摘要：本文從大型倉儲(chǔ)裝備的出料系統(tǒng)方面描述了出料體系的組成部分、常見的故障類型、發(fā)生故障的原因及解決方法。

  關(guān)鍵詞：  大型倉儲(chǔ)裝備、出料系統(tǒng)、故障、原因、方法

  引言：大型倉儲(chǔ)裝備隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，國(guó)家關(guān)于低碳環(huán)保、節(jié)能降耗政策的實(shí)施以及建材的原材料、成品儲(chǔ)存和電力行業(yè)廢棄物處理的所具有土地資源浪費(fèi)嚴(yán)重、環(huán)境污染無法控制等弊端的出現(xiàn)而應(yīng)運(yùn)產(chǎn)生。其生產(chǎn)規(guī)模由最初的儲(chǔ)存量5000t以下發(fā)展到當(dāng)前的單倉10000t以上儲(chǔ)存，不僅節(jié)約了大量土地資源的占用，還由于粉塵排放減少大大提高了對(duì)環(huán)境保護(hù)，因此，也是當(dāng)前上述行業(yè)進(jìn)行儲(chǔ)存裝備選擇的首選。

  倉儲(chǔ)裝備的出料系統(tǒng)的效果是大型倉儲(chǔ)成功使用的標(biāo)志，而大型倉儲(chǔ)裝備的卸料方式均為氣化輔助的重力式卸料。但是在使用中會(huì)因?yàn)楦鞣N因素而導(dǎo)致出料不順暢或根本不出料。本文從大型倉儲(chǔ)裝備的出料系統(tǒng)的構(gòu)成和影響因素方面做常識(shí)性分析，以幫助廣大用戶有針對(duì)性的預(yù)防和改進(jìn)。

  1 大型倉儲(chǔ)裝備是指單倉儲(chǔ)量10000t以上（含10000t）或直徑18m以上（含18m）貯存物料為水泥等粉體料的散裝鋼板貯存?zhèn)}。而出料系統(tǒng)是整個(gè)大型倉儲(chǔ)裝備至關(guān)重要的組成部分，是實(shí)現(xiàn)大型倉儲(chǔ)功能的關(guān)鍵。主要內(nèi)容包括了倉內(nèi)導(dǎo)料系統(tǒng)、流化系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、散裝系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等。

  出料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和設(shè)備組成主要包括結(jié)構(gòu)方面底板、導(dǎo)料錐、減壓室（或稱為混合室）；氣力方面的風(fēng)源（空壓機(jī)、定容量鼓風(fēng)機(jī)）、供風(fēng)管道及閥門管件；流化裝置的充氣箱和流化棒等；輸送系統(tǒng)及提升系統(tǒng)、散裝系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等內(nèi)容。

  2 影響出料系統(tǒng)的主要因素

  1）導(dǎo)料系統(tǒng)，包括倉儲(chǔ)底板及導(dǎo)料錐等部件，傾斜角度的設(shè)計(jì)。應(yīng)根據(jù)所儲(chǔ)存物料的休止角，角度的選取一般比物料休止角大5°～10°。

  2）流化系統(tǒng)，包括倉內(nèi)下料點(diǎn)確定和流化布置的選擇，應(yīng)根據(jù)建設(shè)方的生產(chǎn)布局和要求，從經(jīng)濟(jì)性和合理性為出發(fā)點(diǎn)，給出最佳的下料方式。

  3）物料的細(xì)度、含水率及儲(chǔ)存時(shí)間的長(zhǎng)短；當(dāng)?shù)厥彝饪諝馑?、地下水分也有一定影響?

