春游牛首煙嵐，夏賞鐘阜晴云。在2015年這夏意漸濃的五月末，“十朝都會”南京迎來了由中國水泥網(wǎng)主辦的 “2015第八屆國際粉磨峰會”。如何更好地應對新常態(tài)，持續(xù)提升粉磨工藝和設備運轉水平？本屆峰會針對這些問題，深入探討了水泥粉磨系統(tǒng)的節(jié)能創(chuàng)新、提高水泥質(zhì)量和混合材種類等核心技術，力求持續(xù)保持水泥粉磨系統(tǒng)的科技創(chuàng)新活力。

  首先，江蘇省建材工業(yè)協(xié)會會長聶長蘭女士為本屆峰會致辭。她說，今年1～3月，江蘇省建材工業(yè)依舊保持了較好的發(fā)展勢頭。主要產(chǎn)品產(chǎn)量漲跌互現(xiàn)，其中，規(guī)模以上企業(yè)生產(chǎn)水泥3955.82萬噸，累計增長2.56%，居全國第一位。

  中國水泥網(wǎng)董事長邵俊在致辭中也表示，2015年一季度全國累計水泥產(chǎn)量同比下降3.4%，是進入21世紀以來首次一季度同比負增長。產(chǎn)能嚴重過剩加上市場需求持續(xù)不振，讓水泥市場面臨前所未有的嚴峻考驗。如何在行業(yè)低谷期勤練內(nèi)功，提高企業(yè)內(nèi)在競爭力是當務之急，節(jié)能降耗更成為重中之重。

  南京凱盛國際工程有限公司技術中心高工康宇向在座嘉賓介紹了KVM系列高壓外循環(huán)立磨技術。在水泥生產(chǎn)過程中，粉磨是電耗最高的工藝環(huán)節(jié)，粉磨工藝的節(jié)能改造成為水泥界研究的重點，近二十年來，與傳統(tǒng)球磨機相配套的預粉磨裝備技術有了長足的發(fā)展。預粉磨裝備通過部分或全部地取代球磨機第一倉粉磨任務，使物料的破碎主要在預粉磨裝備中完成，從而提高整個粉磨系統(tǒng)的能量利用率，且能在降低能耗的同時保證水泥成品的質(zhì)量與球磨生產(chǎn)水泥相當。目前國內(nèi)預粉磨裝備選擇范圍較廣，其中南京凱盛研制擁有完整自主知識產(chǎn)權的KVM系列高壓外循環(huán)立磨及工藝系統(tǒng)已在國內(nèi)外多個水泥節(jié)能技改項目中使用，針對粉磨不同物料采用不同的工藝方案，以適應國內(nèi)配料中種類繁多的混合材需求，從而在降低能耗的同時保證水泥質(zhì)量。

  新鄉(xiāng)市長城機械有限公司常務副總經(jīng)理趙化沖做了《“一磨多用”粉磨系統(tǒng) 在生產(chǎn)應用中的案例解析》報告。他表示，工業(yè)廢渣（礦渣、鋼渣、鎳渣、錳渣、尾礦、爐底渣、粉煤灰等）對土地占用、環(huán)境污染日趨嚴重，已經(jīng)成為嚴重的環(huán)境問題之一，加速工業(yè)廢渣的處置與利用已刻不容緩。此外，水泥材料生產(chǎn)與混凝土制備的銜接變得越來越緊密，在當前水泥產(chǎn)能過剩背景下，單純提高產(chǎn)量已經(jīng)不再是企業(yè)需要關注的重點，以更低的能耗和成本生產(chǎn)出符合商砼生產(chǎn)需求的材料，將大大提升企業(yè)的競爭力。

  天瑞集團水泥有限公司總工程師賈華平為參會來賓分享了《不該被忽視的水泥分別粉磨》?！霸谖覀儾贿z余力地絞盡腦汁進行創(chuàng)新的同時，為什么要將‘已有成熟的、而且有效的’節(jié)能措施棄之不用呢？有一句戲詞唱得好：‘打了俺舊缸賠新缸，新缸沒有俺舊缸光’。今天，我就跟大家唱個反調(diào)，不談創(chuàng)新談談用舊，談談我們上世紀就有的水泥分別粉磨。”他表示，選粉機和輥壓機與分別粉磨技術并不沖突，它們可以互相疊加使用，在節(jié)電（降低電耗）、節(jié)料（減少熟料消耗）、降碳（減少碳排放）的情況下，優(yōu)化水泥的性能。

