300余人共睹世界低能耗示范線真容 水泥行業(yè)兩化融合典范
為期兩天的2015第三屆中國(guó)水泥節(jié)能環(huán)保交流大會(huì)于9月13日落下帷幕。在經(jīng)過(guò)一天半的思想交鋒后，13日下午，與會(huì)部分代表來(lái)到了泰安中聯(lián)一睹傳說(shuō)中的世界低能耗示范線真容。
這條實(shí)現(xiàn)“百名員工、噸熟料百公斤煤耗、生產(chǎn)成本逼近百元”的水泥生產(chǎn)線吸引了300余名參會(huì)代表前往參觀。
據(jù)了解，這條5000t/d新型干法熟料生產(chǎn)線由中聯(lián)水泥投資建設(shè)、南京凱盛設(shè)計(jì)承建。根據(jù)中聯(lián)水泥總工程師袁亮國(guó)的介紹，這條示范線工程具有礦山開采智能化、原料處理無(wú)均化、生產(chǎn)管理信息化、生產(chǎn)控制自動(dòng)化、耐火材料無(wú)鉻化、物料粉磨無(wú)球化、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)人化、生產(chǎn)過(guò)程可視化等特點(diǎn)，是水泥行業(yè)兩化融合的典范。
來(lái)到泰安中聯(lián)，六級(jí)預(yù)熱器格外醒目，這也是這條5000t/d生產(chǎn)線的一大亮點(diǎn)。預(yù)熱器的高度提高后能使熱交換更充分，減少熱損失。
為了減少熱損失，該生產(chǎn)線還采用了兩檔短窯，這樣可以實(shí)現(xiàn)快速煅燒，同時(shí)降低窯筒體表面散熱。窯內(nèi)關(guān)鍵部位前、后過(guò)渡帶采用節(jié)能環(huán)保低導(dǎo)熱性能的硅莫紅H1和H2型高檔耐火磚，產(chǎn)品則采用自有鋁礬土礦石訂制燒結(jié)原料。
奇怪的是，該條生產(chǎn)線竟然不見(jiàn)生料均化庫(kù)的蹤影。經(jīng)了解后發(fā)現(xiàn)，在這條生產(chǎn)線上，生料的均化在不遠(yuǎn)處的礦山區(qū)就已完成。這就實(shí)現(xiàn)了原料處理無(wú)均化。
這條5000t/d新型干法熟料生產(chǎn)線使用了多種智能化、自動(dòng)化系統(tǒng)來(lái)打造水泥智能工廠。ABB（中國(guó)）的專家優(yōu)化系統(tǒng)、施耐德電氣（中國(guó)）的能源管理系統(tǒng)、中子活化水泥元素在線分析儀等均是對(duì)工廠智能化起著重要作用。在日前工信部公布的“2015智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目”名單中，泰安中聯(lián)的水泥智能工廠項(xiàng)目是水泥行業(yè)的唯一一項(xiàng)。
目前這條示范線已經(jīng)完成熟料的綜合電耗達(dá)到48.56kW·h/t-cl的目標(biāo)，低于設(shè)計(jì)時(shí)的50度目標(biāo)。熟料的標(biāo)準(zhǔn)煤耗已經(jīng)達(dá)到煤耗96.85Kg/t-cl ，但泰安中聯(lián)認(rèn)為，隨著調(diào)試過(guò)程的深入及專家優(yōu)化系統(tǒng)的投入運(yùn)行完全有把握達(dá)到95公斤的設(shè)計(jì)目標(biāo)。同時(shí)水泥廠百名員工的目標(biāo)也已實(shí)現(xiàn)。
編輯：馬佳燕
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