摘要：新建水泥熟料生產(chǎn)線試生產(chǎn)是一項系統(tǒng)性工作， 按照現(xiàn)代化企業(yè)管理要求，生產(chǎn)準備應(yīng)與工程建設(shè)同步進行，在項目開工建設(shè)的同時，立即著手進行生產(chǎn)準備，在工程建設(shè)即將結(jié)束時生產(chǎn)準備工作全部就緒，以保證項目建設(shè)完成后即可投入試生產(chǎn)并盡快實現(xiàn)達產(chǎn)達標。  

  新建水泥熟料生產(chǎn)線試生產(chǎn)是一項系統(tǒng)性工作，  按照現(xiàn)代化企業(yè)管理要求，生產(chǎn)準備應(yīng)與工程建設(shè)同步進行，在項目開工建設(shè)的同時，立即著手進行生產(chǎn)準備，在工程建設(shè)即將結(jié)束時生產(chǎn)準備工作全部就緒，生產(chǎn)準備的開展也可有效推進工程建設(shè)的順利進行，以保證項目建設(shè)完成后即可投入試生產(chǎn)并盡快實現(xiàn)達產(chǎn)達標。本文針對新線試生產(chǎn)組織管理作一些具體介紹，并對海螺集團在新線試生產(chǎn)中好的做法進行總結(jié)，以促進管理互動和技術(shù)交流。

  1  試生產(chǎn)準備

  試生產(chǎn)準備主要做好三個方面工作：即人員準備、技術(shù)準備、物資準備；

  1.1 人員準備

  人員準備就是做好機構(gòu)設(shè)置、勞動定員、崗前培訓(xùn)和崗位練兵；

  水泥企業(yè)一般機構(gòu)設(shè)置如下（一條5000t/d熟料生產(chǎn)線勞動總定員約為300—350人）：

  （1）人員培訓(xùn)：針對新進員工特點，制定詳細培訓(xùn)計劃，除安排員工到其它單位跟班學(xué)習(xí)和強化培訓(xùn)外，還需要選派部分員工相互參加試生產(chǎn)，通過試生產(chǎn)加強員工隊伍建設(shè)，為各自試生產(chǎn)積累經(jīng)驗；

  （2）崗位練兵：安排維修人員全面介入設(shè)備安裝和修配改，安排工藝人員做好主要熱工設(shè)備關(guān)鍵部位尺寸復(fù)核，抓好耐火材料施工監(jiān)管與質(zhì)量驗收，為生產(chǎn)運行打下堅實基礎(chǔ)。

  1.2  技術(shù)準備

  技術(shù)準備就是編寫設(shè)備編號、操作規(guī)程、巡檢規(guī)程、潤滑卡片、生產(chǎn)報表、工作臺帳；根據(jù)工藝特點及部門職責(zé)制定部門規(guī)章制度、崗位標準等。

  1.3  物質(zhì)準備

  物資準備主要是做好大宗原燃材料貯備、工器具和低值易耗品采購；

  （1）大宗原燃材料（一條5000t/d熟料線為基數(shù)）

  1)石灰石：堆場進料大于 30000噸

  2）原煤：堆場進料大于 10000噸

  3）硅鋁質(zhì)原料：堆場進料大于10000噸

  4）鐵質(zhì)校正原料：堆場存料大于3000噸

  5）柴油：根據(jù)需要開始分批進廠，總計劃約400噸。

  （2）工器具

  由保全處組織有關(guān)單位編制公司工器具配置標準和采購計劃，供銷處負責(zé)采購到位。

  （3）低值易耗品

  潤滑油、風(fēng)稿、鐵絲、必要的標準件、化驗藥品等材料，供銷處負責(zé)采購到位。

  測溫，測壓，測速，測振，測風(fēng)量，測氣體成分等儀器安裝到位。

  2  制定試生產(chǎn)方案

  指導(dǎo)試生產(chǎn)運行的綱領(lǐng)性文件是試生產(chǎn)方案。試生產(chǎn)方案主要驗證工藝設(shè)計的可行性，設(shè)備運行的可靠性，安全設(shè)施的有效性，一個嚴格的試生產(chǎn)方案可以保證整個試生產(chǎn)工作的有序進行。試生產(chǎn)方案包括以下主要內(nèi)容：組織機構(gòu)建立、系統(tǒng)分工、操作規(guī)程、試車計劃、運轉(zhuǎn)過程及后勤保障等方面。