  分別粉磨不僅能根據(jù)各組分的易磨性優(yōu)化工藝，提高粉磨效率降低電耗；根據(jù)各組分的成本和對水泥強度的貢獻優(yōu)化配比，把關鍵的熟料用在刀刃上，降低熟料消耗；根據(jù)各組分在不同粒級下的不同特性，設計和控制水泥顆粒級配中各粒級段的組份權重，滿足用戶對水泥性能的不同要求。

  江蘇鵬飛集團股份有限公司副總經(jīng)理陳綱做《VPM預粉碎立磨特點及應用》報告。他介紹，第一臺專門用于預粉碎的立磨CKP由日本設備制造廠家川崎重工與水泥生產(chǎn)廠家秩父小野田水泥株式會社于上世紀80年代中期開始開發(fā)，并于1987年在秩父小野田水泥株式會社水泥工廠運轉成功。由于具有高效率、高運轉率、低維修費用等特點，CKP在日本、印度、臺灣、巴西等世界各地被大量應用，目前共有200多臺CKP在運轉。中國第一臺CKP于1995年在江南小野田水泥工廠開始運轉，目前國內(nèi)共有CKP7臺。由于價格高，一次性投資大，CKP在國內(nèi)并未象輥壓機一樣得到大力推廣。

  鄭州機械研究所教授級高工王欣為來賓介紹“輥壓機立磨磨輥的日常維護修復方法”。他介紹，由于輥壓機物料不同，磨損情況差別也很大，一般來說，生料輥壓機比水泥輥壓機磨損較快。同樣的生料輥壓機，不同地區(qū)，由于生料不同，輥面磨損也有差距。水泥輥壓機由于混合材不同，磨損情況也不一樣。隨著輥壓機運行時間的延長，輥面磨損越來越嚴重。對于輥面磨損嚴重的輥面，強烈建議進行離線修復。談及不同磨損形式產(chǎn)生的原因，他表示，正常磨損產(chǎn)生的原因是輥壓機運行初期，物料中沒有進入鐵塊，日常管理比較好，隨著運行時間的增加，輥面發(fā)生的自然磨損。正常磨損比較均勻，輥面沒有局部凹坑、裂紋等缺陷，是輥壓機使用的最好結果。

  鹽城吉達機械設備有限公司總經(jīng)理朱順明介紹了P.O 42.5水泥粉磨電耗降至20度以下技術途徑，江蘇鹽城吉達公司于2012年6月在天山股份-庫車分公司的5000t/d 生產(chǎn)線的水泥聯(lián)合粉磨技改中，對輥壓機、球磨機采用“雙閉路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)”，取得了重大突破：噸水泥粉磨電耗降至22度左右，Ф4.2×13m水泥磨系統(tǒng)產(chǎn)量達350t/h，水泥質(zhì)量穩(wěn)定。[Page]

  殼牌（中國）有限公司銷售總監(jiān)呂軒為參會來賓分享了《潤滑優(yōu)化和集中采購——助水泥企業(yè)降本增效》。他在報告中表示，2015年預計GDP下降0.5%，固定資產(chǎn)投資下降4%,房地產(chǎn)2014年投資下降8%，預計2015進一步下降。水泥受下游需求的影響，仍將處于較為低迷狀態(tài)。2015年中央將重點實施“一帶一路”、“京津冀協(xié)同發(fā)展”、“長江經(jīng)濟帶”三大戰(zhàn)略，則預計將對水泥行業(yè)起到提振作用。通過兼并重組，大集團的占有率提升；降低成本的迫切需要，也促進集中采購比重提升；未來集中采購的趨勢將更加明顯。為節(jié)省成本，按質(zhì)換油、換油周期進一步延長、舊油的回收利用將受到更多重視。

