工信部1月29日發(fā)布的《原材料工業(yè)兩化深度融合推進計劃(2015-2018年）》，提出針對建材行業(yè)生產(chǎn)工廠特點，制定智能工廠標準。其中對于智能水泥生產(chǎn)線建設(shè)標準是，需基于自適應(yīng)控制、模糊控制、專家控制等先進技術(shù)，實現(xiàn)原料配備、窯爐控制和熟料粉磨的全系統(tǒng)智能優(yōu)化，并在工業(yè)窯爐、投料裝車等危險、重復(fù)作業(yè)環(huán)節(jié)應(yīng)用機器人智能操作。開展具有采購、生產(chǎn)、倉儲、銷售、運輸、質(zhì)量管理、能源管理和財務(wù)管理等功能的商業(yè)智能系統(tǒng)應(yīng)用(BI)。

  從計劃中不難看出，控制系統(tǒng)的智能化是水泥智能工廠的基礎(chǔ)，天瑞集團水泥有限公司總工程師賈華平指出，水泥生產(chǎn)中的控制操作，可以是人工手動的，也可以是儀表自控的，但最好是智能程控的。因為變化無時不在，調(diào)節(jié)無時不需，而個人的精力和經(jīng)驗是有限的。

  從預(yù)分解窯生產(chǎn)工藝誕生的第一天起，人們就在謀求生產(chǎn)系統(tǒng)的自動化，在整個水泥的生產(chǎn)控制中，從原料開采直到水泥出廠，引入了幾十個儀表自控調(diào)節(jié)回路，這些自控調(diào)節(jié)回路主要采用PID（比例--積分--微分）調(diào)節(jié)器完成，但是實際應(yīng)用并不理想，目前國內(nèi)水泥廠實際生產(chǎn)中仍多以手動人工調(diào)節(jié)為主。

  自動化遠遠不能滿足提高水泥生產(chǎn)效率的需要，因此，國內(nèi)先進的水泥廠已對一些“自動化”采取了一些“智能”措施，比如：考慮到依賴自動化的預(yù)均化堆場和生料均化庫在物料均化上的局限性，引入了“先檢驗后配用”的終極思路，采用每種物料配置一臺在線分析儀的措施，并將其集合成一個智能的配料系統(tǒng)，這就是穩(wěn)定物料質(zhì)量的智能化。

  水泥生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)中，需要考慮非常多變量，多變量智能調(diào)節(jié)回路控制系統(tǒng)是將目前的“單變量、設(shè)定參數(shù)、線性調(diào)節(jié)”的PID自控調(diào)節(jié)回路，改為“多變量、相關(guān)性滾動優(yōu)化參數(shù)、非線性權(quán)重組合調(diào)節(jié)”的計算機程序自控調(diào)節(jié)回路。多變量智能調(diào)節(jié)回路控制系統(tǒng)已在我國多家水泥企業(yè)生產(chǎn)線局部實踐應(yīng)用，得到了企業(yè)的肯定。在中國水泥網(wǎng)9月12-13日舉辦“2015第三屆中國水泥節(jié)能環(huán)保技術(shù)交流大會”上，天瑞集團水泥有限公司總工程師賈華平將會詳細介紹多變量智能控制回路在水泥廠的應(yīng)用情況，敬請關(guān)注。

  專題：2015第三屆中國水泥節(jié)能環(huán)保技術(shù)交流大會