  2.1 部門職責(zé)界定

  部門職責(zé)界定包括部門職責(zé)及物理范圍界定兩個方面。

  2.1.1  部門職責(zé)

  礦山分廠：參與本區(qū)域設(shè)備的安裝和單機試車，負責(zé)空載聯(lián)動調(diào)試和負荷試車，以及其他試生產(chǎn)準備工作，認真執(zhí)行質(zhì)量控制方案，把好質(zhì)量控制的源頭關(guān)。

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  制造分廠：參與本區(qū)域內(nèi)設(shè)備安裝、單機試車，負責(zé)空載聯(lián)動調(diào)試和負荷試車、生產(chǎn)線DCS工作，以及各項試生產(chǎn)準備工作。做好新線人員培訓(xùn)、資源配置，逐步完成試生產(chǎn)工作。

  生產(chǎn)處：做好熟料出庫，產(chǎn)品發(fā)運，原燃材料的卸車組織和輸送，保證進出廠的安全暢通，負責(zé)空載聯(lián)動調(diào)試和負荷試車，以及其他試生產(chǎn)準備工作。

  品質(zhì)處：全面檢查試生產(chǎn)前的各項安全技術(shù)條件，超前落實安全管理措施，營造安全生產(chǎn)氛圍；試生產(chǎn)期間統(tǒng)籌策劃生產(chǎn)、計劃、技術(shù)等諸多要素，穩(wěn)定在線生產(chǎn)，保證試生產(chǎn)人、財、物合理分配；根據(jù)生產(chǎn)工藝特點，建立與完善生產(chǎn)線的質(zhì)量控制體系，并保證質(zhì)量控制方案的實施。

  辦公室：及時跟蹤機構(gòu)運行情況，適時完善和優(yōu)化人力資源配置，落實專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)的檢查、督促和指導(dǎo)工作，及時檢查生產(chǎn)線的消防設(shè)施情況，保證生產(chǎn)線區(qū)域的生產(chǎn)設(shè)施和周邊環(huán)境的安全，妥善做好試生產(chǎn)人員的后勤保障工作。

  保全處：落實設(shè)備首席負責(zé)制，加大機、電、儀專業(yè)的管理力度，全面優(yōu)化DCS系統(tǒng)，要確保各主機設(shè)備保護系統(tǒng)完好，負責(zé)完成單機試車，空載聯(lián)動試車及中控操作的接口工作、維修保駕。

  供銷處：認真把好各種材料供應(yīng)的質(zhì)量關(guān)，通過對外的協(xié)調(diào)和策劃，做好試生產(chǎn)期間大宗原燃材料的供應(yīng)工作。

  工程處（新線建設(shè)和試生產(chǎn)過程中設(shè)立工程處，正常運行后取消）：督促施工單位、監(jiān)理、主體負責(zé)生產(chǎn)單位做好單機試車工作，及時協(xié)調(diào)和利用參加建設(shè)的單位的各項資源，做好工程收尾和運行過程中的修、配、改組織工作，確保試生產(chǎn)順利進行。

  2.1.2  物理范圍界定

  礦山分廠：

  a. 礦山采場 →石灰石破碎機→ 石灰石堆場

  b. 粘土采場→ 粘土破碎機→ 輔料堆場

  制造分廠：

  a. 石灰石取料機→配料站

  b. 粘土取料機 →配料站

  c. 配料站 →  原料磨→ 生料庫 →窯喂料→窯系統(tǒng)→ 熟料庫→ 長皮帶→ 碼頭熟料庫→ 裝船機

  d. 碼頭卸船機→ 長皮帶 →煤堆料機→ 輔料堆場

  e. 鐵礦石卸車坑 →堆料機→ 輔料堆場

  f. 原煤取料機 →原煤倉 →煤磨系統(tǒng)

  g. 空壓機站→儲氣罐→各用氣點

  f. 儲油罐→油泵→熱風(fēng)爐

  保全處：

  a. 供水：水源地→ 循環(huán)水泵房→ 增壓泵站→設(shè)備前

  b. 供電：總降 →各電力室 →電氣設(shè)備、電氣自動化系統(tǒng)

  3  試生產(chǎn)前預(yù)驗收

  為保證試生產(chǎn)順利進行，由總部組織專家組對新線試生產(chǎn)前進行預(yù)驗收。預(yù)驗收內(nèi)容主要包括：建筑工程預(yù)驗收、 工藝及安全預(yù)驗收、設(shè)備及安裝工程預(yù)驗收、試生產(chǎn)準備工作預(yù)審等，形成預(yù)驗收綜合報告，報總部批準后開始試生產(chǎn)。