  以往，半終粉磨在系統(tǒng)增產(chǎn)方面具有更好的效果，但其節(jié)能幅度卻略低于聯(lián)合粉磨，且設備選型時受到一定限制，因此在實際工程設計中，聯(lián)合粉磨流程得到了更加廣泛的應用。為了提高水泥粉磨工藝水平，江蘇吉能達建材設備有限公司工程技術人員潛心研究，研發(fā)了水泥輥壓機（立磨）半終粉磨新工藝及其裝備。

  吉能達董事長呂海峰在本屆峰會上詳細解讀了《水泥輥壓機半終粉磨系統(tǒng)新工藝及其裝備創(chuàng)新升級技術報告》。他指出，以輥壓機為代表的料床預粉磨系統(tǒng)是料床粉磨的主導。預粉磨分為循環(huán)預粉磨、混合粉磨、聯(lián)合粉磨和半終粉磨。相對球磨機一級閉路粉磨工藝，聯(lián)合粉磨和半終粉磨流程具有明顯的系統(tǒng)優(yōu)勢。以往，半終粉磨在系統(tǒng)增產(chǎn)方面具有更好的效果，但其節(jié)能幅度卻略低于聯(lián)合粉磨，且設備選型時受到一定限制，因此在實際工程設計中，聯(lián)合粉磨流程得到了更加廣泛的應用。

  工欲善其事，必先利其器。綿陽藍奧重型機械制造有限公司總經(jīng)理王建軍與來賓交流了水泥粉磨系統(tǒng)新產(chǎn)品新工藝的應用及節(jié)能技術。他介紹，藍奧科技對聯(lián)合粉磨系統(tǒng)節(jié)能降耗工作分三步：首先，用最新研究的獲國家11項專利的“藍奧1號雙分級選粉機”替代目前現(xiàn)在使用的選粉效率低下的O-SEPA選粉機，提產(chǎn)10-20%,工序電耗降低10-15%；其次，用最新研究的獲國家多項專利的“藍奧2號氣流分級機”替代現(xiàn)在用的V型選粉機、旋風筒、循環(huán)風機，將現(xiàn)在V選系統(tǒng)的裝機效率降低60%以上。同時讓80um以下的物料不再回輥壓機。降低入磨粒度增加系統(tǒng)產(chǎn)量；之后，進一步研究開發(fā)藍奧3號分級機，將現(xiàn)有的O-SEPA選粉機、大布袋收塵器、主排風機全部替代，簡化現(xiàn)有生產(chǎn)工藝。降低分選系統(tǒng)裝機功率3/4。

  近年來，中國水泥行業(yè)的信息化和自動化程度得到了很大的提高，但是不可否認的是，操作仍然靠人工憑經(jīng)驗進行，難以實現(xiàn)粉磨過程和燒成過程穩(wěn)定、高效、經(jīng)濟運行。西安艾貝爾科技發(fā)展有限公司常務副總經(jīng)理崔棟剛就為參會代表帶來了“水泥粉磨過程優(yōu)化整體解決方案”。他概括性的指出，人工憑借經(jīng)驗與定期化驗結果進行操作，容易導致人為操作差異大；存在操作上的滯后；難以實現(xiàn)精細化操作；系統(tǒng)運行波動大（質(zhì)量、產(chǎn)量）；難以保證粉磨系統(tǒng)連續(xù)、穩(wěn)定、經(jīng)濟運行等問題。而在工藝、設備消缺的基礎上，通過測量技術和控制技術，可以實現(xiàn)粉磨過程的自動優(yōu)化運行。

  5月19日，發(fā)布的《中國制造2025》明確，提出以推進信息化和工業(yè)化深度融合為主線，大力發(fā)展智能制造，構建信息化條件下的產(chǎn)業(yè)生態(tài)體系和新型制造模式。其中，智能制造是未來制造業(yè)發(fā)展的重點方向。中國今年已經(jīng)啟動了智能制造試點，2016年將擴大試點，2017年全面推廣。我們水泥行業(yè)的智能化未來又是怎樣的呢？

