公司提供的干粉砂漿生產(chǎn)設(shè)備，采用國際最先進的德國m-tec核心技術(shù)，精心設(shè)計和精工制造。還為客戶提供干粉砂漿的產(chǎn)品技術(shù)和研發(fā)服務(wù)，是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)并具有市場競爭力干粉砂漿產(chǎn)品的保證。

生產(chǎn)設(shè)備主要組成部分
    砂預(yù)處理包括采石場、破碎、干燥、(碾磨)、篩分、儲存（河砂則只須干燥、篩分、然后儲存），砂倉儲，膠結(jié)料，填料以及添加劑的倉儲，配料計量稱重，高效均勻混合，成品料的包裝或散裝，全自動過程電腦控制系統(tǒng)。

生產(chǎn)工藝流程

干砂設(shè)備

    干砂機可選用兩種形式，即振動流化床式和機械滾筒式。
    選用技術(shù)先進, 運行經(jīng)濟的振動流化床干燥機。振動支撐阻尼有彈簧和壓縮空氣式，壓縮空氣式克服彈簧由于材料疲勞產(chǎn)生的失效。流化床干燥機和傳統(tǒng)的滾筒式干燥機相比其優(yōu)點有：高效、經(jīng)濟、幾乎無輻射熱損失、無相對機械運動、幾乎無磨損、維修保養(yǎng)費用低、啟動時間短、噪音低等等。
    機械滾筒式干砂機分雙滾筒分開干燥冷卻式和單滾筒雙層殼體干燥冷卻式。雙滾筒分開干燥冷卻式最大的好處在于滾筒設(shè)計、制造相對簡單，維修方便。單滾筒雙層殼體干燥冷卻式，采用風冷，最大的優(yōu)點是：安裝方便、能耗最低。

干砂分級篩分機

　　優(yōu)先選用質(zhì)量可靠，投資低的投影式振動篩分機。和傳統(tǒng)水平式篩分機具有：投資低、體積小、可靠, 即使在過載的情況下，篩網(wǎng)由于傾斜設(shè)置不會被撕裂，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量。

原材料的儲存和上料

　　原料筒倉的布置采用模塊式結(jié)構(gòu)，由中央向外側(cè)擴展。使得分期投資得以實現(xiàn)。筒倉的材料使用狀況由筒倉料位計來監(jiān)視，同時控制上料。筒倉錐部裝有流化裝置，在結(jié)橋時通過壓縮空氣幫助卸料。

精密配料計量稱重系統(tǒng)

    計量有很多種方式。其中改進的螺旋輸送機性能最好，用的最多。它適用于幾乎所有的粉粒物料。
    計量輸送系統(tǒng)高精度前提是具備計量一致性高（輸出 密度或重量隨時間變動?。?，可調(diào)范圍大(1:30)特點。螺旋計量輸出量的大小和轉(zhuǎn)速成線性關(guān)系。控制系統(tǒng)非常穩(wěn)定。螺旋輸送機有以下主要優(yōu)點：可調(diào)范圍大、計量精度高、耐磨損(改進設(shè)計和材料)、維修簡單且費用低、運行費用低(無需流化用壓縮空氣)。

混合設(shè)備

    采用的高效混合機，使用范圍廣泛，從混合干性或潮濕物料到粉末物料和各類粗粒散裝物料。具有高混合均勻度，卸料速度快，無殘留料，改換生產(chǎn)不同產(chǎn)品是不用清理混合機；能源消耗低，維修保養(yǎng)方便，運行費用低。配置的高效刀片高速旋轉(zhuǎn)，有效的混合纖維和顏料。
    MR系列攪拌機： 雙閥快速卸料和無殘留料。
    ME系列攪拌機： 單閥快速卸料，極少殘留料
    MS系列攪拌機： 高效經(jīng)濟，適合產(chǎn)品變更不頻繁的場合。

控制系統(tǒng)

    整機控制系統(tǒng)可完美處理配料、稱重和混合等整個生產(chǎn)工藝流程的自動控制；具有配方、記錄和統(tǒng)計顯示及數(shù)據(jù)庫的PC監(jiān)測控制功能；有客戶/服務(wù)器數(shù)據(jù)庫的系統(tǒng)擴展及網(wǎng)絡(luò)功能。在多點安全監(jiān)視系統(tǒng)的輔助下，操作人員在控 制室內(nèi)就可了解整個生產(chǎn)線的重點工作部位情況。可提供的定單處理程序，能控制干粉砂漿生產(chǎn)設(shè)備中的所有基礎(chǔ)管理模塊，從定單接收到、時序安排到開具發(fā)貨單。界面模擬顯示干粉生產(chǎn)線的整個動態(tài)工藝流程，操作直觀、簡單、方便。

成品料包裝、散料

    成品料可用包裝機包裝，也可將散料裝在專用的筒倉或散裝罐車中。
    包裝機：細的粉狀料可以用水泥包裝機包裝，粗細兼?zhèn)涞漠a(chǎn)品選用氣吹式包裝機比較可靠。
    專用的散裝系統(tǒng)和機械化施工更具有優(yōu)勢：提高混漿均勻度，從而進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量和保證最后的工程質(zhì)量；賦予更高的技術(shù)含量；降低綜合成本(降低包裝成本和搬運費用，高質(zhì)量，高效率；更有力的附加包裝價值；防水，無浪費；無粉塵污染、無廢棄，真正的文明健康的工作環(huán)境；極大地降低勞動強度。