循環(huán)經(jīng)濟的技術(shù)支撐體系
2005-05-08 00:00
新世紀我國經(jīng)濟面臨的主要挑戰(zhàn)是如何在平均資源和能源利用率明顯小于世界平均水平，且環(huán)境污染生態(tài)退化嚴重的情況下，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。分析表明，惟一出路只有通過發(fā)展生態(tài)產(chǎn)業(yè)來建設一個循環(huán)經(jīng)濟型社會。
發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟型社會要求在充分利用資源、優(yōu)化利用能源和保護環(huán)境的前提條件下，實現(xiàn)效率和利潤的最大化。這一目標是現(xiàn)有常規(guī)技術(shù)所無法支撐的。只有先進技術(shù)的輸入，才能實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟所追求的經(jīng)濟和環(huán)境多項目標。循環(huán)經(jīng)濟的支撐技術(shù)體系由五類構(gòu)成：替代技術(shù)、減量技術(shù)、再利用技術(shù)、資源化技術(shù)、系統(tǒng)化技術(shù)。
替代技術(shù)指旨在通過開發(fā)和使新資源、新材料、新產(chǎn)品、新工藝，替代原來所用資源、材料、產(chǎn)品和工藝，以提高資源利用效率，減輕生產(chǎn)和消費過程中環(huán)境壓力的技術(shù)。
減量技術(shù)指旨在用較少的物質(zhì)和能源消耗來達到既定的生產(chǎn)目的，在源頭節(jié)約資源和和減少污染的技術(shù)。
再利用技術(shù)指旨在延長原料或產(chǎn)品的使用周期，通過多次反復使 用，來減少資源消耗的技術(shù)。
資源化技術(shù)指旨在將生產(chǎn)或消費過程產(chǎn)生的廢棄物再次變成有用的資源或產(chǎn)品的技術(shù)
系統(tǒng)化技術(shù)指主要從系統(tǒng)工程的角度出發(fā)考慮，通過構(gòu)建合理的產(chǎn)品組合、產(chǎn)業(yè)組合、技術(shù)組合，實現(xiàn)的物質(zhì)]、、能量、資金、技術(shù)的優(yōu)化使用的技術(shù)，如多產(chǎn)品聯(lián)產(chǎn)和產(chǎn)業(yè)共生技術(shù)。
多產(chǎn)品聯(lián)產(chǎn)通過多種產(chǎn)品的聯(lián)合生產(chǎn)提高資源利用效率。對生產(chǎn)過程中消耗的原材料和能源進行科學的分配來生產(chǎn)不同產(chǎn)品，或者對資源進行深加工，對副產(chǎn)物進行充分開發(fā)利用，都可實現(xiàn)多產(chǎn)品聯(lián)產(chǎn)。
產(chǎn)業(yè)共生將不同的產(chǎn)業(yè)、行業(yè)耦合在一起共同生產(chǎn)來提高資源利用效率。某一個行業(yè)生產(chǎn)過程的產(chǎn)品或廢棄物，可能正好是另一個行業(yè)生產(chǎn)過程所需的原料。在空間上將具有耦合效應的產(chǎn)業(yè)配置在一起，可大幅度地提高生產(chǎn)效率，減少廢棄物的生成以及不必要的資源消耗。
以下就一些重大的循環(huán)經(jīng)濟策略進行簡要闡述。
——低物耗、能耗煤基液體燃料生產(chǎn)技術(shù)。我國石油對外依存度越來越高，成為影響國家戰(zhàn)略安全的一個重要因素。將煤氣化制成合成氣，再由合成氣生成生產(chǎn)汽油、柴油，或利用先進的漿態(tài)床一步法工藝大規(guī)模生產(chǎn)甲醇（代汽油）或二甲醚（代柴油）清潔燃料，將可有效緩解多國面臨的油氣資源緊張局面。
——綠色化學技術(shù)。化學工業(yè)是國民經(jīng)濟的重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，也是資源消耗和環(huán)境污染大戶?；瘜W工業(yè)必須向生態(tài)化方向轉(zhuǎn)變，綠色化學技術(shù)這一轉(zhuǎn)變的基礎(chǔ)，它包括新型催化技術(shù)、改進溶劑和反應條件、“原子節(jié)約”型清潔合成路線開發(fā)、安全化不產(chǎn)品設計等，實現(xiàn)“全生命期清潔”的過程工業(yè)，可從根本上減少化工過程對資源的消耗和對環(huán)境的污染。
——水泥生產(chǎn)新工藝。我國經(jīng)濟建設的飛速發(fā)展使得對水泥的需求量居高不下。但當前水泥生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)極不合理，落后的立窯水泥仍占總產(chǎn)量的60%左右，新型干法水泥產(chǎn)量只占30%以上，資源和環(huán)境代價巨大，勞動率很低。國家必須堅持淘汰壓縮落后的立窯水泥的產(chǎn)業(yè)政策。同時，在技術(shù)上，需進一步解決新型干法水泥裝備的大型化、節(jié)能化和智能化問題，開發(fā)劣質(zhì)能源、工業(yè)廢棄物在水泥生產(chǎn)中應用的新技術(shù)、新工藝和新設備，在保證水泥產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，使水泥生產(chǎn)向節(jié)能、利廢、環(huán)保方向發(fā)展。
此外，還有煤化工產(chǎn)品多聯(lián)產(chǎn)及高附加值利用技術(shù)，熔融還原冶鐵新工藝與鋼鐵一煤化工產(chǎn)業(yè)共生、以化學礦物加工為核心的生態(tài)工業(yè)系統(tǒng)、生物質(zhì)能轉(zhuǎn)換技術(shù)，集約化養(yǎng)殖畜禽糞便的資源化利用技術(shù)，廢舊機電裝備再制造技術(shù)等。（中國水泥網(wǎng) 轉(zhuǎn)載請注明出處）
