一、電桿環(huán)裂

  預(yù)應(yīng)力混凝土電桿和部分預(yù)應(yīng)力混凝土電桿不得有環(huán)向和縱向裂縫。鋼筋混凝土電桿不得有縱向裂縫，環(huán)向裂縫寬度不得大于0.05㎜。特別是鋼筋混凝土電桿的環(huán)向裂縫有時(shí)會特別多，雖然裂縫寬度未超出國標(biāo)要求，很多用戶還是會拒絕使用，給企業(yè)造成不必要的損失。

  電桿產(chǎn)生環(huán)裂的因素較多，主要是在生產(chǎn)、吊運(yùn)和堆放過程中外力和自重作用所造成的環(huán)向裂縫。

  1、生產(chǎn)方面：

  首要條件是要保證離心機(jī)、鋼模必須處于良好的狀態(tài)，保證電桿成型時(shí)運(yùn)行平穩(wěn)。

  預(yù)應(yīng)力張拉力未達(dá)到工藝要求或施加的預(yù)應(yīng)力損失過大。主筋的預(yù)應(yīng)力值最好按混凝土受壓應(yīng)力的最佳值來控制，一般混凝土的受預(yù)壓應(yīng)力值應(yīng)控制在混凝土標(biāo)號的20%之內(nèi)。另外還要注意主筋的握裹力要好，且表面不要粘上油污、銹蝕等。

  電桿在模具內(nèi)離心成型后，鋼模要輕起輕放，避免碰撞，放入養(yǎng)護(hù)坑（窯）內(nèi)時(shí)，要保證模具的平直平穩(wěn)的擺放。

  混凝土脫模強(qiáng)度達(dá)不到要求?；炷僚淞喜粶?zhǔn)確，鋼模跳動，離心制度和蒸養(yǎng)制度控制不嚴(yán)。電桿混凝土脫模時(shí)，要有足夠的脫模強(qiáng)度，必須保證混凝土的配合比符合要求，配料準(zhǔn)確，離心要密實(shí)，保證升溫和恒溫時(shí)間。

  2、吊運(yùn)和堆放：

  （1）脫模、吊運(yùn)、堆放過程中未按規(guī)定要求操作，滾動、碰撞和擺動造成。解決辦法：在脫模、吊裝和堆放過程中要按規(guī)定的要求操作，輕起輕放，防止碰撞、滾動和較大的擺動。鋼模內(nèi)壁脫模劑要涂均勻，避免電桿卡模。

  （2）起吊點(diǎn)、堆放支點(diǎn)不正確，堆放場地不平整和堆放電桿的層數(shù)過高不符合要求。

  二、 電桿水紋

  電桿水紋是表面有較深暗顏色無裂口的紋路，寬度一般在0.15MM～0.25MM隨表面水分的蒸發(fā)而消失。產(chǎn)生水紋的因素也較多，主要可歸結(jié)為以下三個(gè)方面：

  1、鋼模跳動，它是產(chǎn)生環(huán)向水紋的主要因素。

  2、鋼模彎曲、跑輪同心度或橢圓度不符合要求。

  3、離心機(jī)同軸度不符合要求，基礎(chǔ)松動或跑輪外圓尺寸不一等。

  以上幾個(gè)方面都會造成模具的不穩(wěn)定，使電桿成型過程中，電桿的混凝土?xí)鹆殉鲈S多微細(xì)裂縫，同時(shí)裂紋中又?jǐn)D充填水泥漿，由于集料的清潔等問題，這些水泥漿中軟質(zhì)顆粒較多，水灰比又大，使該部分的強(qiáng)度降低，形成水紋。

  電桿離心工藝不合適，時(shí)間及高速不當(dāng)。離心時(shí)，時(shí)間和速度應(yīng)按規(guī)定要求，根據(jù)不同桿型及混凝土拌合料的塌落度大小和模具能夠達(dá)到的最高速度來確定。

  其它

  灌混凝土?xí)r，鋼模內(nèi)壁溫度較高。特別強(qiáng)調(diào)在夏季，模溫較高，易使靠近鋼模內(nèi)壁的混凝土因失水而干裂。澆灌混凝土?xí)r，模具內(nèi)壁溫度不宜超過45℃。

