習(xí)近平總書(shū)記指出，抓創(chuàng)新就是抓發(fā)展，謀創(chuàng)新就是謀發(fā)展。中國(guó)建材集團(tuán)始終堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)戰(zhàn)略，在水泥、新材料、工程服務(wù)三大業(yè)務(wù)板塊中取得了豐碩的創(chuàng)新成果，涌現(xiàn)了一大批創(chuàng)新典型企業(yè)，尤其是新材料業(yè)務(wù)異軍突起、蓬勃發(fā)展，不僅推動(dòng)集團(tuán)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展，也引領(lǐng)了我國(guó)建材行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)。小料結(jié)合出版的《中國(guó)建材集團(tuán)新材料特刊》，為大家持續(xù)推送一批創(chuàng)新故事，今天先帶大家看看我們水泥業(yè)務(wù)創(chuàng)新發(fā)展的故事。

　　現(xiàn)在，你準(zhǔn)備好了嗎？

　　和我們一起走進(jìn)今天的企業(yè)故事

　　中國(guó)建材集團(tuán)

　　水泥業(yè)務(wù)的高質(zhì)量發(fā)展新路

青州中聯(lián)全景

　　水泥業(yè)務(wù)是中國(guó)建材發(fā)展的重中之重。多年來(lái)，中國(guó)建材通過(guò)實(shí)施大規(guī)模聯(lián)合重組，引領(lǐng)行業(yè)推進(jìn)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，實(shí)現(xiàn)了自身水泥業(yè)務(wù)的做強(qiáng)做優(yōu)，為中國(guó)建材集團(tuán)快速成長(zhǎng)壯大奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，也為行業(yè)撐起共生多贏的大傘，成為維護(hù)行業(yè)健康的中流砥柱?！皟刹摹敝亟M后，集團(tuán)以“高質(zhì)量發(fā)展”為工作主線，進(jìn)一步確立了水泥、新材料、工程技術(shù)服務(wù)三足鼎立的發(fā)展格局，將水泥業(yè)務(wù)作為新集團(tuán)戰(zhàn)略發(fā)展的重要業(yè)務(wù)單元，對(duì)集團(tuán)所屬水泥企業(yè)寄予了厚望，也意味著水泥業(yè)務(wù)今后要做的工作更多、課題更新、任務(wù)更重、使命更艱巨。

　　我國(guó)水泥行業(yè)發(fā)展到今天，規(guī)模、技術(shù)、裝備水平在全球已處于領(lǐng)先水平，從過(guò)去的“跟跑”“并跑”進(jìn)入了現(xiàn)在的“領(lǐng)跑”階段。技術(shù)創(chuàng)新為水泥產(chǎn)業(yè)注入新的生命力，也讓這一傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展更具可持續(xù)性。面對(duì)日新月異的變革與進(jìn)步，中國(guó)建材的水泥企業(yè)積極應(yīng)對(duì)產(chǎn)能過(guò)剩、高端供給不足、資源耗費(fèi)、環(huán)境負(fù)荷等諸多問(wèn)題，圍繞“綠色”“智能”“高端”等新的關(guān)鍵詞，不斷推陳出新，研發(fā)新產(chǎn)品，運(yùn)用新手段，樹(shù)立新理念，創(chuàng)造新模式，走出了一條轉(zhuǎn)型升級(jí)的全新發(fā)展之路，助力中國(guó)建材集團(tuán)走向新的跨越發(fā)展時(shí)期。

　　新產(chǎn)品：邁向高端的水泥“四化”

　　在轉(zhuǎn)型升級(jí)中，國(guó)家提出“邁向中高端”的目標(biāo)，各行各業(yè)都在朝這個(gè)方向發(fā)展。過(guò)去水泥工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程由于技術(shù)落后，天然資源、能源消耗高，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量低，對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重，留下污染型傳統(tǒng)工業(yè)的印象隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，水泥也一改“磚瓦灰沙石”面貌，其工藝路線、產(chǎn)品方向都向著高端邁進(jìn)。

　　為順應(yīng)水泥行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整與產(chǎn)業(yè)整合的趨勢(shì)，優(yōu)化水泥產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，做精做細(xì)水泥業(yè)務(wù)，中國(guó)建材集團(tuán)很早就提出了水泥“高標(biāo)號(hào)化、特種化、商混化、制品化”的發(fā)展方向。

