隨著電力事業(yè)的持續(xù)、穩(wěn)定、蓬勃發(fā)展，給了我們電桿生產(chǎn)行業(yè)帶來了良好的生機(jī)。同時隨著電桿廠家的增多和產(chǎn)能擴(kuò)張，也引發(fā)了行業(yè)的相互競爭，這種競爭將會自然形成一種優(yōu)勝劣汰的結(jié)局，否則將會發(fā)生產(chǎn)能過剩的局面。筆者公司針對市場競爭激烈，地方材價格連續(xù)漲價，電桿運(yùn)送半徑越來越大等等不利情況。就如何抓住機(jī)遇做優(yōu)質(zhì)量，完善服務(wù)，開展了一場技術(shù)革新，圍繞著人才開發(fā)、技術(shù)革新和創(chuàng)新為目標(biāo)，從市場上招聘有著專業(yè)技術(shù)的人才，對內(nèi)部優(yōu)秀人才采取內(nèi)教和外培相結(jié)合的辦法，組建了一支既懂理論又有實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)。從提高改進(jìn)自動化程度、改善工作環(huán)境，以環(huán)保、節(jié)能、降耗、可循環(huán)使用且提高產(chǎn)品品質(zhì)著手。幾年來，先后研制了石子淘洗機(jī)、泥漿水處理系統(tǒng)、組裝桿組裝平臺、鋼筋骨架成型繞絲機(jī)、環(huán)形電桿鋼板圈沖壓機(jī)、同時改進(jìn)了攪拌站自動控制系統(tǒng)、自動布料系統(tǒng)和電桿養(yǎng)護(hù)室等等。其中一項(xiàng)獲得國家發(fā)明專利，六項(xiàng)獲得國家實(shí)用新型專利。

  一、泥漿水處理系統(tǒng)設(shè)計與應(yīng)用

  在過去的幾十年中，由于受企業(yè)的體制影響，筆者公司從混凝土配制攪拌、到電桿生產(chǎn)工藝一直采取傳統(tǒng)的方法，對于如何提高電桿的內(nèi)外質(zhì)量，如何改善勞動作業(yè)環(huán)境，怎么減少職工苦、臟、累，怎么降低電桿生產(chǎn)成本，怎么擴(kuò)展電桿的市場運(yùn)用，思考的較少，導(dǎo)致筆者公司的電桿生產(chǎn)一直在低水平徘徊，沒有走出去引進(jìn)來的思想意識，缺少向同行學(xué)習(xí)和交流，長此以往，給一部分職工造成抱怨，認(rèn)為該行業(yè)無好的明天，沒得干頭，有的甚至走人。由于不良現(xiàn)象的循環(huán)，使公司發(fā)展較慢，也給公司造成了不良影響。據(jù)此公司出臺了技改和創(chuàng)新方案，明確項(xiàng)目內(nèi)容和項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，規(guī)定了項(xiàng)目試運(yùn)行及投產(chǎn)時間節(jié)點(diǎn)，并與項(xiàng)目負(fù)責(zé)人簽訂責(zé)任狀，就這樣一場技改及創(chuàng)新運(yùn)動展開了。技改工程和生產(chǎn)交叉進(jìn)行，創(chuàng)新工程和生產(chǎn)平行進(jìn)行，第一個產(chǎn)生效益就是碎石淘洗和泥漿水處理工程，并得到了預(yù)期的效果，詳情如下：

  1、筆者公司研制使用的泥漿水處理系統(tǒng)由8個部分組成：

  2、設(shè)計原理：根據(jù)污水含泥量多少(污水渾濁度)，溝壁與泥漿水結(jié)合面的糙率以及日用水量多少，設(shè)計出每級溝渠斷面、每級溝渠長度(溝以蜿蜒為宜)、池的級數(shù)、池的容積及水的流速。溝池可以設(shè)計為開敞式、半隱蔽式、隱蔽式三種，視場地環(huán)境而定，做到靈活應(yīng)用。設(shè)計原則要經(jīng)濟(jì)、合理、實(shí)用、便于維護(hù)。