  離心成型后，起吊不當(dāng)，振動或碰撞等。

  養(yǎng)護(hù)時(shí)支點(diǎn)位置不當(dāng)，引起鋼模變形。

  養(yǎng)護(hù)溫度控制不當(dāng)，升溫過快。若蒸養(yǎng)升溫過快，靠近鋼模內(nèi)壁的混凝土因失水而干裂。隨著升溫時(shí)間的延長，游離水分逐漸由桿內(nèi)壁向鋼模內(nèi)壁移動，填充紋口，紋口中水泥的水化產(chǎn)物硬化，既成水灰比大的水泥石，形成網(wǎng)狀水紋。

  雖然國家標(biāo)準(zhǔn)未把水紋列入外觀質(zhì)量要求，但該缺陷影響電桿的耐久性。為此必須加強(qiáng)對離心機(jī)和模具的維修與更新，加強(qiáng)對工序操作規(guī)程的管理，盡可能地避免水紋產(chǎn)生。

  三、 大彎矩電桿中非預(yù)應(yīng)力主筋與鋼板圈焊接后如何張拉

  主要在部分預(yù)應(yīng)力電桿中碰到此問題，此桿也是今后城網(wǎng)中較優(yōu)先采用的桿型。非預(yù)應(yīng)力主筋有與鋼板圈（或法蘭）不焊接和焊接兩種，此問題是指焊接的結(jié)構(gòu)。因此在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡可能地避免兩端非預(yù)應(yīng)力主筋都焊接的結(jié)構(gòu)，對于大彎矩電桿帶法蘭的下段可采取上部先焊接牢固，非預(yù)應(yīng)力主筋留有一定的長度，長度根據(jù)預(yù)應(yīng)力主筋的延伸長度確定,待張拉完后,非預(yù)應(yīng)力主筋再采取一定的防護(hù)措施與法蘭焊接。對于中節(jié)電桿除了上述辦法外，還有就是兩端采用螺紋錨固的方式，計(jì)算好張拉的位移，非預(yù)應(yīng)力筋留出這部分長度。再有一種辦法就是按照結(jié)構(gòu)規(guī)范，在電桿中部錯(cuò)開交叉布筋，錯(cuò)筋重疊長度符合規(guī)范要求。

  四、 混凝土保護(hù)層的有效控制

  主筋的凈保護(hù)層厚度不得小于15㎜，所以設(shè)計(jì)時(shí)考慮些因素影響，建議設(shè)計(jì)凈保護(hù)層厚度為17㎜左右。主筋混凝土保護(hù)層是保證主筋與空氣、水分隔絕，防止鋼筋因氧化、銹蝕而引起膨脹，導(dǎo)致主筋截面積減少，以及混凝土開裂等，它影響到電桿在露天、潮濕以及風(fēng)吹雨打等惡劣氣候條件下的安全使用。主筋混凝土保護(hù)層的保證也是保證電桿力學(xué)性能的重要指標(biāo)，可見，主筋混凝土保護(hù)層的有效控制十分重要。

  1、普通鋼筋混凝土電桿

  根據(jù)電桿的保護(hù)層要求和架立圈的分布尺寸，正確選用合適尺寸的架立圈，架立圈的安放位置和直徑偏差、失圓等，都會影響到主筋偏離設(shè)計(jì)位置。制作與保護(hù)層相適應(yīng)厚度的環(huán)形水泥墊塊，按骨架每米范圍內(nèi)四周各布一個(gè)環(huán)形水泥墊塊的要求，分布在主筋上或者在骨架成型后，采取焊接短筋的辦法。骨架所用的主筋保證不彎曲,彎曲的鋼筋可采取冷拉的工藝校直。注意以上幾個(gè)方面的嚴(yán)格控制，加上操作人員的仔細(xì)施工，就可確保有效地控制電桿主筋的保護(hù)層。

  控制主筋保護(hù)層厚度的辦法根據(jù)企業(yè)具體情況和用戶的接受程度選擇，采用水泥墊塊與混凝土結(jié)構(gòu)宜結(jié)合成一體，但易破碎，加工費(fèi)用高；采用塑料墊圈形狀規(guī)則、韌性好，使用方便，但會產(chǎn)生局部強(qiáng)度減低；采用短鋼筋焊接的辦法，比較牢固、方便，但在桿面會產(chǎn)生銹點(diǎn)。