  4 組織開展試生產(chǎn)

  4.2 制定試生產(chǎn)節(jié)點計劃

  試生產(chǎn)節(jié)點目標計劃包括:總降，電力室受電時間，控制系統(tǒng)調(diào)試時間，原煤進廠，石灰石下山，生料入均化庫；煤磨運行；大窯點火投料，熟料輸送等時間安排等。

  4.2  試生產(chǎn)階段劃分

  試生產(chǎn)過程按先后順序分為以下幾個階段：打點、單機試車、無負荷聯(lián)動試車、負荷試車、系統(tǒng)問題整改、試生產(chǎn)運行保駕及達產(chǎn)達標驗收。

  （1）打點

  打點的主要目的是檢查控制系統(tǒng)組態(tài)及電氣設(shè)備、儀表的接線情況，尤其是控制回路的接線質(zhì)量。電氣設(shè)備的主接線相對簡單，電力電纜數(shù)量少，檢查方便快捷，對于控制回路，接線數(shù)量多且復(fù)雜，經(jīng)檢查后，還必須通電進行檢查。 系統(tǒng)工程師對控制系統(tǒng)所有的工藝過程組態(tài)完畢，現(xiàn)場所有的電氣設(shè)備接線完畢，在中控室工程師站或操作員站對現(xiàn)場的所有數(shù)字量、模擬量進行逐點校對，檢查對應(yīng)的設(shè)備是否動作。

  （2）單機試車

  單機試車是對單臺機械設(shè)備和電氣設(shè)備安裝后的整體檢驗，單臺機電設(shè)備安裝完畢，電力室低壓柜通電的條件下，可以單機試車。單機試車的主要目的是檢驗設(shè)備及安裝的質(zhì)量，試車前須嚴格檢查確認設(shè)備具備試車條件，檢查的主要內(nèi)容包括潤滑、冷卻、松動及單機連鎖保護。單機試車窯嚴格按照設(shè)備操作要領(lǐng)書進行，主要內(nèi)容有試車安全，即在設(shè)備試車之前，一定要安排好試車過程中的安全工作；機械設(shè)備，即按照國家規(guī)定的機械設(shè)備驗收標準，技術(shù)要求及運行條件，對應(yīng)不同的設(shè)備，列出相應(yīng)的檢查內(nèi)容，逐項進行檢驗；電氣設(shè)備，即檢查盤柜、控制箱等接線是否牢固、線號是否清晰牢固、低壓柜控制箱操作是否靈活可靠等；

  （3）無負荷聯(lián)動試車

  無負荷聯(lián)動試車的主要目的是檢查自動控制程序的正確性及有效性，包括設(shè)備保護、運行連鎖、停機連鎖及開停機延時等。主要操作步驟是將抽屜打到工作位置.中控與現(xiàn)場人員密切配合按組起，組停;組起，連鎖停;組起，緊停進行試驗，直至達到要求為止。無負荷聯(lián)動試車前要認真組織討論修改完善連鎖程序，反復(fù)測試，確認無誤后方可投入運行。聯(lián)動中對重要的大型設(shè)備首先置于測試狀態(tài)進行連鎖運行，確認正常后再置于運行狀態(tài)下投入聯(lián)動運行，主要目的是避免大型設(shè)備頻繁開停機已保護設(shè)備。

  （4）負荷試車

  負荷試車是在無負荷聯(lián)動之后生產(chǎn)調(diào)試的最后一道環(huán)節(jié)。該階段工作的主要目的是從石灰石破碎開始有計劃，有步驟地打通整條生產(chǎn)線，在各工序連續(xù)運轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)上，使各主要生產(chǎn)車間分別達到規(guī)定的性能考核指標，進而完成達標考核。負荷試車前要做好充分的人員、技術(shù)及物質(zhì)準備。負荷試車一定要分步實施，一般分為30％、50％、75％及100％負荷幾個階段，每個階段要確保必要的時間，每次試車完畢都要對系統(tǒng)進行全面檢查，按照方案要求對相關(guān)設(shè)備進行潤滑、松動緊固、積料清理等。

