顧名思義，預(yù)制混凝土構(gòu)件是在工廠內(nèi)或工程現(xiàn)場預(yù)制生產(chǎn)的混凝土構(gòu)件，在構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)以后可以直接拼裝使用，大大提高了施工速度。近年來，工程建設(shè)的管理水平不斷提高，監(jiān)理制度不斷規(guī)范化，人們對混凝土構(gòu)件的指標(biāo)要求不再局限于強(qiáng)度、尺寸等，對構(gòu)件的表觀質(zhì)量也提出了較高要求。因此，需要加強(qiáng)對混凝土構(gòu)件的指標(biāo)控制，從原材料、工藝等方面入手，采取相應(yīng)的措施來消除或減少氣泡的產(chǎn)生，從而使構(gòu)件的表觀質(zhì)量得到有效改善。

  1.預(yù)制混凝土構(gòu)件氣泡產(chǎn)生的原因

  預(yù)制混凝土構(gòu)件氣泡的成因非常復(fù)雜，但通常離不開原材料及工藝原因，比如水泥品種、外加劑品種、外加劑摻量、骨料粗細(xì)、攪拌時間、脫模劑用法、振搗操作、施工溫度等，下面就氣泡產(chǎn)生的機(jī)理進(jìn)行詳細(xì)分析：

  1.1原材料

  對于用水量及水灰比偏高的混凝土產(chǎn)品，其氣泡現(xiàn)象比較多發(fā)。在水泥生產(chǎn)時要添加一定的助磨劑，而助磨劑往往會誘發(fā)過多的氣泡，同時水泥的堿度太高、顆粒過細(xì)，也會導(dǎo)致含氣量的增加，繼而使氣泡產(chǎn)生的概率增大，這是由于混凝土中夾藏的水泡一經(jīng)蒸發(fā)便會誘發(fā)氣泡的產(chǎn)生。

  若混凝土中出現(xiàn)較多的大氣泡，一般是由減水劑中的引氣成分所致。普通的減水劑尤其是聚羧酸系及磺化木質(zhì)素系減水劑，其中會夾雜一些表面活性成分，具備較強(qiáng)的引氣性，當(dāng)使用的減水劑較多時，便會引發(fā)較多的氣泡；此外，當(dāng)使用松香類引氣劑作為外加劑時，生成的氣泡也會有所增加。

  在混凝土構(gòu)件的配制過程中，若材料配比不當(dāng)、粗集料過多，或碎石料中含有較多的針片狀料粒，會造成細(xì)料不足以填補(bǔ)粗料空隙，從而誘發(fā)氣泡的產(chǎn)生。

  1.2工藝

  工藝原因是導(dǎo)致表面氣泡的主要原因，比如攪拌不勻的情況下，局部外加劑偏多，該部位就會產(chǎn)生較多氣泡；但過度攪拌又會造成內(nèi)部氣泡整體增多，同樣會造成不利影響。

  預(yù)制混凝土構(gòu)件大都采用鋼模成型，為方便進(jìn)行脫模，通常向鋼模表面刷一些脫模劑，這樣一來，在進(jìn)行搗振操作時，由于水沿混凝土表面及上面游走，即便脫模劑是水性的，依舊會吸附較多的氣泡，從而使振搗中產(chǎn)生的氣泡不能及時沿表面排出，從而產(chǎn)生表面氣泡。

  在混凝土拌合澆筑時，通常會混入少量空氣，這部分空氣不能自行溢出只能通過振搗排出，因此振搗操作的好壞是影響氣泡數(shù)量的重要因素。如果出現(xiàn)超振、欠振、漏振，均會導(dǎo)致表面氣泡的增多。超振會造成內(nèi)部的小氣泡逐漸重組為大氣泡，而欠振、漏振會導(dǎo)致混凝土分布不均、結(jié)構(gòu)不密實(shí)，繼而產(chǎn)生局部空洞或無規(guī)則的大氣泡。

  混凝土表面氣泡的體積對溫度的變化比較敏感，若處理不當(dāng)就會在混凝土表面留下較大的孔洞，特別是晝夜溫度浮動較大時，附著在混凝土表面的氣泡體積隨環(huán)境溫度的變化而變化，當(dāng)混凝土漿體的強(qiáng)度較小時，包裹著氣泡的漿體會隨氣泡而流動變形而混凝土漿體的強(qiáng)度達(dá)到一定程度，不再受氣泡的影響，又恰逢氣泡體積較大時，就會在混凝土表面產(chǎn)生較大的孔洞。此外，脫模劑粘度對環(huán)境溫度也比較敏感，當(dāng)模具溫度偏低時，脫模劑粘度降低，從模具表面向下流淌，使底層表面聚集了的大量脫模劑，阻礙了底層氣泡的排出，造成較多的表面氣泡。

[Page]