　　“兩材”重組后，中國(guó)建材進(jìn)一步加快了水泥“四化”發(fā)展的步伐。特別是在特種化方面，自主研發(fā)的多系列特種水泥已廣泛應(yīng)用在核電、大壩、油井、港口等眾多人們耳熟能詳?shù)幕趾氲膰?guó)家級(jí)重點(diǎn)工程?，F(xiàn)在正在修建的川藏鐵路，94%以上是隧道和橋梁，都需要使用特種水泥進(jìn)行施工建設(shè)，過(guò)去這些特種水泥需從國(guó)外進(jìn)口，成本很高，現(xiàn)在中國(guó)建材就可以提供這些特種水泥。還有過(guò)去建高鐵用的頂級(jí)水泥，進(jìn)口價(jià)是每噸2000元，現(xiàn)在中國(guó)建材提供的水泥每噸只需幾百元。

　　一方面是通用水泥過(guò)剩，另一方面是特種水泥緊缺。特種水泥如果得到良好發(fā)展，受益的不僅是企業(yè)，還有利于全行業(yè)，乃至整個(gè)國(guó)計(jì)民生。發(fā)展特種水泥，是中國(guó)建材的市場(chǎng)眼光，也是產(chǎn)業(yè)胸懷。

　　中國(guó)建材旗下的中國(guó)建筑材料科學(xué)研究總院是我國(guó)特種水泥研發(fā)的起源地，在幾代人的不懈努力下，經(jīng)過(guò)仿造—自主開(kāi)發(fā)—研究創(chuàng)新的發(fā)展歷程，創(chuàng)造發(fā)明了60余種新品種水泥，形成了6大體系、8大類的水泥品種，獲得了國(guó)家級(jí)、省部級(jí)科技獎(jiǎng)數(shù)十項(xiàng)，通過(guò)與集團(tuán)內(nèi)外的水泥企業(yè)開(kāi)展緊密的產(chǎn)研結(jié)合，不斷加強(qiáng)科技產(chǎn)品的成果產(chǎn)業(yè)化，多個(gè)產(chǎn)品的研發(fā)和應(yīng)用創(chuàng)造了世界紀(jì)錄。

　　嘉華特水為南海981鉆井平臺(tái)定制G級(jí)深海固井水泥

　　中國(guó)建材旗下的嘉華特種水泥股份有限公司是我國(guó)較早進(jìn)行特種水泥研發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。這個(gè)有著80年歷史的老牌水泥企業(yè)伴隨著新中國(guó)成長(zhǎng)的步伐，始終走在特種水泥研發(fā)與生產(chǎn)的前列，被稱為中國(guó)建材“四化”發(fā)展戰(zhàn)略中的“特種部隊(duì)”。自2012年加盟中國(guó)建材以來(lái)，依靠著集團(tuán)的強(qiáng)大支撐，目前嘉華技術(shù)中心已擁有水工混凝土、油井、結(jié)構(gòu)分析、水泥基材料等5個(gè)實(shí)驗(yàn)室，技術(shù)中心被認(rèn)定為國(guó)家級(jí)企業(yè)技術(shù)中心、博士后創(chuàng)新實(shí)踐基地，累計(jì)開(kāi)發(fā)、可生產(chǎn)水工、核工、油井、海工、道路等8大類100多個(gè)品種，授權(quán)專利142個(gè)，成為國(guó)內(nèi)可生產(chǎn)水泥品種最多的企業(yè)。嘉華特水還圍繞“輕資產(chǎn)經(jīng)營(yíng)”＋“私人定制”，在領(lǐng)域細(xì)分的基礎(chǔ)上，展開(kāi)更為細(xì)致的專業(yè)細(xì)分，并已積累了許多定制成功的案例，例如為南海981鉆井平臺(tái)定制的G級(jí)深海固井水泥在渤海漏油事件中為康菲公司定制超細(xì)堵漏劑，為西藏羊八井定制地?zé)釋Ｓ盟嗟?。除嘉華特水外，目前集團(tuán)所屬邢臺(tái)中聯(lián)、曲阜中聯(lián)、牡丹江水泥等都在做特種嘉華特水為南海 981鉆井平臺(tái)定制G級(jí)深海固井水泥水泥。在中國(guó)建材水泥業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型升級(jí)的整體戰(zhàn)略規(guī)劃中，特種水泥承擔(dān)著越來(lái)越重要的角色。

