摘要：年產(chǎn)100萬噸的水泥生產(chǎn)線，水泥粉磨采用RP140×110輥壓機、φ4.2×13m閉路球磨機組成的高效聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，配套循環(huán)提升機返料嚴(yán)重，針對返料原因采取調(diào)整下料口和接料板間隙，增加一個接料口等措施，取得較好效果。

  0 前言

  駐馬店市豫龍同力水泥有限公司信陽分公司是一條年產(chǎn)100萬噸的水泥生產(chǎn)線，水泥粉磨采用RP140×110輥壓機、φ4.2×13m閉路球磨機組成的高效聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。該系統(tǒng)于2005年8月在河南省信陽市一次帶料試車成功，該系統(tǒng)經(jīng)過近幾年的生產(chǎn)實踐不斷總結(jié)提高，生產(chǎn)中逐漸解決了所發(fā)現(xiàn)的問題，生產(chǎn)日趨穩(wěn)定，現(xiàn)已超過設(shè)計值,取得了良好的經(jīng)濟效益,現(xiàn)針對普遍存在的入磨循環(huán)提升機返料問題解決作以下介紹。

  1 前循環(huán)工藝流程和主要設(shè)備

  該粉磨生產(chǎn)線的工藝流程見圖1，主要設(shè)備配置情況見表1。由圖1可知，熟料、石膏及混合材等按一定比例配料后由皮帶輸送機、循環(huán)提升機、皮帶輸送機，由除鐵器裝置除鐵后經(jīng)V型選粉機入輥壓機喂料小倉內(nèi)，倉下設(shè)有荷重傳感以控制和穩(wěn)定入輥壓機的物料量，經(jīng)過輥壓后的物料由提升機送入V型選粉機，粗料返回經(jīng)喂料小倉入輥壓機循環(huán)輥壓，細料由旋風(fēng)分離器分離出后入球磨機中進行粉磨。輥壓機系統(tǒng)的廢氣經(jīng)循環(huán)風(fēng)機分別進入V型選粉機和閉路球磨機系統(tǒng)的N3000高效水平渦流選粉機[1]。

[Page]

  2 循環(huán)斗提返料原因及分析

  筆者公司輥壓機配套循環(huán)提升機(入磨循環(huán)斗提)型號為NSE650×42850，投入生產(chǎn)后返料嚴(yán)重，提升機電流高(220A以上)，返料沖刷著提升機殼體，形成噪音污染的同時造成提升機殼體磨爛，增加了現(xiàn)場維修人員的勞動強度和不安全因素,同時造成環(huán)境污染(帶有冒煙現(xiàn)象)，我們通過現(xiàn)場觀察和總結(jié)，發(fā)現(xiàn)在生產(chǎn)P.O42.5水泥時一直存在返料，而生產(chǎn)P.C32.5水泥時很少有返料,停機檢查入磨循環(huán)斗提出料口和接料板等系統(tǒng)設(shè)備時均無異常，從中控操作記錄中發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)P.O42.5水泥時O-Sepa選粉機頻率在32HZ左右，比生產(chǎn)P.C32.5水泥時的28HZ高4HZ，此時前循環(huán)的循環(huán)風(fēng)機的頻率生產(chǎn)P.O42.5水泥時在42HZ左右，比生產(chǎn)P.C32.5水泥時的50HZ低8HZ，為了保證水泥細度，一直存在這種現(xiàn)象，這樣顯得生產(chǎn)P.O42.5水泥時入磨物料少，循環(huán)物料中細粉較多，循環(huán)斗提循環(huán)負(fù)荷大，造成循環(huán)斗提的料斗內(nèi)細粉物料較多提升機在頂部到料時到不凈、到不及的現(xiàn)象，從而形成返料現(xiàn)象。

  3 故障處理

  3.1  操作和配料處理

  3.1.1 控制直插板高度

  通過分析可知，減少輥壓機的下料量，降低循環(huán)斗提循環(huán)負(fù)荷，首先采取操作上控制輥壓機直插板的高度，來減少輥壓機的下料量，該直插板是通過電液動推桿控制的，把高度從小到大逐步實驗，開始起到一定的效果，但運行幾個小時后仍出現(xiàn)返料現(xiàn)象，不能徹底解決返料問題。

  3.1.2  調(diào)整配比，減少細粉物料

  當(dāng)熟料中細粉較多時可增加沸石和石灰石的配比達到調(diào)整物料平均粒度、減少細粉物料的目的，通過該方案調(diào)整后，短期也起到一定的效果，但長期運行后，由于生產(chǎn)PO42.5水泥時循環(huán)風(fēng)機的頻率在42HZ左右，循環(huán)后的物料中細粉逐漸增多，又慢慢出現(xiàn)返料現(xiàn)象，也沒有徹底解決返料問題。

  3.2  調(diào)整下料口和接料板間隙

  為了能夠使提升機在頂部倒料時倒凈，筆者首先考慮到調(diào)整下料口和接料板間隙的方案，采取了縮小下料口和接料板之間的間隙，這樣能夠減少返料，調(diào)整后起到一些效果，返料問題得到了有效控制，返料量有明顯減少。分析認(rèn)為，返料的根本原因是料斗里的物料在通過接料板之前沒有倒完，過了接料板后繼續(xù)往外倒造成的，因此調(diào)整接料板與料斗間隙不能從根本上解決問題。

  3.3 增加一個接料口

  通過以上方案后，返料有所遏制，但沒有根本解決返料問題，筆者組織集團水泥磨系統(tǒng)專家進行討論，濮陽水泥粉磨工程師提出了增加一個接料口的方案，通過論證一致認(rèn)為可行，筆者就利用2013年大修時間實施了增加一個接料口的技改方案。實施如下：在原接料口的下部1.5米處增加一個高900款1500的接料口，接料口的物料用￠280的料管直接返回到V型選粉機（見工藝圖的虛線指示）。料斗經(jīng)過溜管接料板沒有倒完的物料，在二次接料板處接住，經(jīng)溜管入到V型選粉機內(nèi)，改造后使用效果良好，提升機返料現(xiàn)象得到解決，提升機電流在200A左右。

  4 應(yīng)用效果

  筆者公司通過增加接料口等措施解決了普遍存在的入磨循環(huán)提升機返料問題，提升機電流降低在200A左右，取得了較好的社會經(jīng)濟效益，同時減輕了員工的勞動強度，實現(xiàn)了安全文明生產(chǎn)。真正發(fā)揮出了輥壓機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的低耗高效、生產(chǎn)能力最大化的優(yōu)勢。

  參考文獻

  [1] 馬晨宇,呂永幸,張桂珍.Φ4.2m×13m聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的中控操作.新世紀(jì)水泥導(dǎo)報,2009,(3)：54-55

  [2] 馬晨宇、呂永幸、楊揚.輥壓機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的生產(chǎn)調(diào)試及應(yīng)用實踐.水泥工程，2008（3）：29-32