新泰中聯(lián)泰豐水泥有限公司現(xiàn)有一條5000T/D新型干法水泥生產(chǎn)線，于2014年9月3日點(diǎn)火運(yùn)行。熟料產(chǎn)量超過5500T/D，熟料3天強(qiáng)度≥30MPa,28天強(qiáng)度≥55MPa，熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗103.5㎏/t熟料，處于國內(nèi)5000t/d新型干法生產(chǎn)線的領(lǐng)先水平。熟料電耗53kwh/t熟料，處于國內(nèi)先進(jìn)水平。

  今年3月份點(diǎn)火投料后，運(yùn)轉(zhuǎn)基本正常，3月23日因庫滿停機(jī)。4月11日點(diǎn)火投料后，開始正常，當(dāng)滿負(fù)荷生產(chǎn)后出現(xiàn)嚴(yán)重黃心料，內(nèi)部結(jié)構(gòu)比較致密。

  一、原因分析

  1、通過筒體掃描儀觀察，窯皮厚長，并且在三檔前面有后結(jié)圈，停窯后進(jìn)入窯內(nèi)測量有40mm厚，嚴(yán)重影響窯內(nèi)通風(fēng)。

  2、在窯頭通過人孔門觀察燃燒器火焰，黑火頭偏長約500mm，火力發(fā)軟，窯前溫度低。

  3、4月份在停窯期間，為了增加發(fā)電量在篦冷機(jī)后端上部加了一個(gè)1m高的擋風(fēng)墻，并在操作中人為降低后三室風(fēng)機(jī)閥門開度。

  4、窯頭用煤量偏高，窯內(nèi)氧含量不足，導(dǎo)致煤粉燃燒不完全，而產(chǎn)生還原氣氛，易出現(xiàn)黃心料。

  5、生料磨因躲峰生產(chǎn)，一天停機(jī)2次，開停機(jī)是出磨生料KH波動(dòng)較大，并且在停窯時(shí)窯灰直接入窯，造成入窯生料成分波動(dòng)大。

  二、采取措施

  1、調(diào)整燃燒器斷面差有原來20mm調(diào)整到35mm，將內(nèi)風(fēng)全開，外風(fēng)開一半，增大旋流風(fēng)，將火焰變短變粗，同時(shí)增加一次風(fēng)風(fēng)量，使煤粉完全燃燒。調(diào)整后再次觀察窯頭火焰，黑火頭基本沒有了，火焰變得順暢、活潑、有力，窯前溫度也提高到1150℃以上。

  2、5月份停機(jī)期間，將篦冷機(jī)內(nèi)擋風(fēng)墻割掉30mm，同時(shí)要求操作員在不影響窯內(nèi)通風(fēng)的情況下，適當(dāng)減小篦冷機(jī)后三室風(fēng)機(jī)閥門，照顧一下余熱發(fā)電。

  3、穩(wěn)定出磨生料成分，要求中控操作員要有預(yù)見性，提前調(diào)整配料，減少人為的波動(dòng)，尤其是在石灰石換堆和開停機(jī)時(shí)，要注意根據(jù)變化及時(shí)采取措施，避免生料成分出現(xiàn)較大的波動(dòng)。

  4、調(diào)整配料方案，將硅率由原來2.55提高到2.7，減少液相量的產(chǎn)生，同時(shí)加強(qiáng)燃燒器的清理和前后移動(dòng)，每班至少清理和前后移動(dòng)兩次。

  5、在生產(chǎn)過程中盡量減少窯頭煤的用量，提高回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速，有原來的3.9r/min提高到4.2r/min,從而達(dá)到薄料快轉(zhuǎn)，減少窯內(nèi)填充率，保證窯內(nèi)通風(fēng)。

  三、結(jié)論

  在實(shí)際操作中，要求風(fēng)、煤、料和窯速的合理配合，只有做到“五穩(wěn)保一穩(wěn)”，才能保證回轉(zhuǎn)窯的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。通過采取以上措施，回轉(zhuǎn)窯的黃心料得到徹底解決。