  （5）系統(tǒng)問題整改

  系統(tǒng)問題整改的主要目的是對系統(tǒng)進行修正、完善、優(yōu)化，為盡快實現(xiàn)達產(chǎn)達標作準備。在試生產(chǎn)的各個階段中要做好詳細的記錄，并整理歸檔。通常，試生產(chǎn)過程中會有很多問題出現(xiàn)，如控制系統(tǒng)故障、設(shè)備故障、系統(tǒng)物流不暢、產(chǎn)質(zhì)量問題及工藝事故等問題，有先后有交叉，有時會同時出現(xiàn)，對系統(tǒng)存在的問題要進行歸類分析，制定方案，逐項整改。整改的主要內(nèi)容是各類保護參數(shù)值、連鎖的修訂，工藝堵料的改造及設(shè)備技改等。

  （6）試生產(chǎn)運行保駕

  為確?；剞D(zhuǎn)窯試生產(chǎn)期間安全穩(wěn)定運行，早日實現(xiàn)達產(chǎn)達標目標，制定運行保駕方案。保駕方案由公司制定下發(fā)，各部門執(zhí)行，主要內(nèi)容包括：成立運行保駕專業(yè)組、明確各專業(yè)保駕職責(zé)及工作安排、細化各項保駕措施、做好工器具及材料準備、排定保駕人員當(dāng)班表、按要求填寫各類監(jiān)控表格。保駕期間各專業(yè)相互協(xié)作、有條不紊，對設(shè)備運行監(jiān)控規(guī)范化、表格化，針對運行中出現(xiàn)的問題能主動發(fā)現(xiàn)、正確分析、及時處理，從而保證試生產(chǎn)期間系統(tǒng)安全、穩(wěn)定運行。

  5  達產(chǎn)達標驗收

  達產(chǎn)達標驗收的主要目的是對工程設(shè)計、施工及設(shè)備運行的可靠性進行全面檢查總結(jié)。在系統(tǒng)試生產(chǎn)運行一段時間后要組織進行72小時達產(chǎn)達標驗收。

  達產(chǎn)達標驗收主要內(nèi)容包括（主要考核指標以5000t/d生產(chǎn)線為例）：

  5.1  均化庫均化性能考核

  （1）均化庫生料≥8000t

  （2）出口CaO標準偏差（σ）為0.2以下

  （3）出口CaO標準偏差（σ）為入口CaO的標準偏差（σ）的1/8以下（b、c條件可滿足其中一個）

  5.2 原料立磨系統(tǒng)性能考核

  （1）原料磨臺產(chǎn)(干基)≥420t/h

  （2）出磨生料0.08㎜孔篩篩余≤18%，合格率≥90%

  （3）出磨生料水份≤0.5%，合格率≥90%

  （4）生料工序電耗≤18kWh/t生料

  5.3 回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)性能考核

  （1）回轉(zhuǎn)窯72小時連續(xù)運轉(zhuǎn)

  （2）回轉(zhuǎn)窯日產(chǎn)量≥5000t/d

  （3）熟料工序電耗≤25kWh/t熟料

  （4）f-CaO≤1.2% 合格率≥90%

  （5）篦冷機出口熟料≤環(huán)境溫度+65℃

  （6）3d抗壓≥30MPa，28d抗壓≥60MPa（受原燃材料影響的特殊區(qū)域另行規(guī)定）

  （7）熟料熱耗≤設(shè)計值

  5.4 煤磨系統(tǒng)性能考核

  （1）煤粉倉料位≥70%

  （2）出磨煤粉細度水份合格率≥90%（根據(jù)立磨、管磨，煙煤、無煙煤確定煤粉細度，根據(jù)原煤水分確定煤粉水粉，但不大于3%）

  5.5 其它考核事項

  6  新線生產(chǎn)經(jīng)驗總結(jié)

  新線試生產(chǎn)中的精細化管理，就是抓好新線試生產(chǎn)中每一個工作環(huán)節(jié)，堅持高標準、嚴要求將每一項細小工作落到實處，量化管理流程、規(guī)章制度與技術(shù)方案，明確各部門工作職責(zé)和階段性工作目標，優(yōu)化資源配置與生產(chǎn)組織，從制度、技術(shù)上保證試生產(chǎn)順利進行，從而實現(xiàn)基建、試生產(chǎn)、正常生產(chǎn)的有序銜接。以海螺集團為例，09年以來，平均每年建成投產(chǎn)水泥熟料生產(chǎn)線近十條， 在各級領(lǐng)導(dǎo)的高度重視和專業(yè)部室的大力支持下，經(jīng)過所在公司的精心組織和合理安排，新線都能在較短時間內(nèi)實現(xiàn)達產(chǎn)達標。其成功經(jīng)驗總結(jié)如下：

