摘要：5000t/d生產(chǎn)線生料制備系統(tǒng)配有一臺套ATOX50立磨，近年來通過對立磨壓差的理解，對選粉機粗粉下料方式進行了改造，優(yōu)化了磨內(nèi)物料循環(huán)，在穩(wěn)定的壓差條件下，增加立磨的產(chǎn)量，降低生料單位電耗。

  筆者公司5000t/d 生產(chǎn)線生料制備系統(tǒng)配有一臺套ATOX50立磨，自2005年3月投運以來，經(jīng)過一系列的優(yōu)化改造，使立磨系統(tǒng)保持了長期穩(wěn)定運行。本文將近年來通過對立磨壓差的深入理解，對選粉機回料部分的改造經(jīng)驗撰文與同行分享。

  1 立磨壓差的準確理解

  1.1 壓差含義

  通常立磨壓差被簡單地理解為立磨風環(huán)處的壓力損失。 其實，從圖1 立磨物料循環(huán)情況示意圖中壓差（ΔP）的測量點位置可以看出，它一端測點位于風環(huán)入口處，另一端位于磨機選粉機的下部。 因此，壓差的一小半是由風環(huán)處的壓力損失構成，其大小與風環(huán)蓋板方位(靠近磨盤或筒體)、風環(huán)襯板斜度、風環(huán)蓋板面積大小和通風量等因素有關， 在穩(wěn)定的磨機工況下，這一部分壓損比較穩(wěn)定，約 2～3kPa。

  壓差的一大半由風環(huán)出口至選粉機下端的含塵氣體流動阻力形成，這一空間段的氣體流速、含塵濃度同樣是決定壓差的重要因素。 從立磨是一種風掃磨的觀點來看，壓差的作用類似于風掃磨系統(tǒng)出磨至粗粉分離器錐體這一段循環(huán)參數(shù)概念，實際上表達了磨內(nèi)負荷，或者說是循環(huán)負荷大小的標志性參數(shù)。 壓差大，說明磨內(nèi)物料循環(huán)負荷大；壓差小，說明磨內(nèi)物料循環(huán)負荷小。 這印證了操作中保持適度的壓差是保證磨機粉磨效率和粉磨產(chǎn)量的重要前提。

  1.2 磨內(nèi)物料的循環(huán)分析

  從圖1 可以看出，氣體含塵量主要由風環(huán)處高速氣體 （一般約50m/s） 帶起的經(jīng)磨輥粉磨的物料所構成。這部分氣體中粉塵被帶入選粉機，經(jīng)靜、動葉片的分級，合格物料進入旋風筒分離成生料成品，不合格粗粉經(jīng)下料錐返回磨內(nèi)。 在 ATOX 立磨的原始設計中，回料錐位于中心架正上端，粗粉被選粉機回收落于中心架上，通過中心架的打散作用，有的分散落至磨盤參與粉磨，有的則被風揚起進入再循環(huán)、再選粉。

  ATOX磨機所配套的 RAR-LVT 高效動態(tài)選粉機所使用的LVT技術，已大大優(yōu)化了磨內(nèi)氣體流場，維持了相當高的選粉效率，因此，不必像其他類型的選粉機需要再選粉。然而，在物料被高速氣體風掃帶起、進行選粉、粗粉回磨的過程中，還有相當一部分物料在磨腔內(nèi)進行著無效循環(huán)，也有相當一部分粗粉在磨腔與選粉機之間進行著無效循環(huán)， 既沒有參與粉磨，也沒有被選粉機有效分選出參加下一道工序進行合格生料的分離， 但它們卻均構成了壓差的相當一部分，影響了磨機有效粉磨與選粉，造成了工序能源的無謂消耗。

  1.3 磨機壓差的調(diào)整思路

  從上述分析可以說明，喂料量、系統(tǒng)通風量、研磨壓力、選粉機轉速和噴水量等均會對壓差帶來影響。

  在實際生產(chǎn)操作過程中，研磨壓力、選粉機轉速、系統(tǒng)通風量等一般不做調(diào)整，噴水量通常根據(jù)磨機的振動 情況做微調(diào)，對壓差變化影響也不大。 因此操作人員往往根據(jù)壓差的變化來調(diào)整喂料量的大小，保持磨機系統(tǒng)的平衡運轉。

  既然壓差的很大一部分由磨機內(nèi)含塵氣體流動阻力組成，氣體的含塵濃度應是壓差的主要反饋參數(shù)。通過對立磨循環(huán)負荷的分析可以知道，如果試想通過改善磨內(nèi)結構，減少無效循環(huán)，在一定的喂料情況下可以降低壓差數(shù)值；或者說減少了無效內(nèi)部循環(huán)后，若維持與原來操作相同的壓差，就可以取得增加喂料量，即增加產(chǎn)量的效果。

  2 選粉機下料方式的技術改造

  2.1 增設回料改流錐

  在回料錐底部增設一個Φ1000mm×500mm 的改流圓錐（見圖2），目的是為了封閉回料錐底部后增加選粉機粗粉的流動性和流動的均勻性，防止在回料錐中形成過高料柱，影響選粉機的運行。

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  2.2 封閉回料錐

  將原開放的回料錐底部用6mm厚鐵板全部封死，僅在中間對稱預留Φ300mm 孔洞二個，用于安裝下料管。

  2.3 增設下料管

  與上述預留孔對接二根預制的Φ300mm下料管，管壁厚度12mm。下料點距離磨盤500mm，在磨盤襯板的內(nèi)側，距噴水管100mm，圖3為改造后下料管下料點位置示意，圖4為磨內(nèi)實景。下料管規(guī)格選擇系考慮了物料實際運行情況而定的，直徑太小如選擇Φ200mm，會造成喂料中塑料薄片等雜物堵塞下料管道，直徑太大則增加了安裝難度與材料消耗，且回料錐底部直徑受限，也不允許。

  3 實際效果

  下料方式改造后，立磨實際運行指標變化情況見表1。從表1看出，磨機喂料量增加了45t/h（濕基，含水率約為 3%），單位生料工序電耗從19.2kWh/t 下降至 16.46kWh/t，下降了近3kWh/t，成效顯著。

  4 結束語

  通過對 ATOX50 立磨選粉機回料錐進行改造，改變了選粉機粗粉下料方式， 優(yōu)化了磨內(nèi)物料循環(huán)，在穩(wěn)定的壓差條件下，可增加立磨的產(chǎn)量，降低生料單位電耗。