  3、泥漿水處理系統(tǒng)的運(yùn)用

  石子淘洗和泥漿水處理是一個完整配套系統(tǒng)，石子淘洗過程產(chǎn)生的污水，經(jīng)過泥漿水處理系統(tǒng)，利用水分子和泥土自重的特性不同，經(jīng)沉淀凈化后再利用。石子經(jīng)過淘洗對提高和穩(wěn)定混凝土強(qiáng)度有著明顯的作用，同時也符合節(jié)能環(huán)保、節(jié)水、節(jié)電的要求。

  4、技術(shù)、經(jīng)濟(jì)效益分析

  1）技術(shù)分析數(shù)字對比：筆者公司使用的石灰?guī)r碎石，未淘洗前經(jīng)檢測含泥量在1.5~3%，石粉含量在2~4%左右。經(jīng)過淘洗后的石子含泥量均能控制在0.3~0.5%，石粉含量均在0.5~0.7%之間，經(jīng)過5~25mm篩片篩分后，＜5mm的碎顆粒、軟弱顆粒及＞25mm的碎石全部被篩選下來，經(jīng)過處理后安排作砌塊、路緣石、地磚混凝土用。

  2）未淘洗前的石子，C50混凝土P.Ⅱ52.5級水泥用量480kg/m3，石子淘洗后的水泥用量每立方混凝土可節(jié)約水泥40kg以上（摻聚羧酸外加劑）。

  3）采用不需要淘洗的碎石和淘洗碎石，經(jīng)過近兩年的費(fèi)用支出跟蹤測算，碎石淘洗后，每立方混凝土成本可降約60元。

  4）使用淘洗后石子拌制混凝土，強(qiáng)度比較穩(wěn)定，保證率均能大于95%，實(shí)測強(qiáng)度曲線均在95%保證率曲線上方。

  5）石子淘洗后生產(chǎn)的電桿外觀質(zhì)量有很大的改觀，外觀色澤均勻一致，基本無色差，壁厚一致，內(nèi)壁比較光滑。

  6）淘洗后的石子給配制高強(qiáng)度混凝土提供了保證，筆者公司現(xiàn)已成功配制出C70、C80超高強(qiáng)混凝土，用C80混凝土生產(chǎn)的270*27米部分預(yù)應(yīng)力組裝桿在馬鞍山含山35KV線路得到運(yùn)用，并得到了客戶的好評。

  筆者公司自行研制的碎石淘洗機(jī)，省水、節(jié)電（電機(jī)變頻啟動），節(jié)省人工，安全可靠，靈活方便，維修簡便，結(jié)構(gòu)簡單無需人工伺候，產(chǎn)量高、質(zhì)量有保證。淘洗機(jī)內(nèi)裝有攪拌鏟，能將碎石均勻的散開，所以淘洗出來的碎石質(zhì)量比較均勻。石子從儲料倉經(jīng)皮帶輸送機(jī)傳送到淘洗機(jī)，經(jīng)過轉(zhuǎn)動淘洗后，自動由二級輸送機(jī)輸送到配料機(jī)，直接供攪拌站使用。班產(chǎn)量可達(dá)600t以上，從此人工淘洗碎石現(xiàn)象一去不復(fù)返，不僅改變了環(huán)境，節(jié)省勞力的同時產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟(jì)效益。目前，筆者公司正在組織技術(shù)、設(shè)備、工藝專業(yè)人員繼續(xù)進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，力爭在明年上半年形成量產(chǎn)規(guī)模。