  2.預(yù)制混凝土構(gòu)件表面氣泡的預(yù)防措施

  2.1混凝土原材料方面

  （1）嚴(yán)格按照要求檢驗采用水泥的標(biāo)號、品種以及性能。如果預(yù)制混凝土生產(chǎn)廠家的水泥供應(yīng)商有很多家，則應(yīng)優(yōu)先選擇含堿量低、表面起泡出現(xiàn)較少的水泥。并且水泥的標(biāo)號應(yīng)與預(yù)制混凝土配合比的標(biāo)號相適應(yīng)。此外，應(yīng)嚴(yán)格控制外加劑的使用，嚴(yán)格保證混凝土的含氣量不超過4%。目前，市場中銷售的外加劑品牌豐富，廠家應(yīng)多選幾款進(jìn)行試驗，以選用具有優(yōu)質(zhì)化學(xué)成分的外加劑。

  （2）在規(guī)范許可的范圍內(nèi)，可采用大粒徑的骨料來配制混凝土。這是由于骨料粒徑的增大可有效減少混凝土的用水量，進(jìn)而使得混凝土的沁水及收縮減少。然而，如果骨料的粒徑過大，很容易造成混凝土離析。所以，要合理選擇骨料雞胚，是粗、細(xì)骨料的比例適中。石子的規(guī)格可結(jié)合具體的施工條件進(jìn)行選擇，在選擇時應(yīng)盡量選用那些級配好、粒徑大的石料，以降低水泥和水的用量，減小混凝土的沁水性、收縮性，并且還能有效減少水泥水化時產(chǎn)生的熱量。

  2.2工藝方面

  （1）施工前要認(rèn)真檢查模板及脫模劑。要保證模板表面的光滑度，選用高質(zhì)量的脫模劑，以避免對混凝土表面氣泡產(chǎn)生粘滯作用。涂抹脫模劑時要保證整體均勻，并且不宜涂抹的太多、太厚。在混凝土剛剛拆模時，要以粘稠度適當(dāng)?shù)幕旌蠞{對麻面、蜂窩等氣泡進(jìn)行處理，再用拆下的模板對其進(jìn)行抹面、壓實(shí)。

  （2）要高度重視對預(yù)制混凝土的振搗。要選擇合適的振搗設(shè)備，嚴(yán)格掌控振搗時間，合理選擇振搗半徑和振搗設(shè)備的振搗頻率，全程關(guān)注振搗過程，保證振搗后混凝土的密實(shí)度，堅決避免漏振、欠振以及過振現(xiàn)象的發(fā)生。搗振應(yīng)該采取“快插慢拔”的方式，“快插”有利于上下層混凝土獲得均勻一致的振搗時間，“慢拔”有利于混凝土漿體填充振搗棒留下的空間，防止形成空隙，特別是對于硬性混凝土，“慢拔”尤為重要，“慢拔”不僅有利于凝土漿體的聚合填實(shí)，更能夠促進(jìn)氣泡的逸出。

  （3）熱量分布不均要采取措施以有效減少溫度變化對于預(yù)制混凝土表面氣泡的影響。預(yù)制混凝土的運(yùn)輸、澆筑要滿足相關(guān)施工要求，比如：在夏季施工時，要對混凝土的粗、細(xì)骨料采取遮陽或降溫的措施；施工中采取泵送混凝土?xí)r，宜采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土。此外，在冬季施工時要注意采取一定保暖措施，尤其是預(yù)制混凝土的模具?；炷翗?gòu)件的成型過程也是一個水化反應(yīng)的過程，水化反應(yīng)會放出一定的熱量，造成結(jié)構(gòu)溫差變大，引發(fā)開裂、氣泡等問題，因此要加強(qiáng)構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時盡量采用蒸汽式養(yǎng)護(hù)。對于不具備蒸汽養(yǎng)護(hù)條件的，要盡量維持混凝土構(gòu)件表面濕潤，并控制好模具溫度，防止形成溫度梯度。

  3.總結(jié)

  表面氣泡的產(chǎn)生會對預(yù)制混凝土構(gòu)件甚至整個建筑物的質(zhì)量造成極為不利的影響，會為人們正常的生產(chǎn)、生活帶來很多不便。因此，在工程施工過程中，要采取各種有效措施，以避免預(yù)制混凝土構(gòu)件表面氣泡的產(chǎn)生，如合理選擇混凝土的骨料級配、水灰比、外加劑，加強(qiáng)振搗，嚴(yán)格控制混凝土的振搗密實(shí)度等。工程質(zhì)量問題的防治只有進(jìn)行時、沒有完成時，技術(shù)人員、施工人員必須嚴(yán)格按照國家制定的標(biāo)準(zhǔn)操作，不斷加強(qiáng)監(jiān)管力度，切實(shí)保證工程質(zhì)量。

  【參考文獻(xiàn)】

  ［1］王國懷.預(yù)制混凝土構(gòu)件表面氣泡的防治[J].建筑與發(fā)展，2013（11）.

  ［2］劉洋.淺談混凝土建筑墻體表面氣泡的成因與防治措施[J].建材發(fā)展導(dǎo)向，2012（5）.

  ［3］張燕.淺談混凝土建筑墻體表面氣泡的成因與防治措施[J].黑龍江科技信息，2013（15）.

  ［4］張傳相，張美娟.混凝土建筑墻體表面氣泡的成因和防治分析[J].中國電子商務(wù)，2013（1）.