　　在高標(biāo)號(hào)化方面，中國(guó)建材一直致力于淘汰落后產(chǎn)能，發(fā)展高性能產(chǎn)品。2019年高標(biāo)號(hào)水泥在集團(tuán)水泥銷售比重中占77%。集團(tuán)還在積極研究62.5水泥和72.5水泥，如果我國(guó)廣泛采用72.5水泥可節(jié)約40%的石灰石和減少40%二氧化碳的排放，這對(duì)我國(guó)這樣一個(gè)水泥大國(guó)具有重大意義。

　　在商混化方面，中國(guó)建材在全國(guó)整合了4.6億方商混產(chǎn)能，規(guī)模躍居全球第一。同時(shí)，積極探索商混專業(yè)化平臺(tái)建設(shè)，成立南方新材料，探索建立了商混專業(yè)化管控體系，推動(dòng)了大型商混企業(yè)的集約化發(fā)展。

　　在制品化方面，中國(guó)建材圍繞PC混凝土預(yù)制構(gòu)件、工廠化房屋開(kāi)展了大量工作，發(fā)展迅猛。

　　中國(guó)建材還提出要讓水泥成為藝術(shù)品，要建設(shè)藝術(shù)化的水泥工廠。從“如夢(mèng)如幻”的清水混凝土建筑，到“素面朝天”的混凝土家裝設(shè)計(jì)，“水泥灰”也可以和藝術(shù)相融。在荷蘭、日本等國(guó)家，很多企業(yè)的建筑及室內(nèi)用品都是用的清水混凝土，就如同藝術(shù)品一般。中國(guó)建材一直在宣傳“水泥無(wú)處不在”“水泥是個(gè)好東西”，希望更多的人能領(lǐng)略到水泥的美和好。

　　新手段：智能化打造世界水泥“夢(mèng)工廠”

　　智能化是全世界制造業(yè)的夢(mèng)想，也是中國(guó)水泥人近年的追求。上世紀(jì)90 年代，“智能化”的概念在我國(guó)開(kāi)始被提及，通信業(yè)、汽車工業(yè)、生物醫(yī)藥工業(yè)等新興工業(yè)率先進(jìn)行了智能化生產(chǎn)的探索。

　　泰安中聯(lián)全景

　　泰安中聯(lián)低能耗環(huán)保全智能生產(chǎn)線的橫空出世，大大縮短甚至超越了傳統(tǒng)工業(yè)與新興工業(yè)在智能化研發(fā)與應(yīng)用方面的距離。這條生產(chǎn)線不僅是通過(guò)機(jī)器人或者數(shù)控機(jī)床來(lái)替代部分人工生產(chǎn)，也不是單純采用電商銷售，而是其生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)七個(gè)環(huán)節(jié)，基本實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)管理信息化、生產(chǎn)控制自動(dòng)化、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)人化、生產(chǎn)過(guò)程可視化等。這不僅在水泥領(lǐng)域中極為罕見(jiàn)，在整個(gè)制造業(yè)的智能化發(fā)展方面也處于領(lǐng)先地位。

　　現(xiàn)代化的手段使水泥生產(chǎn)流程發(fā)生了巨大變化，大大提高了水泥的生產(chǎn)工藝水平。幾個(gè)人的操作和安裝在生產(chǎn)區(qū)域的百余個(gè)攝像頭，就可以控制整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，同時(shí)，精準(zhǔn)的生產(chǎn)工藝控制，使水泥行業(yè)多年苦苦追求的“零排放”目標(biāo)近在眼前。2015年，泰安中聯(lián)低能耗環(huán)保全智能生產(chǎn)線作為水泥行業(yè)唯一一個(gè)上榜項(xiàng)目進(jìn)入工信部“智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目”名單。對(duì)標(biāo)數(shù)字顯示其管理已經(jīng)邁上了“3個(gè)95”的新臺(tái)階：全廠運(yùn)營(yíng)管理人員僅95人、噸熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗95千克、噸熟料制造成本95元。智能制造系統(tǒng)環(huán)環(huán)相扣，極大減少了生產(chǎn)過(guò)程各環(huán)節(jié)的人工干預(yù)，使生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)偏差控制在小于0.5的范圍內(nèi)，這一穩(wěn)定性達(dá)到了世界先進(jìn)水平。