  4）輸送系統(tǒng)，包括了管路的復(fù)雜性，輸送距離的長(zhǎng)短。

  5）技術(shù)操作人員的熟練程度及對(duì)本系統(tǒng)的掌握和理解，物料的多變性要求操作人員具有靈活性和善于總結(jié)性及創(chuàng)新嘗試的能力。

  3 出料系統(tǒng)常見的故障

  出料系統(tǒng)不出料或出料不暢的主要原因經(jīng)過幾年的摸索和總結(jié)，有以下幾點(diǎn)：

  1）控制系統(tǒng)失靈：主要包括電磁閥開啟失靈、出料控制箱內(nèi)的開關(guān)失效以及閥門失效等。

  2）風(fēng)機(jī)的供風(fēng)量不穩(wěn)，風(fēng)壓不穩(wěn)；

  3）供風(fēng)管道發(fā)生回灰，輸送管道發(fā)生堵塞；

  4）出料系統(tǒng)突然的大量冒灰或超出設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)；

  4 造成出料系統(tǒng)故障的原因

  1）控制系統(tǒng)失靈，主要的原因：

  a電磁閥方面：內(nèi)部元件功能失效，或者線圈短路或斷路；

  b 控制箱內(nèi)的開關(guān)按鈕或電子元件失效，或由于振動(dòng)導(dǎo)致連接線路斷開或虛連。

  c 控制閥門的失效主要變現(xiàn)為轉(zhuǎn)動(dòng)部件脫落、閥芯磨損嚴(yán)重、有螺紋的部件滑絲、有密封功能的閥芯密封功能失效。

  2）風(fēng)機(jī)的供風(fēng)量及風(fēng)壓不穩(wěn)主要原因?yàn)椋撼擞酗L(fēng)機(jī)的選型不當(dāng)外，還有羅茨風(fēng)機(jī)自身原因如：①葉片磨損間隙增大、②傳遞帶松動(dòng)達(dá)不到額定轉(zhuǎn)數(shù)、③密封或機(jī)殼漏氣、④管道閥蘭漏氣。另外電壓較低和轉(zhuǎn)速慢，管道過長(zhǎng)導(dǎo)致阻力產(chǎn)生的功率浪費(fèi)等。

  3）導(dǎo)料結(jié)構(gòu)的影響；

  大型倉儲(chǔ)的主體底板是具有一定導(dǎo)料功能，其設(shè)計(jì)底板的傾斜角度是否滿足物料的休止角要求決定了物料能否順利卸出的關(guān)鍵；施工質(zhì)量是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求（主要包括了地板的表面粗糙度、平整度等因素）。

  倉儲(chǔ)內(nèi)的導(dǎo)料錐也對(duì)物料的卸出起到了較大的作用，其影響因素包括了導(dǎo)料錐的角度、導(dǎo)料錐布置長(zhǎng)度的設(shè)計(jì)、導(dǎo)料錐的施工質(zhì)量等）。

  由于大型倉儲(chǔ)裝備均采用了落地式，其底板位于地下。對(duì)于水位較高的地區(qū)，防水的構(gòu)造措施及施工質(zhì)量對(duì)物料的影響也是非常重要的因素。

  充氣方式的不同也影響了物料的卸出，主要包括充氣箱及流化棒兩種，充氣箱與物料接觸面大，風(fēng)通過管道后再充氣箱內(nèi)的速度和壓力降低，對(duì)物料的流化作用減??；流化棒與物料接觸面小，壓縮風(fēng)的風(fēng)速及風(fēng)壓降低不大，一般會(huì)增加，對(duì)物料流化作用大。充氣箱布置的地板角度一般較小，是靠單純的流化卸料；流化棒布置的底板角度較大，一般比物料休止角大5-10度，且有導(dǎo)料錐做輔助，屬于氣力與重力相結(jié)合的卸料。

  4）物料本身的特性影響；

  由于粉體物料表面積較大，都具有較好的吸潮性，所以入倉的物料批次不同或入料時(shí)環(huán)境不同所致空氣水分差異形成。比重會(huì)隨著時(shí)間的變化、外界條件的變化逐漸加大；不同批次的物料的顆粒度也有較大的差別。

  5）存儲(chǔ)時(shí)間的影響。

  對(duì)粉煤灰及水泥等粉體物料，隨著儲(chǔ)存時(shí)間的延長(zhǎng)，物料出現(xiàn)板結(jié)或壓實(shí)現(xiàn)象，如不及時(shí)的進(jìn)行活化也影響了物料的卸出。一般，物料存儲(chǔ)一個(gè)半月就要進(jìn)行活化一次，尤其是粉煤灰、水泥類物料。

