人們過(guò)去這樣形容能耗大、粉塵污染嚴(yán)重的傳統(tǒng)水泥企業(yè),“走路打起傘、吃飯蓋著碗、睡覺(jué)蒙著臉”。如今的北京水泥廠卻成為世人矚目的綠色環(huán)保企業(yè)和工業(yè)旅游景點(diǎn)。英國(guó)《國(guó)際水泥回顧》周刊撰文指出：中國(guó)北京建設(shè)了一座生態(tài)友好型水泥廠。埃及水泥界的同行來(lái)北京水泥廠考察后說(shuō)：“綠蔭濃郁在北水”，并親自摘下回轉(zhuǎn)窯附近的幾片槐樹(shù)葉放在筆記本里，要帶回國(guó)內(nèi)，讓同行們看看中國(guó)北京水泥廠的環(huán)保管理。
    堅(jiān)持服務(wù)環(huán)保為主線，促進(jìn)企業(yè)持續(xù)發(fā)展
　　北京水泥廠地處北京昌平中關(guān)村科技園區(qū)，離八達(dá)嶺、十三陵風(fēng)景旅游區(qū)不遠(yuǎn)，因此，北京水泥廠的建設(shè)及今后的生產(chǎn)對(duì)環(huán)境保護(hù)的要求都是相當(dāng)嚴(yán)格的。作為地處大都市的水泥廠，為了自身的生存和發(fā)展，必須樹(shù)立產(chǎn)業(yè)的發(fā)展要服務(wù)于城市的環(huán)保思想。從1992年建廠伊始，北京水泥廠的領(lǐng)導(dǎo)層就堅(jiān)持企業(yè)的發(fā)展與保護(hù)環(huán)境并舉的方針，在資金緊缺及當(dāng)時(shí)工業(yè)產(chǎn)品物價(jià)上漲的十分困難的情況下，他們始終堅(jiān)持加大環(huán)保設(shè)備投資，做到全線生產(chǎn)工藝設(shè)備與環(huán)保設(shè)備同設(shè)計(jì)、同施工、同使用。在1994年底工廠投產(chǎn)后，僅百米之隔的鄉(xiāng)政府、首鋼的紅冶鋼廠，鐵道部昌平橋梁廠及周圍的駐軍都有一個(gè)共同的感覺(jué)，就是“工廠建成怎么不生產(chǎn)，大煙囪從來(lái)不冒煙，煙囪頂上還有喜鵲窩”。在北京水泥廠投產(chǎn)后，經(jīng)國(guó)家環(huán)保局、北京市環(huán)境監(jiān)測(cè)中心對(duì)北京水泥廠進(jìn)行監(jiān)測(cè)的結(jié)果表明，窯尾廢氣的粉塵排放濃度僅為3.17mg/Nm3，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于100mg/Nm3的國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，也低于50mg/Nm3的先進(jìn)國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。在大氣污染排放中，北京水泥廠采用了噴霧增濕活化除硫技術(shù)，使窯尾廢氣中二氧化硫的脫硫率為88％，二氧化硫的排放濃度在標(biāo)準(zhǔn)狀況下平均值小于1mg/Nm3，每小時(shí)排放量約為0.29kg/h。為了做好工廠的環(huán)境治理，更好地服務(wù)于大都市的環(huán)境保護(hù)，北京水泥廠大膽采用引進(jìn)美國(guó)富勒公司先進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的袋式除塵器，全廠共配備除塵器104臺(tái)，廢水處理設(shè)施、環(huán)保監(jiān)測(cè)設(shè)備30臺(tái)(套)，環(huán)保設(shè)備的總裝機(jī)容量2156.1kW，環(huán)保設(shè)備總投資為3022.22萬(wàn)元，占工程總投資的3.56％，占全廠設(shè)備總投資的12.11％。北京水泥廠堅(jiān)持引進(jìn)技術(shù)與創(chuàng)新相結(jié)合，在使用環(huán)保設(shè)備過(guò)程中，建立專職環(huán)保隊(duì)伍，加強(qiáng)對(duì)職工環(huán)保意識(shí)的培養(yǎng)和加強(qiáng)環(huán)保設(shè)備的維護(hù)與管理，發(fā)揮環(huán)保設(shè)備的作用，使工廠的粉塵、大氣、污水的處理都達(dá)到國(guó)際一流水平，并吸引了國(guó)外建材行業(yè)多次組團(tuán)到中國(guó)旅游，通過(guò)旅行社打聽(tīng)北京水泥廠的地址，在游覽八達(dá)嶺、十三陵之前參觀北京水泥廠。北京水泥廠的沈鑫根廠長(zhǎng)說(shuō)：企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)連著產(chǎn)品的市場(chǎng)，企業(yè)的一草一木不僅反映企業(yè)的環(huán)境保護(hù)水平，也反映了企業(yè)的管理水平和員工的素質(zhì)，環(huán)境保護(hù)工作做得好，可以促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)持續(xù)健康發(fā)展。
