天津水泥企業(yè)積極脫硝除塵 實現(xiàn)清潔生產(chǎn)
提到環(huán)保話題,人們自然而言聯(lián)想到空氣質(zhì)量,而污染物排放量則直接和人們呼吸的空氣休戚相關(guān)。新出臺的《天津市大氣污染防治條例》中進一步確立“總量控制”的法律地位,進一步強化污染減排對經(jīng)濟結(jié)構(gòu)調(diào)整和現(xiàn)有污染源治理起到了“倒逼”作用。昨天記者探訪了本市一家水泥企業(yè),了解了該公司循環(huán)利用能源、從根源處降低排放量、有效代替燃煤鍋爐等一系列環(huán)保新手段。
水泥環(huán)保設(shè)備打造循環(huán)經(jīng)濟
5日上午,記者來到位于北辰區(qū)的天津振興水泥公司,它擁有本市僅有的2條干法水泥窯,可完成脫硝治理,一年能生產(chǎn)260萬噸水泥,通過改造環(huán)保設(shè)備、控制污染排放,水泥企業(yè)早已不是以往灰塵滿天飛的景象。該公司副總經(jīng)理牛海龍介紹:“目前我們所用的設(shè)備是第四代新型水泥窯,實現(xiàn)了節(jié)能減排,這條生產(chǎn)線也是目前國際上最先進的,在廠區(qū)內(nèi)基本見不到粉塵,我們也努力實現(xiàn)能源消耗和污染物排放持續(xù)下降的良性循環(huán)?!?
廠區(qū)內(nèi)水泥窯的窯頭和窯尾全部設(shè)有大型收塵器,126個粉塵有組織排放點均安裝了收塵設(shè)備,長1367米的防塵網(wǎng)也有效阻止了粉塵無組織排放。各種原料經(jīng)地下輸送系統(tǒng)進入堆場,實現(xiàn)全封閉避免了粉塵污染。利用生產(chǎn)線的廢氣余熱實現(xiàn)了純低溫余熱發(fā)電,解決了人工取暖、洗浴、做飯等需要,完全取代了燃煤鍋爐,年可節(jié)約1500噸標煤。另外,水泥窯生產(chǎn)過程中,可從氨水罐通過泵將氨水噴入窯中,中和生產(chǎn)中排放的氮氧化物,減少污染物排放。目前,振興水泥已經(jīng)和北辰區(qū)三家污水處理廠簽訂了污泥處置合同,預(yù)計將來每天將有100噸污泥得到無害化處理,將基本消除污泥對當?shù)丨h(huán)境的影響。
中心城區(qū)改燃并網(wǎng)提前一年完成
記者從市環(huán)保局了解到,“十二五”的前4年,本市共完成大氣污染治理項目579項,全市59臺共1069千瓦燃煤發(fā)電機組在全部完成脫硫治理的基礎(chǔ)上實施脫硫升級改造,天津第一熱電廠關(guān)停,全市共13臺2620平方米鋼鐵燒結(jié)機全部完成脫硫治理,4臺小鋼鐵燒結(jié)機淘汰拆除,2條現(xiàn)役新型干法水泥窯完成脫硝治理,1條新型干法水泥窯關(guān)停,水泥行業(yè)氮氧化物排放量減排46%,155座燃煤鍋爐、84座燃煤工業(yè)鍋爐改燃或并網(wǎng)。全市共實現(xiàn)削減二氧化硫7.7萬噸,氮氧化物12.32萬噸,提前一年完成“十二五”總?cè)蝿?wù)。
市環(huán)保局總量控制處副處長郝振清介紹說:“今年本市將進一步實行控煤、控塵、控車、控工業(yè)污染、控新建項目的治理措施,在二氧化硫、氮氧化物治理方面,全年要改燃、并網(wǎng)或關(guān)停190座燃煤鍋爐,提前一年完成中心城區(qū)改燃并網(wǎng)任務(wù);徹底關(guān)停陳塘莊熱電廠76.5千瓦煤電機組;全市22套30萬千瓦及以上在役煤電機組全部完成燃氣電廠排放標準改造。對新建項目嚴格落實國家大氣污染物特別排放限值要求,繼續(xù)對新、改、擴建項目所需的二氧化硫、氮氧化物排放總量實行‘倍量替代’?!?
編輯:何姝
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