　　“生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)就像行云流水的一幅畫(huà)，這就是一流的工廠?！弊鳛槭澜缢嘈袠I(yè)智能制造的先行者，泰安中聯(lián)打造的“夢(mèng)工廠”不僅僅是中國(guó)水泥工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的一大突破，更實(shí)現(xiàn)了世界水泥工業(yè)“智能制造”的集體夢(mèng)想。

　　要?jiǎng)?chuàng)世界一流，就要在智能化方面走在前列。2019新投產(chǎn)的西南水泥遵義賽德智能化項(xiàng)目是中國(guó)建材在智能制造上創(chuàng)造的又一典型案例。項(xiàng)目采用了大量的智能化與信息化技術(shù)，以九大系統(tǒng)的建設(shè)打造了新一代智能化企業(yè)。目前，這條生產(chǎn)線熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗已降至92kg/t、水泥綜合電耗68度，整體能耗節(jié)約30%以上；熟料質(zhì)量穩(wěn)定，出窯熟料f-CaO合格率＞95%。這不僅是生產(chǎn)技術(shù)和工藝流程的突破，更是企業(yè)探索“三精”管理模式的重要實(shí)踐。生產(chǎn)線以80人的定編實(shí)現(xiàn)了人員的精簡(jiǎn)精干，以精準(zhǔn)的生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現(xiàn)了管理的精細(xì)，以智能化的營(yíng)銷系統(tǒng)使經(jīng)營(yíng)進(jìn)一步走向精益。2019年7月，西南水泥智能制造實(shí)訓(xùn)基地及云貴技術(shù)調(diào)度中心正式落戶遵義賽德。未來(lái)，該基地將重點(diǎn)培養(yǎng)智能化生產(chǎn)線技術(shù)骨干，共享水泥行業(yè)智能化運(yùn)營(yíng)經(jīng)驗(yàn)，為中國(guó)建材水泥業(yè)務(wù)的智能化發(fā)展探索經(jīng)驗(yàn)、儲(chǔ)備人才。

　　中國(guó)建材正在大規(guī)模地把“互聯(lián)網(wǎng)＋”、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算等應(yīng)用到傳統(tǒng)工業(yè)制造業(yè)中，比如濟(jì)寧中聯(lián)升級(jí)完成了智能化驗(yàn)室，水泥智能裝車機(jī)器人項(xiàng)目已在蚌埠中聯(lián)、洛陽(yáng)中聯(lián)、江油國(guó)大等企業(yè)投運(yùn)，凱盛機(jī)器人和寧夏建材合作的袋裝水泥智能裝車系統(tǒng)2.0版已完成裝車，水泥粉磨企業(yè)無(wú)人值守系統(tǒng)全面推廣，以及正在打造更多的智能化工廠。截至目前，水泥企業(yè)中共有“兩化”融合管理體系貫標(biāo)試點(diǎn)企業(yè)7家。這些探索和實(shí)踐證明了“兩化”融合是水泥行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的發(fā)展方向。智能化帶來(lái)的變化令人振奮，人們更加堅(jiān)信，水泥行業(yè)是大有可為的行業(yè)，是可以實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的行業(yè)。

　　新理念：高污染、高耗能行業(yè)的綠色發(fā)展

　　2018年8月，一座大型現(xiàn)代化、集約化散貨碼頭與目前世界上最長(zhǎng)的全封閉長(zhǎng)膠帶輸送系統(tǒng)正式對(duì)接，這是南方水泥在長(zhǎng)興地區(qū)建成的“空水聯(lián)運(yùn)”產(chǎn)業(yè)基地，這一方式改寫(xiě)了熟料傳統(tǒng)靠貨車運(yùn)輸?shù)臍v史，為水泥產(chǎn)業(yè)環(huán)保升級(jí)貢獻(xiàn)了新的經(jīng)驗(yàn)。