  杭州云天軟件股份有限公司銷售經(jīng)理祝佳的《水泥智能工廠2025》主題報告讓參會代表們對此有了一定了解。他介紹，2014年水泥總產(chǎn)能24.8億噸，同比僅增長1.8%,較2013年下滑7.8%，創(chuàng)1990年以來新低 ，且產(chǎn)能利用率不足70%。2014年水泥行業(yè)利潤780.2億元，同比增長僅1.38%。但挑戰(zhàn)同時也意味著機遇的降臨。借助大數(shù)據(jù)分析，企業(yè)可以預測市場需求，甚至根據(jù)需求來定制化生產(chǎn)。智能輔助系統(tǒng)可將工人從執(zhí)行端解放出來，使他們從事更多的創(chuàng)新、增值活動。通過對全價值網(wǎng)絡的把控、調(diào)整，“工業(yè)4.0”可以有效提升資源生產(chǎn)率和效益，智能化生產(chǎn)能降低制造業(yè)對環(huán)境和安全供給帶來的威脅。

  節(jié)能降耗是水泥行業(yè)永恒的主題，在各大環(huán)節(jié)的技改中，又以粉磨系統(tǒng)的節(jié)能降耗技改為重中之重。但需要提醒我們所有水泥人注意的是，提升水泥工藝技術水平的最終目的應以“保證和提升水泥產(chǎn)品品質(zhì)”為中心，一味強調(diào)節(jié)能降耗而忽視最終產(chǎn)品的質(zhì)量維護提升，將是本末倒置的舉措。本屆峰會壓軸演講——華南理工大學材料科學與工程學院副教授吳笑梅博士帶來的主題為《粉磨工藝對水泥品質(zhì)與生產(chǎn)能耗的影響》的精彩演講讓在場來賓頻頻舉起手機拍攝報告精彩內(nèi)容。

  吳笑梅教授強調(diào)，最大的節(jié)能減排是延長基礎建設的使用壽命。并介紹了從三種理念出發(fā)設計的粉磨系統(tǒng)：1、從最緊密堆積（構件結構致密性）角度出發(fā)，顆粒組成靠攏Fuller曲線（<3um顆粒含量22.5%,n=0.62），如開流系統(tǒng)，康必丹磨；2、根據(jù)S.Tsivills的研究結果，從水泥28d膠砂強度出發(fā)，3~32um含量越多越好（>65%）即S.T級配最有利于熟料強度的發(fā)揮；3、從系統(tǒng)效率出發(fā)，產(chǎn)量高，電耗低，投資少，維護方便。

  談及混合材對水泥顆粒組成的影響，吳笑梅教授表示，易磨性較好且自身需水量較低的混合材（如石灰石）有利于增加5um以下的細顆粒，對降低水泥標準稠度有利。此時水泥比表面積需稍控高一些，否則熟料不易磨細，引起強度下降。

華南理工大學材料科學與工程學院樊粵明教授主持互動論壇

  最后登場的是歷屆粉磨峰會的保留節(jié)目——互動論壇。本屆峰會的互動論壇以“水泥粉磨技術以及對混凝土性能的影響”為主題，由華南理工大學材料科學與工程學院樊粵明教授主持，嘉賓為天瑞集團水泥有限公司總工程師賈華平、南京凱盛國際工程有限公司技術中心高工康宇、新鄉(xiāng)市長城機械有限公司常務副總經(jīng)理趙化沖、江蘇鵬飛集團股份有限公司副總經(jīng)理陳綱、鹽城吉達機械設備有限公司總經(jīng)理朱順明、江蘇吉能達建材設備有限公司董事長呂海峰?，F(xiàn)場嘉賓踴躍提問，嘉賓們耐心解答，“2015第八屆國際粉磨峰會”在來賓們意猶未盡的互動答疑中圓滿落幕。

  橫看成嶺側成峰，隨著本屆峰會的結束，與會來賓或多或少以不同角度從“和而不同”的報告和交流中了解了當前水泥行業(yè)的一些新工藝、新技術、新使用心得，若能解決來賓心中相關疑惑，更兼在實際生產(chǎn)應用中為行業(yè)企業(yè)帶來幫助，便也不虛此行。

  粉磨峰會，一年一度，如同參會來賓感慨所言：每次都有新驚喜。那么，親愛的新老朋友們，我們來年再見！

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