節(jié)點(diǎn)6：2006年海螺首條自主設(shè)計(jì)余熱發(fā)電機(jī)組在寧國(guó)水泥廠并網(wǎng)發(fā)電

  海螺集團(tuán)首條自主設(shè)計(jì)的余熱發(fā)電機(jī)組

  早在1995年，海螺借助日本新能源產(chǎn)業(yè)機(jī)構(gòu)（NEDO）和國(guó)家計(jì)委、國(guó)家建材局合作之機(jī)，由日本政府援助，率先在寧國(guó)水泥廠實(shí)施了水泥窯純低溫余熱發(fā)電示范項(xiàng)目，1998年3月，中國(guó)首套水泥純低溫余熱發(fā)電機(jī)組建投運(yùn)。

  通過近十年的消化、吸收和集成創(chuàng)新，海螺設(shè)計(jì)院與海螺川崎公司密切配合，針對(duì)水泥工藝特性改進(jìn)設(shè)計(jì)，自行研發(fā)DCS系統(tǒng)，實(shí)施個(gè)性化設(shè)計(jì)和裝備國(guó)產(chǎn)化改造，研發(fā)出水泥余熱發(fā)電綜合利用技術(shù)。2006年7月，海螺自主研發(fā)第一套5000t/d新型干法線的9.1MW水泥窯純低溫余熱發(fā)電機(jī)組在寧國(guó)水泥廠投運(yùn)。2007年10月28日，世界上最大的水泥純低溫余熱發(fā)電機(jī)組——30500kW混汽凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組在銅陵海螺一次性成功并網(wǎng)發(fā)電。

  海螺余熱發(fā)電技術(shù)熱力系統(tǒng)采用的閃蒸技術(shù)、低壓力參數(shù)設(shè)計(jì)，與其它類型熱力系統(tǒng)相比，多回收低品味熱能20—30％。而且針對(duì)水泥工藝特點(diǎn)實(shí)施個(gè)性化設(shè)計(jì)，使發(fā)電系統(tǒng)能夠適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)工況較大幅度波動(dòng)的同時(shí)，還能很好地解決與回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的長(zhǎng)期穩(wěn)定同步運(yùn)行問題。2010年，“水泥工業(yè)窯爐低溫載能廢氣高效再利用系統(tǒng)的開發(fā)與應(yīng)用”獲得了安徽省科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。2011年4月，該項(xiàng)目技術(shù)榮獲中國(guó)工業(yè)大獎(jiǎng)項(xiàng)目獎(jiǎng)，被列為國(guó)家十大重點(diǎn)節(jié)能工程之一。

  從2005年開始，海螺集團(tuán)在內(nèi)部所有生產(chǎn)線上配套建設(shè)余熱發(fā)電系統(tǒng)，并加大業(yè)內(nèi)推廣實(shí)施力度。截止到2014年上半年，該技術(shù)已在國(guó)內(nèi)外60家水泥企業(yè)集團(tuán)推廣了206套機(jī)組，涉及287條水泥熟料生產(chǎn)線。

  節(jié)點(diǎn)7：2006年海螺首次承攬海外工程總承包項(xiàng)目

  泰國(guó)暹羅余熱發(fā)電并網(wǎng)儀式

  2006年12月27日，泰國(guó)暹羅水泥公司發(fā)來5500t/d生產(chǎn)線余熱發(fā)電工程總承包中標(biāo)通知書，這是海螺集團(tuán)首次承攬海外工程總承包項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)了海外項(xiàng)目“零”的突破。2007年1月17日，海螺集團(tuán)與暹羅水泥公司簽訂了總承包合同。2007年5月27日現(xiàn)場(chǎng)土建正式開工，2008年2月25日項(xiàng)目一次性并網(wǎng)成功，施工工期僅用了10個(gè)月，比合同約定的工期大為提前，泰國(guó)暹羅集團(tuán)特意發(fā)來感謝信。