南方水泥打造“空水聯(lián)運(yùn)”產(chǎn)業(yè)基地

　　受布局和歷史條件限制，該地區(qū)的熟料運(yùn)輸效率低、成本高、管理難度大、安全環(huán)保隱患大，且數(shù)十座水運(yùn)散貨碼頭林立，小、散、臟、亂、差問(wèn)題久治未果。南方水泥積極整合小碼頭、建設(shè)大型物流碼頭，實(shí)現(xiàn)了數(shù)千萬(wàn)噸的貨物集中裝運(yùn)，徹底解決了長(zhǎng)興縣小碼頭帶來(lái)的社會(huì)矛盾。同時(shí)，將彼此相距十幾公里的7家企業(yè)通過(guò)輸送廊道連成一個(gè)整體，最終由碼頭統(tǒng)一中轉(zhuǎn)發(fā)運(yùn)，大幅提高了效率和效益。

　　這條空中走廊穿過(guò)群山和道路，綿延22公里，猶如一條蜿蜒盤(pán)旋的“空中長(zhǎng)城”，十分壯觀。建設(shè)如此長(zhǎng)的輸送帶在全國(guó)乃至全世界范圍內(nèi)都是首例，經(jīng)過(guò)漫長(zhǎng)的數(shù)據(jù)收集和上百次論證，這一創(chuàng)新構(gòu)想終于被提上日程并得以實(shí)現(xiàn)。“空中走廊”每年的運(yùn)輸量達(dá)1200多萬(wàn)噸，全程用電，“零排放”運(yùn)輸，是全國(guó)首個(gè)“全電物流”模式，相比傳統(tǒng)的貨車運(yùn)輸降低成本50%以上。有了這條運(yùn)輸帶，301省道煤山至小浦這段路每天將減少運(yùn)輸車輛往返約2400車次，全年可節(jié)約燃油逾2000噸，減少尾氣排放逾14000噸，大大緩解公路運(yùn)輸壓力，還能減少揚(yáng)塵、噪音、尾氣對(duì)環(huán)境的影響。

　　臨沂中聯(lián)加快新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換，通過(guò)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，延伸綠色產(chǎn)業(yè)鏈，建成全國(guó)第一家擁有余熱發(fā)電、光伏發(fā)電和風(fēng)力發(fā)電的新能源水泥廠，實(shí)現(xiàn)零網(wǎng)上購(gòu)電、不用煤化石電能源，利用余熱發(fā)電、光伏發(fā)電、風(fēng)力發(fā)電等年發(fā)電量1.4億度，節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤33600噸、減排二氧化碳138400噸，還可節(jié)約電費(fèi)3493萬(wàn)元，節(jié)約用水10萬(wàn)方，節(jié)省150畝地的綠化維護(hù)費(fèi)用。

　　推進(jìn)水泥窯協(xié)同處置不但是水泥企業(yè)主動(dòng)承擔(dān)社會(huì)責(zé)任的表現(xiàn)，也契合傳統(tǒng)工業(yè)環(huán)保轉(zhuǎn)型的發(fā)展趨勢(shì)。目前，中國(guó)建材的水泥企業(yè)已投產(chǎn)建成21 條水泥協(xié)同處置線，年可處置危險(xiǎn)廢物104.5萬(wàn)噸、固體廢物68.24萬(wàn)噸、生活垃圾55.65萬(wàn)噸。

　　中國(guó)建材現(xiàn)在的水泥廠，都是一座座現(xiàn)代化大型工廠，看不到任何煙塵，綠樹(shù)成蔭，芳草遍地，環(huán)境優(yōu)美。這些工廠不僅能實(shí)現(xiàn)脫硫脫硝、雙收塵，而且全稱得上是“花園中的工廠”“森林里的工廠”“草原上的工廠”。

　　新模式：“水泥+”的創(chuàng)新與應(yīng)用

　　今年初，根據(jù)多年經(jīng)營(yíng)改革發(fā)展經(jīng)驗(yàn)、基層企業(yè)的卓越實(shí)踐，對(duì)標(biāo)國(guó)際大型水泥企業(yè)普遍發(fā)展模式并根據(jù)互聯(lián)網(wǎng)思維，中國(guó)建材提煉總結(jié)出了“水泥＋”概念，成為引領(lǐng)中國(guó)建材水泥業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型升級(jí)的一項(xiàng)全新的戰(zhàn)略。