  6.1 公司領(lǐng)導(dǎo)高度重視，成立試生產(chǎn)驗收和調(diào)試小組

  新建基地的順利投產(chǎn)，離不開公司領(lǐng)導(dǎo)的高度重視，每個項目的關(guān)鍵節(jié)點，都有公司領(lǐng)導(dǎo)帶領(lǐng)相關(guān)部室管理及專業(yè)人員到現(xiàn)場進行協(xié)調(diào)和技術(shù)指導(dǎo)，從大協(xié)議執(zhí)行、權(quán)證辦理到設(shè)備安裝、人員配置，及時協(xié)調(diào)解決項目建設(shè)中存在的重點、難點問題，為新線建設(shè)排憂解難，創(chuàng)造良好的內(nèi)外部環(huán)境；新線投產(chǎn)前，由公司領(lǐng)導(dǎo)帶隊成立試生產(chǎn)驗收小組和試生產(chǎn)調(diào)試小組，驗收小組對新線建筑工程、設(shè)備安裝、工藝及安全等方面進行項目投產(chǎn)前預(yù)驗收，形成預(yù)驗收綜合報告，報股份公司批準后投入試生產(chǎn)；調(diào)試小組按照對口支援、專業(yè)幫扶原則，認真疏理存在的問題，制定專業(yè)保障計劃，從人員組織、現(xiàn)場檢查、系統(tǒng)分工、運行保駕、原燃材料保供、配料和操作等方面作好充分準備，確保新線順利投產(chǎn)，同時，做好達產(chǎn)達標考核和試生產(chǎn)后集中整改，認真總結(jié)試生產(chǎn)經(jīng)驗，為其它新建公司學(xué)習(xí)和借鑒；

  6.2 新建公司準備充分，組織得力

  為保證新線順利投產(chǎn)，各新建基地準備充分，組織得力，按照 “方案優(yōu)化在先、重在過程監(jiān)控、確保結(jié)果正確”的總體思路，從制度、流程、技術(shù)上保證新線順利投產(chǎn)并實現(xiàn)達產(chǎn)達標。一是認真編制試生產(chǎn)方案，確定試生產(chǎn)原則，明確試生產(chǎn)中各部門責(zé)任界定，制定點火、升溫、投料、達產(chǎn)達標計劃目標，細化人員、技術(shù)、物資準備，提出試生產(chǎn)過程具體要求；二是開展崗位練兵，安排維修人員全面介入設(shè)備安裝和修配改，安排工藝人員做好主要熱工設(shè)備關(guān)鍵部位尺寸復(fù)核，抓好耐火材料施工監(jiān)管與質(zhì)量驗收，為生產(chǎn)運行打下了堅實基礎(chǔ)；三是強化人員培訓(xùn)，滿足崗位需要，各公司都針對新進員工特點，制定詳細培訓(xùn)計劃，除安排員工到兄弟單位、調(diào)度中心跟班學(xué)習(xí)和強化培訓(xùn)外，還選派部分員工相互參加試生產(chǎn)，通過試生產(chǎn)加強員工隊伍建設(shè)，并為各自試生產(chǎn)積累了經(jīng)驗；四是及時總結(jié)、推廣新工藝新裝備，如貴州、川渝區(qū)域各公司均使用第四代篦冷機，達州海螺投產(chǎn)后，根據(jù)第四代篦冷機運行狀況和技術(shù)參數(shù)修定操作規(guī)程，并認真總結(jié)使用經(jīng)驗，供其它公司學(xué)習(xí)、借鑒，使第四代篦冷機新技術(shù)得到較好應(yīng)用；