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  2、預(yù)應(yīng)力混凝土電桿和部分預(yù)應(yīng)力電桿

  根據(jù)電桿的保護(hù)層要求，確定主筋分布的圓周直徑，在工裝錨具上按要求鉆孔，錨具與鋼模的間隙也不宜過大。同時(shí)選用合適尺寸的架立圈按要求安放，采取預(yù)張拉的方法，可有效地控制主筋的混凝土保護(hù)層。

  再一個(gè)較重要因素就是與操作方式和粗集料的粒徑過大有較大的關(guān)系。

  五、 預(yù)應(yīng)力鋼筋骨架整體下垂，自重力引起下偏，張拉后達(dá)不到設(shè)計(jì)位置。

  此問題和主筋保護(hù)層控制的問題相似，關(guān)鍵是：

  （1）采取模內(nèi)預(yù)張拉工藝, 預(yù)應(yīng)力混凝土電桿可采取骨架模內(nèi)成形的工藝。把電桿上下端頭的工裝對齊，使主筋在同一方向，不得錯(cuò)位。利用工裝錨具或張拉設(shè)備，先對主筋進(jìn)行施加部分應(yīng)力，拉直主筋，按要求布置架立圈，并與主筋綁扎牢固。在桿段全長布置螺旋筋，螺旋筋纏繞不能過緊，并與主筋綁扎。

  （2）在離心時(shí)，慢速時(shí)間必須按要求進(jìn)行。經(jīng)模具的慢速運(yùn)行，混凝土在均勻的布料，使得骨架逐步按受力方向均布。

  （3）控制碎石的粒徑符合主筋分布的間隙要求，不宜過大。主筋間隙較小或粗集料的粒徑有小部分偏大，造成無法流動，偏大的粗集料把骨架主筋壓偏無法復(fù)位。

  六、 電桿投入運(yùn)行后不久出現(xiàn)縱向裂紋。

  預(yù)應(yīng)力混凝土電桿在設(shè)計(jì)，制造與運(yùn)輸安裝等方面存在以下一些問題，致使電桿在運(yùn)行后不久可能出現(xiàn)縱向裂紋，普通鋼筋混凝土電桿不易產(chǎn)生縱向裂紋。

  1、設(shè)計(jì)

  螺旋筋的布置，合理的配置螺旋筋可顯著提高電桿的抗縱裂能力。

  電桿預(yù)應(yīng)力的取值，根據(jù)企業(yè)自身經(jīng)驗(yàn)，確定內(nèi)控指標(biāo)應(yīng)合理。對電桿混凝土施加的預(yù)應(yīng)力過大，易產(chǎn)生縱向裂紋，特別是在錐型桿的小頭。

  桿段接頭鋼圈的長度和焊口距離應(yīng)保證符合標(biāo)準(zhǔn)要求。根據(jù)《110KV~500KV架空電力線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ233要求，接頭鋼板圈寬度不應(yīng)小于140㎜，鋼板圈焊口距離大于10㎜。

  2、制造

  離心混凝土強(qiáng)度或混凝土脫模強(qiáng)度偏低。電桿在脫模時(shí)，混凝土脫模強(qiáng)度太低，小頭混凝土易出現(xiàn)縱裂。

  預(yù)應(yīng)力不均勻，偏差過大。在放張預(yù)應(yīng)力時(shí)，出現(xiàn)不均勻，偏差過大，在混凝土強(qiáng)度較低的情況下，由于鋼筋的回縮，產(chǎn)生剪切力，易產(chǎn)生縱裂。

  干縮裂縫現(xiàn)象也較多，尤其在風(fēng)速較大或日夜溫差大的地區(qū)，易出現(xiàn)電桿的網(wǎng)裂。

  3、施工安裝

  鋼圈對接（焊接）時(shí)未采取防護(hù)措施。在桿段焊接時(shí)，接頭處混凝土局部受熱，若不采取必要的降溫措施（濕潤的布條或草袋包裹），則易產(chǎn)生縱向裂紋。