　　“水泥＋”是水泥企業(yè)為延伸產(chǎn)業(yè)鏈、不斷提高價(jià)值創(chuàng)造能力和盈利能力進(jìn)而進(jìn)行的經(jīng)營(yíng)模式創(chuàng)新，是實(shí)現(xiàn)一體化經(jīng)營(yíng)，提高綜合競(jìng)爭(zhēng)力，引領(lǐng)傳統(tǒng)水泥企業(yè)向綠色、低碳、環(huán)保、生態(tài)環(huán)境修復(fù)轉(zhuǎn)型的重要手段。“水泥＋”戰(zhàn)略思維的內(nèi)容不僅僅是“＋骨料、＋商混、＋制品”，還應(yīng)該包含“＋互聯(lián)網(wǎng)、＋大數(shù)據(jù)”模式，同時(shí)還要堅(jiān)持綠色發(fā)展，積極推進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)生態(tài)產(chǎn)業(yè)園項(xiàng)目建設(shè)、水泥窯協(xié)同處理城市垃圾、危廢、污泥、污染土等資源綜合利用，這些都是“水泥＋”一體化模式的應(yīng)有之義。

　　如今，各水泥企業(yè)都在積極進(jìn)行“水泥＋”模式探索，大力開(kāi)展創(chuàng)新經(jīng)營(yíng)和一體化轉(zhuǎn)型發(fā)展，很多單純的水泥廠已經(jīng)或正在轉(zhuǎn)型成為水泥＋產(chǎn)業(yè)園，不僅經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)大幅提升，且取得了良好的社會(huì)效益。其中，青州中聯(lián)所創(chuàng)造的“水泥＋商混＋骨料”一體化經(jīng)營(yíng)模式就是一個(gè)典型案例。

　　臨沂中聯(lián)打造新能源水泥廠

　　2015年以來(lái)，受新常態(tài)下經(jīng)濟(jì)增速放緩和低價(jià)水泥沖擊，青州中聯(lián)核心利潤(rùn)區(qū)市場(chǎng)價(jià)格一跌再跌，主要商混客戶嚴(yán)重流失，企業(yè)運(yùn)營(yíng)壓力倍增。面對(duì)嚴(yán)峻的競(jìng)爭(zhēng)形勢(shì)，青州中聯(lián)積極尋求經(jīng)營(yíng)模式的突破，創(chuàng)新構(gòu)建了一體化經(jīng)營(yíng)模式：在產(chǎn)業(yè)模式上，在原水泥業(yè)務(wù)的基礎(chǔ)上，以“水泥＋熟料＋骨料＋商混”等為核心業(yè)務(wù)，進(jìn)一步延伸產(chǎn)業(yè)鏈，打造“水穩(wěn)＋砂漿＋危廢處置＋水泥制品”等產(chǎn)業(yè)組合，實(shí)現(xiàn)一體化經(jīng)營(yíng)優(yōu)勢(shì)再造；在商業(yè)模式上，以商混經(jīng)營(yíng)為抓手，以水泥銷售為基礎(chǔ)，以骨料生產(chǎn)為支撐，以熟料投放為杠桿，努力提升市場(chǎng)份額。幾年來(lái)，這一模式讓企業(yè)成本具備了新優(yōu)勢(shì)，市場(chǎng)形成了新格局，貨款回收建立了新秩序，轉(zhuǎn)型獲得了新突破。從2016年到2018年，青州中聯(lián)凈利潤(rùn)由5700萬(wàn)元上升至4.53億元，商混銷量由20萬(wàn)方上升至85萬(wàn)方，貨款回收率由50%上升至105%?！白鰪?qiáng)水泥、做優(yōu)商混、做大骨料，做好綜合利用”的經(jīng)營(yíng)思路，是一個(gè)非常有戰(zhàn)略預(yù)見(jiàn)、非常值得推廣的策略。青州中聯(lián)的企業(yè)實(shí)踐為這個(gè)模式做出了最好的詮釋，證明了商混、骨料等業(yè)務(wù)的發(fā)展對(duì)水泥企業(yè)至關(guān)重要。