  巴西TUPI水泥公司生產(chǎn)線建成后全貌

  在此項(xiàng)目成功的基礎(chǔ)上，海螺陸續(xù)簽約承包了巴基斯坦、土耳其、巴西、緬甸、越南等國(guó)家的項(xiàng)目。其中，2011年海螺設(shè)計(jì)院與海川工程公司聯(lián)合承接的巴西TUPI水泥公司3500t/d新型干法熟料水泥生產(chǎn)線工程的EPC總包業(yè)務(wù)，于2013年5月投產(chǎn)運(yùn)行，較合同工期提前了1個(gè)月，并在較短時(shí)間內(nèi)通過了性能測(cè)試和72小時(shí)達(dá)標(biāo)考核，獲得了中國(guó)建材工程建設(shè)協(xié)會(huì)頒發(fā)的優(yōu)秀設(shè)計(jì)二等獎(jiǎng)和項(xiàng)目總包三等獎(jiǎng)。2013年4月中標(biāo)簽約的暹羅水泥集團(tuán)公司印尼SB1項(xiàng)目的EPC總包業(yè)務(wù)，是海螺在海外承攬的首個(gè)5000t/d大型水泥熟料總包業(yè)務(wù)，標(biāo)志著集團(tuán)公司新型干法技術(shù)日趨成熟。
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  節(jié)點(diǎn)8：2007年海螺川崎公司獲得國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)認(rèn)定

  2006年12月起，海螺與川崎公司合資成立了海螺川崎工程公司、節(jié)能設(shè)備制造公司和裝備制造公司，三家合資公司成立以來，不斷創(chuàng)新，先后開發(fā)出原料立磨、預(yù)熱器、篦冷機(jī)、輥壓機(jī)等大型水泥生產(chǎn)裝備，獲得國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)認(rèn)定。

  2009年8月，第一臺(tái)CK450原料立磨在廣西北流海螺成功投產(chǎn)。CK立磨性能可靠、運(yùn)行高效、節(jié)能效果明顯，可以廣泛用于水泥原料粉磨以及鋼鐵等行業(yè)的礦渣粉磨。

  第一臺(tái)CK立磨在北流海螺投產(chǎn)

  2010年9月份，海川裝備公司研制5500t/d新型懸浮預(yù)熱器在弋陽(yáng)海螺成功投產(chǎn)。它的旋風(fēng)筒直徑較小，節(jié)省鋼材；進(jìn)風(fēng)口為向下傾斜，風(fēng)速高，分離效率高；出風(fēng)口切向排出，大大降低壓力損失，設(shè)備運(yùn)行效率和生產(chǎn)產(chǎn)量大大提高。如今，公司已陸續(xù)開發(fā)出該產(chǎn)品的3200t/d、3500t/d 、5500t/d、 12000t/d 等系列新型懸浮預(yù)熱器。

  第一臺(tái)5500t/d預(yù)熱器在弋陽(yáng)海螺投產(chǎn)

  2011年8月，首臺(tái)G170×120大型輥壓機(jī)在祁陽(yáng)海螺一次性正常運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)粉磨系統(tǒng)的正常喂料。

  2012年，公司在往年制作“Polysius”、“CP”、“IKN”篦冷機(jī)分交件的基礎(chǔ)上，與川崎公司共同研制成功第四代新型篦式冷卻機(jī)，已運(yùn)用于多個(gè)水泥生產(chǎn)線。

  節(jié)點(diǎn)9：2009年型材公司榮獲國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)

  1994年8月，寧國(guó)水泥廠在蕪湖引進(jìn)了年產(chǎn)5000噸PVC型材項(xiàng)目，1995年底建成投產(chǎn)。目前，海螺型材已發(fā)展為年產(chǎn)能70萬噸的上市公司。

  海螺型材非常重視科研投入，在裝備制造方面，推動(dòng)與歐洲塑料裝備骨干企業(yè)HTI集團(tuán)泰森公司合作，設(shè)立了擠出裝備制造合資公司，實(shí)現(xiàn)了型材生產(chǎn)的關(guān)鍵裝備模具的設(shè)計(jì)、制造，迅速掌握了模具核心技術(shù)；在高分子研發(fā)領(lǐng)域，進(jìn)一步優(yōu)化了配發(fā)體系，儲(chǔ)備不同氣候特征的差異化配方，適應(yīng)了區(qū)域市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的需要；通過與高等院校合作和技術(shù)自主研發(fā)攻關(guān)，研制了復(fù)合穩(wěn)定劑，對(duì)型材質(zhì)量的穩(wěn)定性及抗老化性能具有重要影響，有助于型材加工中配方開發(fā)等核心技術(shù)的提升；開發(fā)和推廣彩色型材、覆膜型材等高新產(chǎn)品，覆木皮型材、65、70等高端節(jié)能型材產(chǎn)品，發(fā)泡生態(tài)門板及柵欄、卷簾窗等產(chǎn)品，推動(dòng)產(chǎn)品品種的多元化。