  二、工裝設(shè)備改造

  1、攪拌站改造

  混凝土攪拌是電桿行業(yè)的核心工藝之一，混凝土拌合物質(zhì)量好壞，直接決定著電桿結(jié)構(gòu)質(zhì)量的好壞。2010年之前采用的是電子配料，每拌一盤混凝土由人工按配合比輸入各種材料用量，容易出錯，其原材料誤差經(jīng)常超過規(guī)范規(guī)定要求，并且缺乏可追溯性，尤其是水和外加劑，誤差較大，混凝土坍落度有大有小很難把握，混凝土強(qiáng)度離差系數(shù)大。針對以上情況，我公司投資幾十萬元，將配料系統(tǒng)改造成計算機(jī)控制，提高和保證了材料用量的精度，從混凝土拌合物質(zhì)量到混凝土強(qiáng)度都得到了穩(wěn)定。為了保證有穩(wěn)定的質(zhì)量，采取了強(qiáng)化管理措施，對計算機(jī)設(shè)定保護(hù)，除質(zhì)量管理人員可對混凝土配合比有權(quán)進(jìn)行調(diào)整外，其他任何人無法更改混凝土配合比。上了計算機(jī)系統(tǒng)后，混凝土所用材料不配齊，系統(tǒng)不工作，再也不會發(fā)生料多、料少和漏放材料現(xiàn)象，消除了人為誤操作的可能性。從配料到攪拌、出料都是自動完成，統(tǒng)一了材料用量、統(tǒng)一了攪拌時間，所以在材料不變化又無外來影響的情況下，混凝土的技術(shù)指標(biāo)基本是一致的。由于數(shù)據(jù)的自動存儲和記錄保留，給財務(wù)、統(tǒng)計提供了原始、真實(shí)、完整可靠的數(shù)據(jù)資料。也降低了開機(jī)人員的勞動強(qiáng)度，避免了開機(jī)人員逐盤查看混凝土拌合物質(zhì)量，降低了勞動強(qiáng)度，節(jié)約了勞動時間。由過去一組兩線從上料、合模、緊固螺絲需要6人，班產(chǎn)量75根，到現(xiàn)在只需4人，班產(chǎn)量80根，既產(chǎn)生了無形效益又產(chǎn)生了有形效益。

  2、研制電桿組裝平臺

  電桿的內(nèi)外質(zhì)量穩(wěn)定了，細(xì)節(jié)問題也不能放。過去大桿型拼裝，采取簡易平臺方法，操作不方便，組裝桿同心度難控制，翻轉(zhuǎn)困難，拼裝精度難以達(dá)到，還存在安全隱患。特別是現(xiàn)場焊接桿，受用電、復(fù)雜地形等限制，操作更加困難，拼裝精度難以達(dá)到，耗費(fèi)了大量的人工和時間。為了保證大桿型的拼裝精度，我公司自行研制了大桿型組裝平臺?？蓪⒔M裝桿的上中下桿段同時放在組裝平臺上進(jìn)行組裝，翻轉(zhuǎn)靈活輕便，同心度容易掌握，尤其外法蘭電桿，焊接十分方便。我公司組裝的24m、27m電桿整根彎曲度誤差在10mm以下，完全滿足國標(biāo)規(guī)定要求。保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了客戶滿意度。

  幾年來，我公司結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況，員工的生產(chǎn)反饋，努力降低職工勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，并通過不斷的努力與改進(jìn)，改進(jìn)的目的是有先進(jìn)技術(shù)傻瓜的使用，截止目前已取得6項(xiàng)實(shí)用新型專利，1項(xiàng)發(fā)明專利。研制了2臺電桿鋼筋骨架螺旋筋自動纏繞機(jī)，4臺混凝土布料機(jī)，1套石子淘洗設(shè)備，預(yù)應(yīng)力混凝土電桿張拉實(shí)行了自動控制；電桿蒸汽養(yǎng)護(hù)采取了三階段的時間、溫度自動調(diào)節(jié)控制；建立了電桿結(jié)構(gòu)計算系統(tǒng)。通過抓技改、促創(chuàng)新，降低了職工的勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，美化了公司環(huán)境，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟(jì)效益。