  運(yùn)輸施工時(shí)出現(xiàn)碰撞，大多數(shù)情況為電桿運(yùn)輸過程中，綁扎不嚴(yán)，途中顛簸電桿間相互碰撞，還有就是在卸桿過程中，電桿防護(hù)不到位出現(xiàn)與地面硬質(zhì)物體或先卸下電桿間的碰撞。

  由環(huán)境（化學(xué)侵蝕、凍害等）引起。主筋的銹蝕而使混凝土破壞而產(chǎn)生縱裂，桿頂封閉不好，桿內(nèi)積水結(jié)冰會使電桿下部混凝土產(chǎn)生縱裂。

  由堿集料反應(yīng)引起的。部分活性礦物的集料，在集料與水泥石的界面處，吸水膨脹產(chǎn)生應(yīng)力，使混凝土開裂、起泡、崩裂。

  七、離心內(nèi)壁不光滑

  1、保證投入使用的離心機(jī)和鋼模符合使用要求。

  2、混凝土采取二次下料法攪拌，先攪拌砂、水泥40秒左右，再加入碎石攪拌，控制好混凝土塌落度。

  3、選擇合適的配合比，砂率的選用適當(dāng)?shù)娜∑笾?。同時(shí)，注意水泥的泌水性。

  4、保證電桿離心的慢速時(shí)間要求，確?；炷敛剂暇鶆?，離心完后傾倒出余漿。

  八、 老化模具的合縫跑漿處理及鋼模的校正

  合縫跑漿主要是鋼模變形，企口變形或損傷嚴(yán)重等問題造成，此類問題的老化模具，可在企口全段墊上直徑5㎜左右的草（棉、麻、紙）繩防止合縫跑漿?？筛鶕?jù)企業(yè)地區(qū)的采購價(jià)格來確定，做到經(jīng)濟(jì)可行，有的企業(yè)還使用海綿條、尼龍繩、橡膠條等，效果也較好。

  鋼模變形較大的，可由專業(yè)的維修人員進(jìn)行校正，校正的方法宜采用冷壓校正法，也可采取延展法校正。

  九、 立方砼試塊與離心砼強(qiáng)度的換算關(guān)系

  原老標(biāo)準(zhǔn)GB396-1994、GB4623-1994中采用離心混凝土強(qiáng)度，以離心混凝土環(huán)形試件試驗(yàn)評定電桿離心混凝土強(qiáng)度等級，由于專用的環(huán)形離心試模安裝和制樣較復(fù)雜，實(shí)際上電桿廠家都習(xí)慣在生產(chǎn)控制時(shí)利用立方體試塊測定混凝土抗壓強(qiáng)度，再乘以提高系數(shù)換算成離心混凝土強(qiáng)度。但現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)摒棄了離心混凝土強(qiáng)度概念，明確規(guī)定以立方體試塊評定混凝土抗壓強(qiáng)度，因此評定混凝土強(qiáng)度等級時(shí)，不存在強(qiáng)度換算關(guān)系。

  十、用52.5級水泥配制C50砼的最佳配合比

  國家電網(wǎng)公司的招標(biāo)文件目前規(guī)定預(yù)應(yīng)力桿采用不低于52.5MPa的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽水泥或不低于42.5MPa的快硬硅酸鹽水泥，其性能應(yīng)符合GB175及GB748規(guī)定。

  現(xiàn)在對所有中標(biāo)企業(yè)的電桿質(zhì)量專項(xiàng)質(zhì)量檢查中，都要求生產(chǎn)廠家使用52.5MPa級的水泥。由此每個(gè)單位最好是按招標(biāo)文件的要求實(shí)施，而不僅僅是滿足國標(biāo)要求。企業(yè)根據(jù)當(dāng)?shù)厮懿少彽降牟牧掀贩N、質(zhì)量和價(jià)格，以及設(shè)計(jì)圖紙對混凝土結(jié)構(gòu)的要求具體試配和調(diào)整，才能得出本廠的最佳配合比，其它廠家和地方不一定能適用。根據(jù)電桿工藝的特點(diǎn)，每立方米混凝土水泥的用量在500㎏左右，也可采取外加劑等手段，也可使混凝土的配合比較經(jīng)濟(jì)。