  型材開發(fā)的新產(chǎn)品走進(jìn)珠峰

  2010年1月28日，海螺塑料研究所正式揭牌，其擁有從德國(guó)、美國(guó)引進(jìn)的MINI混料試驗(yàn)機(jī)、落標(biāo)沖擊儀等最先進(jìn)試驗(yàn)設(shè)備20余臺(tái)，涵蓋了從塑料配方設(shè)計(jì)、生產(chǎn)工藝模擬、成品測(cè)試等各種功能。研究所成立以來，作為科研開發(fā)的專門機(jī)構(gòu)，在模具、型材、柵欄等新產(chǎn)品方面取得了20多項(xiàng)專利，技術(shù)成果豐碩。

  2012年9月2日12時(shí)58分，山東海螺型材年產(chǎn)12萬噸（首期4萬噸）項(xiàng)目順利投產(chǎn)，創(chuàng)造了海螺型材發(fā)展史上最快的建設(shè)記錄。山東項(xiàng)目是海螺型材第一個(gè)設(shè)備自主成套的項(xiàng)目，在設(shè)備投資方面較海螺型材其他子公司降低費(fèi)用約6000萬元。

  由于型材公司對(duì)科研開發(fā)的高度重視和對(duì)技術(shù)創(chuàng)新的不懈攻關(guān)，2009年初，型材公司榮獲國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)，2010年11月，合資模具公司通過了國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)資格審查和認(rèn)定。2012年11月，公司被中國(guó)建筑金屬結(jié)構(gòu)協(xié)會(huì)授予“2009-2012年度科技創(chuàng)新優(yōu)秀企業(yè)”光榮稱號(hào)。

  節(jié)點(diǎn)10：2010年世界首條水泥窯垃圾處理系統(tǒng)在銅陵海螺建成

  第一車?yán)\(yùn)往銅陵垃圾處理系統(tǒng)焚燒

  2007年以來，海螺開發(fā)出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的垃圾焚燒技術(shù)和裝備。該技術(shù)投資低，工藝布局簡(jiǎn)潔，垃圾焚燒產(chǎn)生的氣體有害成分二惡英被水泥窯高溫有效分解，所形成的灰燼作為水泥原料配料，做到了垃圾的無害化處理。2010年5月，該項(xiàng)技術(shù)獲得2009年度全球可再生能源領(lǐng)域最具投資價(jià)值的領(lǐng)先技術(shù)“藍(lán)天獎(jiǎng)”提名獎(jiǎng)。

  2010年3月，世界首條水泥窯垃圾處理系統(tǒng)——日處理600噸垃圾示范項(xiàng)目在銅陵海螺建成，年處理生活垃圾可達(dá)20萬噸，節(jié)約標(biāo)煤約1.3萬噸，減排二氧化碳約3萬噸。目前，貴州貴定200噸/天項(xiàng)目已于2012年11月23日投運(yùn)，甘肅平?jīng)?、貴州遵義等項(xiàng)目已投產(chǎn)，重慶忠縣、貴陽(yáng)清鎮(zhèn)、廣東陽(yáng)春等項(xiàng)目正在建設(shè)實(shí)施。

  在實(shí)施利用水泥窯協(xié)同處理城市生活垃圾技術(shù)的同時(shí)，海螺引進(jìn)轉(zhuǎn)化的新型爐排爐焚燒城市生活垃圾發(fā)電技術(shù)，目前已擁有200t/d、300t/d、500t/d等規(guī)格的爐型，能通過組合滿足不同城市和地區(qū)目前及未來的需求。

  系列文章閱讀：

  海螺走過的18年技術(shù)創(chuàng)新之路(一）