  5 解決方法：

  1）參與操作的人員要求：

  a具有中專或以上學(xué)歷，且在本專業(yè)工作有較豐富的操作、維修維護(hù)經(jīng)驗(yàn)；

  b 熟知本行業(yè)的生產(chǎn)工藝的流程；

  c 具有一定的機(jī)械設(shè)備和電氣基本知識(shí)和操作能力；

  d 應(yīng)有愛崗敬業(yè)的精神和認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度。

  2）倉內(nèi)物料下料不均

  a控制入倉物料的水分或入料時(shí)盡力選擇干燥性天氣；將倉內(nèi)原有物料盡可能卸出，同時(shí)增加干燥的物料進(jìn)行中和，使倉的操作狀態(tài)恢復(fù)。

  b 物料由于自重和水分的原因而壓實(shí)，可采用高壓風(fēng)（0.6Mpa以上）進(jìn)行松動(dòng)；倉底板的傾斜角應(yīng)在施工完成后嚴(yán)格檢查復(fù)核，確保符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求；倉底板的材質(zhì)盡量選擇摩擦系數(shù)小的材料，同時(shí)施工中應(yīng)控制底板的平整度和光滑度。

  3）機(jī)械電氣設(shè)備故障的判定

  本出料系統(tǒng)的機(jī)械電氣設(shè)備的故障主要包括供風(fēng)設(shè)備、電氣控制操作系統(tǒng)的故障、管道的控制閥門、流化裝置故障及輸送管道堵料等現(xiàn)象。

  供風(fēng)設(shè)備措施為：調(diào)節(jié)電壓值來解決電壓不足問題；盡量避免管道彎曲使管道的阻力減小，檢查密封性來避免風(fēng)量出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。

  電氣控制操作系統(tǒng)主要措施檢查所有控制箱內(nèi)的元器件和線路，發(fā)現(xiàn)問題后作相應(yīng)連接和修補(bǔ)。

  流化裝置和輸送管道的故障：一般氣力卸料會(huì)在管道端部設(shè)有專門的放灰閥或排灰孔。發(fā)生故障后，應(yīng)先停止卸料，打開放灰閥或排灰孔接入高壓風(fēng)，疏通管道；嚴(yán)重者，可拆解管道法蘭；流化裝置則要在清庫后進(jìn)行更換，未清庫前，應(yīng)判斷出是哪個(gè)區(qū)的那一根發(fā)生問題，找出后將手動(dòng)閥關(guān)掉即可。

  管道閥門的故障解決方法：打開閥門，更換相應(yīng)的閥芯或彈簧類部件或相應(yīng)的電子元件。

  4）對(duì)于大量的冒灰和超出設(shè)計(jì)流量的現(xiàn)象，一般是查看閥門的開啟度和供風(fēng)的參數(shù)是否發(fā)生變化，做適當(dāng)調(diào)整。如有冒灰現(xiàn)象，則檢查收塵器、安全閥的運(yùn)行情況以及各輸送管道的密封是否破壞。

  6 結(jié)論

  出料系統(tǒng)的出料效果涉及到多種因素的制約，只有充分了解和掌握物料的性質(zhì)、倉儲(chǔ)裝備的特點(diǎn)及出料系統(tǒng)的原理，才能保證大型倉儲(chǔ)裝備的出料系統(tǒng)的正常工作，更好地實(shí)現(xiàn)其應(yīng)有的價(jià)值。

  7 參考資料：

  1、焊接式散裝水泥鋼板筒倉SB/T10743-2012 中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)化出版社；

  2、 水泥廠設(shè)計(jì)規(guī)范  GB/T50295-2008 中國(guó)計(jì)劃出版社2008年12月出版；

  3、李誠  粉體料倉下料不暢的原因及解決方法 化工設(shè)備與管道 2002年第3期

  4、風(fēng)機(jī)運(yùn)行故障原因分析

  簡(jiǎn)介：男，山東聊城，工程師，本科，科技研發(fā)中心主任，電話：18663586657