   以技術(shù)進(jìn)步為載體，加快減輕城市環(huán)境負(fù)荷的革命
　　隨著我國(guó)的改革開(kāi)放進(jìn)程的加快，近20年來(lái)水泥生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)步日新月異，裝備的大型化、生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化控制水平發(fā)展迅速，以窯外分解技術(shù)為主導(dǎo)的現(xiàn)代新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)與水泥環(huán)保裝備日臻完善，使水泥企業(yè)無(wú)論是在生產(chǎn)能力、裝備水平、自動(dòng)化程度以及運(yùn)行的各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)都達(dá)到了相當(dāng)?shù)母叨?，現(xiàn)代新型干法水泥生產(chǎn)已經(jīng)不是原來(lái)傳統(tǒng)的水泥產(chǎn)業(yè)，而是已注入大量高新技術(shù)的綠色工業(yè)。應(yīng)該承認(rèn)，幾十年來(lái)我國(guó)的水泥工業(yè)走過(guò)的是一條高投入、高能耗、高污染、高資源消耗的道路，傳統(tǒng)的水泥工業(yè)是一個(gè)環(huán)境污染嚴(yán)重、生態(tài)破壞較大的行業(yè)。北京水泥廠擁有我國(guó)自行設(shè)計(jì)的一條新型干法窯外分解生產(chǎn)工藝線，水泥熟料燒成系統(tǒng)為雙例五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器，D－D(DualcombustionAndDenitrationCalciner)型分解爐、Φ4×60m回轉(zhuǎn)窯、篦式冷卻機(jī)、窯尾廢氣噴霧增濕活化脫硫和大型袋式除塵系統(tǒng)，同時(shí)配備了工業(yè)氣體分析儀，使廢氣中的粉塵和有害氣體得到有效的治理。由于水泥熟料煅燒過(guò)程中燃煤的灰渣融于水泥熟料中，因而無(wú)任何殘?jiān)懦?。同時(shí)，北京水泥廠還實(shí)行生產(chǎn)中“雙摻粉煤灰”新工藝，代替100％的粘土和作混合材。即在生料配料系統(tǒng)，以燃煤電廠的固體廢棄物——粉煤灰，代替鋁質(zhì)原料，不僅節(jié)約大量土地資源，而且還消納大量工業(yè)廢棄物，并在水泥制成中將粉煤灰作為混合材加入到水泥粉磨中，每年該廠消納粉煤灰20余萬(wàn)t，既做到廢物利用，又兼有環(huán)境治理功能。投產(chǎn)7年來(lái)，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)低堿水泥500余萬(wàn)t，消納粉煤灰100余萬(wàn)t，創(chuàng)產(chǎn)值12億元，僅2000年和2001年上半年就實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)3500萬(wàn)元，為首都的社會(huì)經(jīng)濟(jì)和環(huán)境保護(hù)做出較大的貢獻(xiàn)。北京水泥廠始終堅(jiān)持技術(shù)進(jìn)步，創(chuàng)造性地加快傳統(tǒng)水泥工業(yè)及其生產(chǎn)技術(shù)的變革，堅(jiān)持走自己的路，結(jié)合企業(yè)的實(shí)際，以新的經(jīng)營(yíng)管理理念和應(yīng)用新技術(shù)的開(kāi)發(fā)應(yīng)用，正醞釀著水泥工業(yè)與生態(tài)環(huán)境完全相容、和諧共存，進(jìn)一步減輕首都環(huán)境負(fù)荷的革命。
    突出環(huán)境效益為重點(diǎn)  使單一的水泥產(chǎn)品生產(chǎn)轉(zhuǎn)化為綠色產(chǎn)業(yè)
