三獅股份公司把落實(shí)科學(xué)發(fā)展同各崗位的創(chuàng)新工作有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，通過(guò)節(jié)支降耗突破高成本的瓶頸，做了大量卓有成效的工作。2004年，礦山車(chē)間各崗位從實(shí)踐出發(fā)，不斷推出創(chuàng)新成果：自制破碎篩架獲得成功。在篩架原有規(guī)模的基礎(chǔ)上，把篩棍安裝在篩體上方，若篩棍磨損滑落便可立即安裝，不影響篩架整體的工作性能，較之以往購(gòu)置的價(jià)值20萬(wàn)元篩架只能使用半年來(lái)算，延長(zhǎng)使用壽命近30倍，所需材料費(fèi)、人工費(fèi)僅8萬(wàn)元，節(jié)支12萬(wàn)元，能方便自如輕松地更換篩架，一次性地從根本上解決了篩棍易磨、易損、易滑的問(wèn)題；破碎站成功自制收塵設(shè)備，解決了粉塵污染問(wèn)題。新破碎站使用的是“雙轉(zhuǎn)子”破碎設(shè)備，一來(lái)因下料空間較大，灰塵流出較多，二來(lái)因轉(zhuǎn)子另一側(cè)收塵口和放灰口距離較近，不僅收塵器易出故障，增加檢修次數(shù)，且下料后，收塵效果大打折扣。破碎崗利用“兩頭堵，縮小收塵空間”的辦法，在收塵器兩旁安裝鐵板，提高了收塵效果，免去了增加一臺(tái)價(jià)值16萬(wàn)元的收塵設(shè)備，不僅恢復(fù)了往昔的潔凈空氣，藍(lán)天綠地，而且有效地回收利用了資源；二破崗位工邱仲民建議車(chē)間用電焊法充大機(jī)殼耐磨板空間，讓下落的石英砂自然落下，這樣主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)即可與石英減少或不產(chǎn)生摩擦，避免了因主機(jī)軸的磨損斷裂而引起的設(shè)備故事，不僅保證了生產(chǎn)的正常進(jìn)行，而且挽回直接損失4萬(wàn)多元，車(chē)間給予了他800元的獎(jiǎng)勵(lì)；礦山車(chē)間成功設(shè)計(jì)建成二級(jí)公路。該路段全長(zhǎng)1695米，能承受載重量為32噸級(jí)的特雷克斯礦車(chē)的往來(lái)運(yùn)輸，服務(wù)年限等同三獅石灰石礦服務(wù)年限，按年產(chǎn)400萬(wàn)噸計(jì)，至少服務(wù)20年，在施工中，車(chē)間堅(jiān)持質(zhì)量和節(jié)耗一齊抓，僅毛坯工程所耗費(fèi)用與水泥設(shè)計(jì)院的計(jì)劃費(fèi)用相比，節(jié)耗近150萬(wàn)元，不僅貫通了整個(gè)礦山，方便了車(chē)輛的通行，還以較寬的路面，漂亮的路標(biāo)，上乘的施工質(zhì)量滿(mǎn)足了運(yùn)輸要求，運(yùn)距僅為原南線(xiàn)的1/2，運(yùn)輸成本明顯降低。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2004年礦山車(chē)間共生產(chǎn)石灰石總量為373.122萬(wàn)噸，安全行車(chē)143萬(wàn)公里，創(chuàng)歷史新高，與2003年相比，石灰石生產(chǎn)總成本下降了3個(gè)百分點(diǎn)，生產(chǎn)可控成本下降50多萬(wàn)元。

　　三獅股份公司各車(chē)間在創(chuàng)新上形成了一種“比、趕、超”的良性競(jìng)爭(zhēng)氛圍，有力促進(jìn)了企業(yè)的快速發(fā)展。新線(xiàn)中控室通過(guò)機(jī)制創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新，日產(chǎn)2500噸新線(xiàn)去年打破了由自己保持的全國(guó)新型干法線(xiàn)安全運(yùn)轉(zhuǎn)421天的同類(lèi)型窯的運(yùn)轉(zhuǎn)紀(jì)錄，安全運(yùn)轉(zhuǎn)456天，最高日產(chǎn)3000噸，最高月產(chǎn)9.19萬(wàn)噸，大大超過(guò)了設(shè)計(jì)能力。日產(chǎn)5000噸新線(xiàn)中控室操作員積極探索風(fēng)、煤、料的最佳配合點(diǎn)，發(fā)揮工藝設(shè)備的最大潛能，在保證安全的前提下，開(kāi)足馬力，提高臺(tái)產(chǎn)，窯速長(zhǎng)時(shí)間處在3.8轉(zhuǎn)/分的最上限安全運(yùn)行，日產(chǎn)量一度上升到5900噸，超設(shè)計(jì)能力18%，去年12月份月產(chǎn)量達(dá)到17.3萬(wàn)噸，再次刷新紀(jì)錄。窯尾預(yù)熱器巡檢工徐雄以實(shí)際行動(dòng)詮釋“巡檢”，在巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)窯尾斗提鏈板存在即將斷裂的危險(xiǎn)，及時(shí)向車(chē)間提出處理，為公司挽回近500萬(wàn)元的經(jīng)濟(jì)損失。

　　股份公司化驗(yàn)室在加大技術(shù)創(chuàng)新，不斷研發(fā)適合社會(huì)需求新產(chǎn)品的同時(shí)，還以生態(tài)環(huán)保為抓手，研究對(duì)社會(huì)廢棄資源的利用。通過(guò)不斷地探索和研究，在7號(hào)窯生產(chǎn)中利用鋼渣替代鐵粉用于熟料生產(chǎn)，不僅緩解了鐵粉供應(yīng)緊張的局面，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且每年可節(jié)約直接費(fèi)用339萬(wàn)元，據(jù)統(tǒng)計(jì)，三獅股份公司每年可利用粉煤灰、鋼渣、煤矸石等各種廢棄物達(dá)30多萬(wàn)噸，大大降低了生產(chǎn)成本，有力地促進(jìn)了股份公司循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。被浙江省經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會(huì)授予《資源綜合利企業(yè)認(rèn)證證書(shū)》，享受有關(guān)的退稅政策。

三獅股份公司車(chē)間根據(jù)各崗位的實(shí)際，創(chuàng)造性地開(kāi)展工作，不斷做大創(chuàng)新出成果的文章，為企業(yè)突破高成本瓶頸的制約，保持健康快速發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，真正走出了一條資源、環(huán)境、效益協(xié)調(diào)發(fā)展的循環(huán)經(jīng)濟(jì)之路。（中國(guó)水泥網(wǎng)  轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處）