  6.3 區(qū)域協(xié)作和對口支援體制發(fā)揮重要作用

  新線建設(shè)過程中，區(qū)域協(xié)作和對口支援體制發(fā)揮出了重要作用。各區(qū)域合理調(diào)配人力、物力資源，全力以赴支援新線建設(shè)，對新線建設(shè)和試生產(chǎn)中出現(xiàn)的難點問題，集中優(yōu)勢資源予以解決，同時，每個新基地都確定對口支援單位，借鑒區(qū)域內(nèi)成熟基地成功經(jīng)驗和好的做法，使新基地在設(shè)備安裝調(diào)試、生產(chǎn)運行組織，專業(yè)體系建設(shè)和員工隊伍培養(yǎng)等方面能有效運用。如銅陵海螺對口支援平?jīng)鲂戮€，池州海螺對口支援達州新線，懷寧海螺、白馬廠對口支援廣元新線，宣城海螺、寧國廠對口支援臨湘新線等，尤其是池州海螺抽調(diào)精兵強將對口支援達州新線，使川渝區(qū)域第一條生產(chǎn)線從點火到通過達產(chǎn)達標考核僅用237.7小時。清新水泥公司基建期間，廣東區(qū)域以英德海螺為主體支援單位，在人才、技術(shù)和管理上給予大力支持，先后培訓(xùn)三批新進員工共計172人，試生產(chǎn)期間，英德海螺又先后調(diào)入163名員工支援公司試生產(chǎn)，并組織專業(yè)技術(shù)人員成立調(diào)試小組，到清新公司長時間蹲點，進行指導(dǎo)和培訓(xùn)，有力保證了清新水泥公司一次性點火投料成功；

  6.4 專業(yè)部室提供有力技術(shù)支撐

  各專業(yè)部室在股份公司領(lǐng)導(dǎo)下，本著“放權(quán)不放手，補位不越位”的原則認真履行工作職能，對新線建設(shè)提供有力的技術(shù)支撐。裝備部、電氣自動化部、供應(yīng)部從設(shè)備訂貨、設(shè)備到貨、設(shè)備安裝調(diào)試、耐火材料施工等各個環(huán)節(jié)全程跟蹤，對子公司發(fā)現(xiàn)的問題及時聯(lián)系廠家技術(shù)人員到現(xiàn)場進行技術(shù)指導(dǎo)；品質(zhì)部根據(jù)新線原燃材料現(xiàn)狀，指導(dǎo)設(shè)計配料方案，做好試生產(chǎn)煤料接口；生產(chǎn)調(diào)度中心借助網(wǎng)絡(luò)信息平臺，一方面做好試生產(chǎn)方案審核，一方面實時監(jiān)控新線點火、升溫、投料和加產(chǎn)過程，根據(jù)參數(shù)變化和操作經(jīng)驗，及時發(fā)現(xiàn)、判斷出現(xiàn)的問題 ，指導(dǎo)子公司工藝人員檢查、調(diào)整和處理，同時，主動與當(dāng)班操作員和工藝主管進行交流，就存在的問題進行綜合分析，提出操作和配料調(diào)整指導(dǎo)意見，保證新線順利投產(chǎn)；

  6.5 靈活的招聘機制和有效的培訓(xùn)活動建設(shè)高素質(zhì)員工隊伍

  新建公司在人力資源部指導(dǎo)下，吸取前期新招聘應(yīng)屆大中專畢業(yè)生成長過程較慢、穩(wěn)定性不足的缺點，按照集團及股份公司的要求，通過對當(dāng)?shù)赝袠I(yè)人力資源狀況的調(diào)查，采取主動措施，以優(yōu)惠條件吸引一定數(shù)量有經(jīng)驗的熟練技工，同時，按照人才歸屬地原則，對成熟公司管理及技術(shù)人員實行個人申請公司統(tǒng)一調(diào)配，既滿足新線人員配置需求，又保證了員工隊伍的穩(wěn)定。在中控操作員選拔上，嚴格執(zhí)行《中控操作員上崗標準》和《中控操作員上崗補充規(guī)定》，堅持專業(yè)對口原則擇優(yōu)選拔，定向培養(yǎng)，考核合格后持證上崗。為做好新進員工技能培訓(xùn)，各公司一般崗位人員由對口支援單位代培，通過理論學(xué)習(xí)和現(xiàn)場實踐，切實提高綜合技能，中控操作人員在調(diào)度中心接受專業(yè)培訓(xùn)，由經(jīng)驗豐富的操作工程師授課，與成熟基地操作員互動交流，同時，借助網(wǎng)絡(luò)信息平臺，全面了解集團所有窯、磨、發(fā)電運行狀況，對比不同窯爐、粉磨、發(fā)電系統(tǒng)學(xué)習(xí)操作，達到學(xué)習(xí)、交流、提高的預(yù)期效果。穩(wěn)定的員工隊伍，有效的培訓(xùn)活動，成為新建公司順利投產(chǎn)的重要保證。