     眾所周知，水泥回轉(zhuǎn)窯是環(huán)境自凈能力強(qiáng)的裝備之一，它具有煅燒爐溫高，火焰和物料溫度分別高達(dá)1800℃和1450℃，而且處理物料量大等特點(diǎn)。由于水泥廠配備了大量的環(huán)保設(shè)施，北京水泥廠正積極探索利用都市的工業(yè)廢棄物作為原燃材料生產(chǎn)生態(tài)水泥的技術(shù)，節(jié)約資源，變廢為寶使單一的水泥產(chǎn)品生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)榄h(huán)保型綠色產(chǎn)業(yè)化。從水泥生產(chǎn)工藝采取“雙摻粉煤灰”，到水泥煅燒過(guò)程中回收利用工業(yè)可燃性廢棄物，不僅提高了經(jīng)濟(jì)效益，而且對(duì)廢棄物進(jìn)行充分合理利用。尤其對(duì)工業(yè)有害廢棄物的焚燒處理中，水泥回轉(zhuǎn)窯高溫區(qū)段明顯，氣體停留時(shí)間較長(zhǎng)，而且沒(méi)有殘?jiān)幚韽氐赘蓛?，為?shí)現(xiàn)工業(yè)廢棄物處理的無(wú)害化、資源化和產(chǎn)業(yè)化，探索了一條有效途徑，水泥廠將無(wú)愧于清潔生產(chǎn)、綠色工廠之美稱。
　　從1999年，北京水泥廠對(duì)四種比較有代表性的工業(yè)有害廢棄物進(jìn)行了焚燒，經(jīng)北京市環(huán)境監(jiān)測(cè)中心進(jìn)行同期監(jiān)測(cè)(見(jiàn)表1)，從表1中可以看出廢氣中的有害物及重金屬的排放濃度與排放量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國(guó)家允許排放標(biāo)準(zhǔn)。
　　評(píng)估廢棄材料中重金屬含量的一個(gè)決定性因素是：由于水泥、混凝土的生態(tài)定位提出了與生產(chǎn)水泥及使用混凝土有關(guān)不同的環(huán)境的影響。事實(shí)上混凝土組分中的重金屬是被固定的，因而是不能移動(dòng)的。廢棄物中的重金屬經(jīng)由水泥進(jìn)入混凝土存在于水化水泥—硬化水泥漿體或混凝土的孔隙中。因?yàn)橛不酀{體有極大的束縛金屬的能力，所以重金屬極少?gòu)幕炷林嗅尦?。此外由于混凝土致密的孔結(jié)構(gòu)對(duì)擴(kuò)散有很大的阻力，有力地阻止了溶解在硬化水泥漿體孔隙中的重金屬的釋放。本次試燒期間，北京市環(huán)境監(jiān)測(cè)中心對(duì)試燒過(guò)程中的熟料和
回灰做了取樣的重金屬浸出試驗(yàn)，重金屬的浸出量低于地表水二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)(見(jiàn)表2)。
　　分析水泥產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)，熟料中所含無(wú)機(jī)成分的變量是評(píng)價(jià)生產(chǎn)中焚燒有害廢棄物影響產(chǎn)品質(zhì)量必須考慮的主要因素。
　　北京水泥廠在進(jìn)行工業(yè)有害廢棄物試燒過(guò)程中對(duì)熟料質(zhì)量進(jìn)行了同步分析工業(yè)數(shù)據(jù)(見(jiàn)表3)。表中除焚燒有機(jī)廢液一項(xiàng)因故未取回灰實(shí)物樣外，其余都通過(guò)本廠的熒光分析儀做了成分百分含量分析。分析得出：
　　分析物的主要成分沒(méi)有變化。主要有害成分Cl和Na2O的含量都低于焚燒前，有害物K2O的含量稍高于焚燒前，但在正常范圍內(nèi),說(shuō)明兩次試燒的結(jié)果對(duì)水泥產(chǎn)品質(zhì)量沒(méi)有影響。
　　北京水泥廠經(jīng)過(guò)不斷的努力，在“與時(shí)俱進(jìn)”的精神鼓舞下，不斷否定自我、超越自我。投產(chǎn)7年來(lái)，又拿出近1000萬(wàn)元的資金，加大對(duì)環(huán)境的治理力度，并裝備了精良的工業(yè)廢棄物處理的設(shè)備和運(yùn)輸工具，使工業(yè)廢棄物的處理更加規(guī)范化。如果你走進(jìn)北京水泥廠，會(huì)看到一個(gè)天藍(lán)、水清、草綠、花紅的現(xiàn)代化生態(tài)花園式的工廠。不僅如此，北京水泥廠在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)上也取得了驕人的成績(jī)。投產(chǎn)七年來(lái)，生產(chǎn)的近500多萬(wàn)t低堿高標(biāo)號(hào)水泥、“京都”牌水泥大都進(jìn)入到首都機(jī)場(chǎng)擴(kuò)建工程、八達(dá)嶺高速公路、地鐵復(fù)八線、東方廣場(chǎng)、中關(guān)村科技園區(qū)等國(guó)家和北京市的重點(diǎn)工程。在環(huán)境冶理中，北京水泥廠除做好企業(yè)自身凈化的工作，還積極主動(dòng)、因地制宜消納處理城市中的工業(yè)廢棄物，向“零排放”，“零污染”和提高環(huán)保凈化功能這一“綠色工業(yè)”邁進(jìn)，率先在傳統(tǒng)工業(yè)領(lǐng)域中進(jìn)入綠色產(chǎn)業(yè)的先進(jìn)行列。（中國(guó)水泥網(wǎng) 轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處）