發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟型社會要求在充分利用資源、優(yōu)化利用能源和保護環(huán)境的前提條件下，實現(xiàn)效率和利潤的最大化。這一目標是現(xiàn)有常規(guī)技術(shù)所無法支撐的。只有先進技術(shù)的輸入，才能實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟所追求的經(jīng)濟和環(huán)境多項目標。循環(huán)經(jīng)濟的支撐技術(shù)體系由五類構(gòu)成：替代技術(shù)、減量技術(shù)、再利用技術(shù)、資源化技術(shù)、系統(tǒng)化技術(shù)。
替代技術(shù)指旨在通過開發(fā)和使新資源、新材料、新產(chǎn)品、新工藝，替代原來所用資源、材料、產(chǎn)品和工藝，以提高資源利用效率，減輕生產(chǎn)和消費過程中環(huán)境壓力的技術(shù)。
減量技術(shù)指旨在用較少的物質(zhì)和能源消耗來達到既定的生產(chǎn)目的，在源頭節(jié)約資源和和減少污染的技術(shù)。
再利用技術(shù)指旨在延長原料或產(chǎn)品的使用周期，通過多次反復使 用，來減少資源消耗的技術(shù)。
資源化技術(shù)指旨在將生產(chǎn)或消費過程產(chǎn)生的廢棄物再次變成有用的資源或產(chǎn)品的技術(shù)
系統(tǒng)化技術(shù)指主要從系統(tǒng)工程的角度出發(fā)考慮，通過構(gòu)建合理的產(chǎn)品組合、產(chǎn)業(yè)組合、技術(shù)組合，實現(xiàn)的物質(zhì)]、、能量、資金、技術(shù)的優(yōu)化使用的技術(shù)，如多產(chǎn)品聯(lián)產(chǎn)和產(chǎn)業(yè)共生技術(shù)。
多產(chǎn)品聯(lián)產(chǎn)通過多種產(chǎn)品的聯(lián)合生產(chǎn)提高資源利用效率。對生產(chǎn)過程中消耗的原材料和能源進行科學的分配來生產(chǎn)不同產(chǎn)品，或者對資源進行深加工，對副產(chǎn)物進行充分開發(fā)利用，都可實現(xiàn)多產(chǎn)品聯(lián)產(chǎn)。
產(chǎn)業(yè)共生將不同的產(chǎn)業(yè)、行業(yè)耦合在一起共同生產(chǎn)來提高資源利用效率。某一個行業(yè)生產(chǎn)過程的產(chǎn)品或廢棄物，可能正好是另一個行業(yè)生產(chǎn)過程所需的原料。在空間上將具有耦合效應的產(chǎn)業(yè)配置在一起，可大幅度地提高生產(chǎn)效率，減少廢棄物的生成以及不必要的資源消耗。
以下就一些重大的循環(huán)經(jīng)濟策略進行簡要闡述。
——低物耗、能耗煤基液體燃料生產(chǎn)技術(shù)。我國石油對外依存度越來越高，成為影響國家戰(zhàn)略安全的一個重要因素。將煤氣化制成合成氣，再由合成氣生成生產(chǎn)汽油、柴油，或利用先進的漿態(tài)床一步法工藝大規(guī)模生產(chǎn)甲醇（代汽油）或二甲醚（代柴油）清潔燃料，將可有效緩解多國面臨的油氣資源緊張局面。
——綠色化學技術(shù)。化學工業(yè)是國民經(jīng)濟的重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，也是資源消耗和環(huán)境污染大戶?；瘜W工業(yè)必須向生態(tài)化方向轉(zhuǎn)變，綠色化學技術(shù)這一轉(zhuǎn)變的基礎(chǔ)，它包括新型催化技術(shù)、改進溶劑和反應條件、“原子節(jié)約”型清潔合成路線開發(fā)、安全化不產(chǎn)品設計等，實現(xiàn)“全生命期清潔”的過程工業(yè)，可從根本上減少化工過程對資源的消耗和對環(huán)境的污染。
——水泥生產(chǎn)新工藝。我國經(jīng)濟建設的飛速發(fā)展使得對水泥的需求量居高不下。但當前水泥生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)極不合理，落后的立窯水泥仍占總產(chǎn)量的60%左右，新型干法水泥產(chǎn)量只占30%以上，資源和環(huán)境代價巨大，勞動率很低。國家必須堅持淘汰壓縮落后的立窯水泥的產(chǎn)業(yè)政策。同時，在技術(shù)上，需進一步解決新型干法水泥裝備的大型化、節(jié)能化和智能化問題，開發(fā)劣質(zhì)能源、工業(yè)廢棄物在水泥生產(chǎn)中應用的新技術(shù)、新工藝和新設備，在保證水泥產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，使水泥生產(chǎn)向節(jié)能、利廢、環(huán)保方向發(fā)展。
此外，還有煤化工產(chǎn)品多聯(lián)產(chǎn)及高附加值利用技術(shù)，熔融還原冶鐵新工藝與鋼鐵一煤化工產(chǎn)業(yè)共生、以化學礦物加工為核心的生態(tài)工業(yè)系統(tǒng)、生物質(zhì)能轉(zhuǎn)換技術(shù)，集約化養(yǎng)殖畜禽糞便的資源化利用技術(shù)，廢舊機電裝備再制造技術(shù)等。（中國水泥網(wǎng) 轉(zhuǎn)載請注明出處）
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