　　2019年上半年，集團(tuán)商混產(chǎn)能4.6億方，骨料已建和在建產(chǎn)能合計(jì)1.1億噸，業(yè)務(wù)比重快速加大，和水泥業(yè)務(wù)相比，新業(yè)務(wù)的盈利能力更強(qiáng)、增長(zhǎng)也更快。

　　此外，以江西南方為代表的“水泥＋綠色礦山＋大型骨料基地”模式，以安陽(yáng)中聯(lián)為代表的“水泥＋區(qū)域資源整合”模式，以湖州南方為代表的“水泥＋物流”模式，以臨沂中聯(lián)為代表的“水泥＋新能源”模式，都成為水泥轉(zhuǎn)型升級(jí)新的發(fā)展模式。

　　新起點(diǎn)：水泥工業(yè)仍大有可為

　　在第三屆世界水泥大會(huì)上，行業(yè)專家、企業(yè)家們紛紛表示，“水泥作為基礎(chǔ)建設(shè)材料，不僅在世界經(jīng)濟(jì)發(fā)展中扮演關(guān)鍵的角色，也是構(gòu)筑世界物質(zhì)文明的重要基石?？梢灶A(yù)見(jiàn)，在未來(lái)很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)水泥仍將為未來(lái)世界發(fā)展和人類進(jìn)步發(fā)揮不可替代的作用”“中國(guó)現(xiàn)在是世界上最大的水泥生產(chǎn)和消費(fèi)國(guó)，產(chǎn)量占全球55%，中國(guó)正從水泥大國(guó)邁向水泥強(qiáng)國(guó)，世界水泥的重心也逐漸從歐洲轉(zhuǎn)移到中國(guó)，不論從技術(shù)裝備還是制造本身，都成為全球的重心。中國(guó)在世界水泥工業(yè)扮演重要角色”“中國(guó)正在多措并舉，通過(guò)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革、錯(cuò)峰生產(chǎn)、環(huán)保限產(chǎn)以及行業(yè)自律等方式構(gòu)建綠色、環(huán)保、智能、可持續(xù)發(fā)展的水泥工業(yè)”……

　　遵義賽德智能化水泥示范線

　　在中國(guó)建材通往世界一流的發(fā)展之路中，水泥業(yè)務(wù)依然是集團(tuán)實(shí)現(xiàn)下一個(gè)輝煌的重要基礎(chǔ)，是集團(tuán)整體利潤(rùn)的壓艙石。當(dāng)前，中國(guó)水泥行業(yè)面臨著結(jié)構(gòu)性調(diào)整、高質(zhì)量發(fā)展的歷史任務(wù)，作為行業(yè)排頭兵，中國(guó)建材仍然承擔(dān)著巨大的使命。一方面，中國(guó)建材將繼續(xù)擎起供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革大旗，帶頭踐行行業(yè)自律，踐行“行業(yè)的利益高于企業(yè)的利益，企業(yè)的利益孕于行業(yè)利益之中”的市場(chǎng)文化，堅(jiān)定不移地限制新增、淘汰落后、錯(cuò)峰生產(chǎn)、市場(chǎng)競(jìng)合、聯(lián)合重組和推進(jìn)國(guó)際產(chǎn)能合作，與其他行業(yè)大企業(yè)集團(tuán)一道，以“置之死地而后生”的決心，將去產(chǎn)能進(jìn)行到底。另一方面，將持續(xù)推動(dòng)“高標(biāo)號(hào)化、特種化、商混化、制品化”發(fā)展，推動(dòng)水泥業(yè)務(wù)向高端化、智能化、綠色化、國(guó)際化轉(zhuǎn)型，依托技術(shù)與規(guī)模優(yōu)勢(shì)，提高對(duì)上下游產(chǎn)業(yè)的集成和整合能力，打造“水泥＋”經(jīng)營(yíng)模式，打造新的增長(zhǎng)極，提高企業(yè)盈利能力；同時(shí)，堅(jiān)持創(chuàng)新引領(lǐng)，加大科技投入，打造世界一流的國(guó)際實(shí)驗(yàn)室，加強(qiáng)對(duì)工藝、裝備、智能化等方面的研究，在踐行新時(shí)代結(jié)構(gòu)調(diào)整、轉(zhuǎn)型升級(jí)、藍(lán)天責(zé)任的使命中承接更多擔(dān)當(dāng)，做出新的貢獻(xiàn)。