊亂，形不成穩(wěn)定上升的氣流，風(fēng)速降低，使粒度相對較小的物料不能及時帶走，增加磨內(nèi)循環(huán)量，影響磨機產(chǎn)量。

  距離上次大修時間有7個月了，最后一次進(jìn)磨檢查，發(fā)現(xiàn)磨輥輥襯磨損嚴(yán)重，成“蜂窩狀”；噴口環(huán)成半月狀，問題十分嚴(yán)重。

  （6）配比問題：為了保證窯的煅燒，近期率值進(jìn)行了調(diào)整，石灰石配比明顯降低，其他如鐵礦石、砂巖、爐渣配比均有提高。生料配料調(diào)整見表4。

  4  處理措施

  （1）通過協(xié)調(diào)礦山分廠，對石灰石布料不均進(jìn)行了改善，減少了面料的波動，并對取料機油管進(jìn)行補焊，在減速機旁加了軸流風(fēng)機降溫，保證取料機的正常工作。針對鐵礦石的粉狀料，質(zhì)檢部門在保證配料穩(wěn)定的情況下將鐵礦石和鋼渣按照3:1布料進(jìn)行使用，大大提高了入磨物料的粒度。

  （2） 對于液壓油站的溢流閥進(jìn)行更換，效果明顯。加壓次數(shù)最多一個班加2次到3次，保證了研磨壓力的穩(wěn)定。由于入磨物料粒度的提高，壓力也有原來的5.0MPa調(diào)整至5.6MPa，產(chǎn)量明顯提高。

  （3）在系統(tǒng)風(fēng)量的問題上，對于漏風(fēng)改造了入磨溜子，排渣翻板閥，補焊下料口，查找漏風(fēng)點并補漏，對容易積灰的管道進(jìn)行清灰。

  （4）大修中，對于磨損嚴(yán)重的磨輥、磨盤、噴口環(huán)整體更換，對擋料圈恢復(fù)原狀。

  5  調(diào)整效果

  通過對設(shè)備和工藝上的調(diào)整，磨機產(chǎn)量恢復(fù)到理想值。見表5。