混凝土澆筑九大注意事項(xiàng)
1、混凝土入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架，當(dāng)澆筑高度大于2M時，應(yīng)采用串筒，溜管下料，出料管口至澆筑層的傾落自由高度不得大于1.5M。
2、混凝土必須在5小時內(nèi)澆筑完畢（從發(fā)車時起），為防止混凝土澆筑出現(xiàn)冷縫（冷縫：指上下兩層混凝土的澆筑時間間隔超過初凝時間而形成的施工質(zhì)量縫），兩次混凝土澆筑時間不超過1.5小時，交接處用振搗棒不間斷的攪動。
3、澆筑過程中，振搗持續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面產(chǎn)生浮漿，無氣泡，不下沉為止。振搗器插點(diǎn)呈**形均勻排列，采用行列式的次序移動，移動位置的距離應(yīng)不大于40CM。保證不漏振，不過振。
4、澆筑梁板混凝土?xí)r，先澆筑梁混凝土，從梁柱節(jié)點(diǎn)部位開始，保證梁柱節(jié)點(diǎn)部位的振搗密實(shí)，在用趕漿法循環(huán)向前和板一起澆筑，但不得出現(xiàn)冷縫。
注：
?。?）梁柱節(jié)點(diǎn)處不同標(biāo)號（強(qiáng)度等級相差10MPA）的混凝土進(jìn)行混澆時，先澆筑高標(biāo)號混凝土，再澆筑低標(biāo)號混凝土，且始終保持高標(biāo)號混凝土澆筑高度高于周邊低標(biāo)號混凝土澆筑高度。
?。?）加強(qiáng)梁柱節(jié)點(diǎn)等鋼筋密實(shí)處的振搗，振搗采用直徑30MM振搗棒，振搗間距為100—200，避免出現(xiàn)混凝土蜂窩等嚴(yán)重質(zhì)量問題。
5、混凝土澆筑快要完成時，應(yīng)估算剩余混凝土方量和剩混凝土量，聯(lián)系攪拌站進(jìn)行合理調(diào)度。
6、混凝土澆筑完成后用刮杠刮平表面，刮平后用毛刷進(jìn)行拉毛（附拉毛處理：用水泥和混凝土界面處理劑和成水泥砂漿，將以上水泥砂漿通過拉毛滾筒或者笤帚，抹到墻面上，形成刺狀突起，干燥后即成拉毛。主要作用是加強(qiáng)粘接能力；現(xiàn)在的毛坯房墻面一般不需要拉毛處理即可貼磚，但要看具體情況，如果墻面比較光滑，則需要做拉毛處理。）
7、混凝土表面進(jìn)行二次壓抹及三次抹壓后，及時進(jìn)行覆蓋養(yǎng)。待混凝土終凝后，先灑水充分潤濕后，用塑料薄膜進(jìn)行密封覆蓋，并經(jīng)常檢查塑料薄膜表面，但薄膜表面無水珠時，應(yīng)再灑水。
8、砼澆筑時，應(yīng)嚴(yán)格按照砼配合比施工，尤其是坍落度要嚴(yán)格控制，它對新澆砼的側(cè)壓力影響較大。砼的澆筑速度也是影響新澆筑砼側(cè)壓力的一個重要因素，因此在計(jì)算時，應(yīng)充分考慮現(xiàn)場砼生產(chǎn)、運(yùn)輸能力，結(jié)合以往的施工實(shí)際經(jīng)驗(yàn)正確設(shè)定澆筑速度，施工時，要嚴(yán)格按計(jì)算設(shè)定的澆筑速度進(jìn)行。
9、砼澆筑方法對剪力墻模板是一個十分重要的影響因素，在以往的施工實(shí)踐中，施工隊(duì)為了減少裝、拆泵管次數(shù)，待一處墻體砼裝滿后再移泵管，從而造成該部位澆筑速度過快和局部受力過大而造成模板受力情況改變導(dǎo)致漲模，所以砼分層澆筑、分層振搗十分重要。在上層砼振搗時，振動棒只能深入下層砼中5cm，嚴(yán)禁振動棒重新伸入已振搗過的砼內(nèi)振搗。
編輯：梁愛光
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