“求發(fā)展，謀生存”是所有企業(yè)孜孜以求的目標，如今，“又好又快”的發(fā)展理念已成為國家對企業(yè)的要求。今年以來，為適應新型發(fā)展理念，獲得發(fā)展機遇，陜西北元化工集團水泥有限公司提出“四整改”建設戰(zhàn)略目標，為后期提質增效奠定了良好基礎，并取得顯著成效。

  優(yōu)化內部管理，提升職能效率。沒有一個系統(tǒng)有效的運行管理體系就很難形成良好的企業(yè)經(jīng)營管理體系。所以在整改中，水泥有限公司以整改內部管理為突破口和重要抓手，對內部職能進行改革。首先，公司組成專業(yè)團隊對在節(jié)能減排管理、設備管理、工藝管理、生產(chǎn)組織管理等多方面進行摸排走訪，并針對走訪過程中凸顯的問題進行成因調查，明確生產(chǎn)組織過程中遭遇的瓶頸問題，繼而根據(jù)問題提出下一階段管理過程中的重點工作；其次，派出專人下基層、入一線，與一線員工共同工作并交談，對工作中易出現(xiàn)易忽略的管理性問題進行記錄，并通過與一線各級人員的交談收集整理他們對公司管理方面的建議，再由相關工作人員對某些情況進行核實，確定整改方案。這些做法進一步提高了公司的管理水平，為水泥有限公司的長遠發(fā)展奠定了基礎。

  整改現(xiàn)場環(huán)境，提倡清潔生產(chǎn)。水泥廠是職業(yè)病易發(fā)重地，為保障職工身體健康，同時響應國家節(jié)能減排、綠色發(fā)展的號召，水泥有限公司對生產(chǎn)環(huán)境進行綜合整改，并大力倡導清潔生產(chǎn)。為防止粉塵飛揚，對全廠收塵設備進行系統(tǒng)檢查維護，并將所有檢查結果進行全公司通告，將不合格的收塵設備進行維修或更換，使之達到國家標準要求，將收塵設備的維護責任明確到主體和個人，在粉塵處理中實現(xiàn)動態(tài)監(jiān)管；升級改造生產(chǎn)設備，過去一、二線外排熟料區(qū)使用直排溜子，外排熟料裝車時，揚塵較大，收塵設備運行時負壓嚴重不足，不僅造成資源的浪費，而且產(chǎn)生眾多污染，針對這一現(xiàn)狀，水泥有限公司通過對標學習，技術攻關，對外排熟料散裝機進行升級換代，升級后徹底解決了外排揚塵等瓶頸問題，使生產(chǎn)現(xiàn)場更加清潔，更加環(huán)保，符合國家對生產(chǎn)企業(yè)環(huán)保的要求，從而從源頭上減少了污染物的產(chǎn)生。同時水泥有限公司合理安排水泥磨系統(tǒng)運行情況，減少熟料外排量，降低熟料倒運費用，改善了作業(yè)環(huán)境。

  優(yōu)化工藝體系，提高水泥質量。首先通過技術升級破解生產(chǎn)難題，提高公司效益。水泥有限公司通過皮帶溜槽改造提高了公司效益，機修人員在下料口縮口處加裝擋皮，準確定位下料位置，保持皮帶承載左右平衡，以保證皮帶不跑偏。改造后皮帶運行良好，跑偏現(xiàn)象得到遏制，大幅降低了物料傾灑量，延長了皮帶使用壽命，且安全穩(wěn)定。在包裝系統(tǒng)，因輸送成品袋裝水泥，公司大量提倡使用其它部位更換下來的同規(guī)格的皮帶，每年僅皮帶采買費用便可節(jié)省約10萬元。其二是通過精細化管理提高產(chǎn)品質量，公司將工藝指標的精細化管控作為一項重點工作來抓，對各項工藝指標進行分級管理。經(jīng)專家指導、專業(yè)討論，通過對各分廠存有重大安全風險的指標進行風險評估，確定關鍵工藝參數(shù)指標納入三區(qū)管控，各項指標設置紅、黃、綠三區(qū)，要求崗位人員嚴格將指標控制在綠區(qū)，每周對各項工藝指標情況進行檢查，對進入紅、黃區(qū)的指標進行重點跟蹤記錄，明確匯報流程，并進行風險辨識，制定防范措施，確保指標在可控狀態(tài)下穩(wěn)定運行。通過這些措施，水泥有限公司實現(xiàn)了水泥產(chǎn)量的突破，提高了產(chǎn)品質量，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定了堅實基礎。其三是大力提升自動化水平，引進新技術，實現(xiàn)中控控制連續(xù)上料，大大縮短了水泥裝車時間，提高水泥發(fā)運效率，徹底解決了水泥包裝間歇式人工上料問題。

  提升人員素質，培養(yǎng)專業(yè)人才。人才是企業(yè)發(fā)展的動力和源泉，為做好人才培養(yǎng)工作，水泥有限公司全面開展“學業(yè)務”活動，包括開展崗位達標、手指口述，設備檢修人員、電儀人員、質量檢驗人員技能提升活動等五個方面的內容，大幅度提高了公司員工的整體素質。同時，通過多次舉辦科廠之間、部門之間的各種競賽來激發(fā)員工的工作積極性，并以此提高全體人員的工作素質，為公司未來發(fā)展儲備專業(yè)人才。