“還有幾組數(shù)字讓我們很自豪?！痹睒s說“目前，我國對水泥工業(yè)制定的污染標準是每立方米空氣含塵度控制在100毫克以內(nèi)，2006年的標準是50毫克，世界上目前最嚴格的歐洲標準也是50毫克，而平南華潤目前已經(jīng)控制在30多毫克。水泥抗壓強度的國家標準是42.5兆帕加上2.5兆帕的富余強度，平南華潤產(chǎn)品已經(jīng)達到52-54兆帕?！?p>    節(jié)能降耗大大降低了平南華潤水泥生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品競爭力和公司的可持續(xù)發(fā)展能力。平南華潤去年10月份一期生產(chǎn)線竣工投產(chǎn)，僅兩個月就為地方提供增值稅600萬元，建設(shè)安裝單位營業(yè)稅500萬元。目前，二期工程正緊鑼密鼓地進行建設(shè)，預計今年銷售收入將超過5億元，上繳稅收超2億元。

    提高科技含量是節(jié)能降耗的關(guān)鍵。平南華潤各個新建項目和技術(shù)改造項目均堅持采用科技含量高的先進工藝和技術(shù)，甚至是世界一流的先進技術(shù)。比如，鉆機是德國造的，立磨是丹麥造的，燃燒器是法國造的。高標準的設(shè)備投入使該公司主要生產(chǎn)流程實現(xiàn)全自動化控制，生產(chǎn)工藝達到20世紀90年代末世界先進水平?，F(xiàn)在該公司整條生產(chǎn)線只有巡檢工，沒有崗位工。年產(chǎn)150萬噸水泥的一期生產(chǎn)線，只需要506名員工。勞動生產(chǎn)率大大提高，使該公司省出更充足的資金投入生產(chǎn)和技改。

    該公司原來的生產(chǎn)狀況曾是“進不了也出不了”——礦山的石頭開采供應跟不上，裝船的速度太慢運不走，直接影響了企業(yè)產(chǎn)能的提高。該公司雖然才剛剛成立，而且設(shè)備先進，但公司仍毫不含糊，再投入1000多萬元進行100多項技改。“我們用實踐證明了多管齊下不一定好辦事。”技術(shù)部的李永成經(jīng)理說，“原來的裝船設(shè)備有四條管同時作業(yè)，但裝船速度每天只有一兩千噸。我們仔細研究后發(fā)現(xiàn)，由于管不夠大，四條管同時作業(yè)反而相互堵塞，于是及時改造成一條大管作業(yè)?，F(xiàn)在裝卸船速度已經(jīng)達到每天1萬噸?！蓖瑫r，為了解決“進不了”的問題，該公司增加了礦山設(shè)備的投入，追加投資1540萬元。由于及時整改，該公司生產(chǎn)效率大幅提高，主要的生產(chǎn)設(shè)備水泥磨的臺時產(chǎn)量由1月份的每小時65噸提高到目前的90-100噸。臺產(chǎn)能提高了，綜合電耗下降了。目前該公司綜合電耗指標控制在100度以下，而一般的生產(chǎn)線綜合電耗在120度左右。

   “節(jié)能降耗投資看似投入大，其實很劃算?！痹睒s說，“例如，水泥生產(chǎn)產(chǎn)生大量余熱，利用余熱進行發(fā)電后，又可以用于水泥生產(chǎn)。一條生產(chǎn)線建成余熱發(fā)電設(shè)備需要增加投資4000多萬元，但是每年余熱發(fā)電就可為企業(yè)節(jié)約成本1000多萬元，用簡單的算法，4年時間我們就‘白賺’了一套設(shè)備。”（中國水泥網(wǎng)  轉(zhuǎn)載請注明出處）