施耐德電氣全球水泥行業(yè)解決方案總監(jiān)王志榮接受中國水泥網(wǎng)采訪

  近年來，中央和地方政府不斷加強對水泥行業(yè)的管控，要求其提高生態(tài)效益和可持續(xù)發(fā)展能力。除了越來越嚴格的環(huán)保監(jiān)管壓力，水泥行業(yè)還面臨著多重憂患。特別是從2014年開始進入到經(jīng)濟新常態(tài)下的“平臺期”，水泥行業(yè)產(chǎn)能過剩加劇，供需形勢嚴峻，競爭越發(fā)激烈。降低成本、提高能效已成為關(guān)乎水泥企業(yè)在激烈的市場競爭下得以生存的關(guān)鍵問題。

  水泥行業(yè)能耗驚人  能源管理迫在眉睫

  2015年，我國水泥產(chǎn)量234796萬噸，同比下降4.9%。全國水泥行業(yè)實現(xiàn)利潤總額329.7億元，同比下降58%，利潤不到前年的一半，達近七年的盈利水平最低點。這樣的行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀令人堪憂。

  “1990年以后，中國水泥行業(yè)蓬勃發(fā)展，上千個現(xiàn)代化水泥廠如雨后春筍般建立起來。產(chǎn)能世界第一，裝備水平世界一流，但管理水平和人員技能跟不上，造成了產(chǎn)能過剩，能效水平不盡相同。與十幾年前相比，能源價格成倍上漲，人員工資成本提高，由于供大于求，水泥企業(yè)競爭加劇，水泥價格不漲卻降，利潤下降甚至虧損?！笔┠偷码姎馊蛩嘈袠I(yè)解決方案總監(jiān)簡述了“新常態(tài)”下水泥行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀，“水泥是建材行業(yè)的能耗之王--水泥的能耗約占全球能源消耗的2%，二氧化碳排放量占全球碳排量的5%。而中國的水泥產(chǎn)量和消耗量均占全球的60%左右，2011年-2013年，中國消耗了66億噸水泥，超過美國在整個二十世紀的消耗量?？梢姡嗌a(chǎn)在中國的碳排放總量中占據(jù)很大的比例。”

  因此，節(jié)能降耗一直是水泥企業(yè)發(fā)展的重中之重，然而，目前來看，水泥企業(yè)的智能化程度還不夠，盡管對于單個設備的節(jié)能狀況非常重視，但并沒有系統(tǒng)地全面地開展能源管理，從整體上追求最大的節(jié)能效果。2015年1月，工信部下發(fā)《水泥行業(yè)規(guī)范條件（2015 年本）》，其中就提到，統(tǒng)籌建設企業(yè)能源管理中心，推進能源梯級高效利用，開展節(jié)能評估與審查，建立能源管理體系。這說明政府對水泥企業(yè)節(jié)能降耗的重視程度提到了新的高度。

  挖掘節(jié)能契機 高效生產(chǎn)運營

  面對水泥行業(yè)的高能耗問題，施耐德電氣推出了“灰色水泥的‘綠色突圍’”活動，助力水泥企業(yè)開展系統(tǒng)節(jié)能。而要實現(xiàn)“灰色水泥的‘綠色突圍’”，就要從“開源節(jié)流”上想辦法：一方面淘汰落后產(chǎn)能，另一方面加速技術(shù)升級改造，發(fā)展智能工廠和服務型企業(yè)，同時加強監(jiān)督。據(jù)王志榮介紹，施耐德電氣結(jié)合了系統(tǒng)設計和能效管理等方面的經(jīng)驗，為水泥行業(yè)用戶量身定制能源管理系統(tǒng)解決方案、窯專家控制系統(tǒng)解決方案以及能效管理咨詢服務，既對工廠綠色生產(chǎn)起到了指導性作用，又使水泥廠的管理水平精細到班組及個人/精細到每一刻/精細到每一個角落，最大程度降低了生產(chǎn)成本。

  什么是智能化的能源管理呢？王志榮借用徐子沛在《大數(shù)據(jù)》一書中的比喻，把一個企業(yè)的智能化能源管理用蠶的生命周期來形容：

  能源在線監(jiān)測和數(shù)據(jù)存儲作為能源管理智能化的一個組成部分，需要將能耗數(shù)據(jù)放在生產(chǎn)的背景和環(huán)境下，結(jié)合對數(shù)據(jù)的深度挖掘，進行“聯(lián)機分析”，才能產(chǎn)生有價值的信息，這正是智能商務的真正生命力和“靈魂”所在。

  目前，施耐德電氣的水泥能源管理系統(tǒng)已在國際企業(yè)、國有企業(yè)以及民營企業(yè)均得到了廣泛應用, 僅國內(nèi)就已達到50條生產(chǎn)線。

  最先應用的是都江堰拉法基，通過操作員利用能源優(yōu)化系統(tǒng)提供的優(yōu)化工具包、優(yōu)化工藝風機的操作以及空壓機系統(tǒng)的優(yōu)化，單位水泥電耗降低0.8度，投資回收期在2年之內(nèi)。

  石家莊曲寨水泥，2014年1月1日能源系統(tǒng)上線，與河北德宏能源科技有限公司合作，通過對標找出細節(jié)上的差距，并分析原因, 制定措施優(yōu)化工藝系統(tǒng)和設備; 而且在大家習以為常和容易忽略的方面進行精細化管理，通過操作員在線考核，提高責任心, 實現(xiàn)節(jié)能降耗。能源系統(tǒng)投資回收期在1.5年之內(nèi)。一起進行的技改項目中，有的投資回收期甚至在半年之內(nèi)。

  石家莊贊皇金隅水泥有限公司，目前與施耐德電氣以及河北德宏合作，正在打造中國最先進能源智能管理系統(tǒng)，加上各級領(lǐng)導密切關(guān)注，工藝管理/能源管理強大執(zhí)行力，能源成本的降低會是必然結(jié)果。

  中國建筑材料集團有限公司，作為水泥生產(chǎn)的龍頭老大，也通過與施耐德電氣的戰(zhàn)略合作，全面應用施耐德電氣水泥行業(yè)解決方案， 不僅有泰安、沂南的能源管理系統(tǒng)，更有徐州中聯(lián)的窯專家優(yōu)化系統(tǒng)，這些成功案例，對于整個水泥行業(yè)的節(jié)能減排和優(yōu)化生產(chǎn)都帶來重要的示范意義。

  目前水泥企業(yè)在能源管理方面的問題

  王志榮闡述了國內(nèi)和國外水泥企業(yè)能源管理上10大問題，比如：

  1，信息滯后，沒有在線能源消耗數(shù)據(jù)，即使有所謂的“能源系統(tǒng)”-抄表系統(tǒng)和簡單的統(tǒng)計報告，一般第二天才能看到。

  2，信息孤島，有些企業(yè)上了眾多平臺系統(tǒng)（能源系統(tǒng)，質(zhì)量系統(tǒng)，物流系統(tǒng)，點檢系統(tǒng)，等），但其實高層領(lǐng)導很難看到，而且入口和密碼不一，使用不便，使用效率低。更看不到這些數(shù)據(jù)的有機結(jié)合。原始數(shù)據(jù)難以分析,或沒有和生產(chǎn)的“上下文”聯(lián)系起來。

  3，沒有透明的考核制度，沒有在線的及時的考核工具，難以調(diào)動班組的責任心。

  4，設備的空運轉(zhuǎn)，包括工藝大風機，還有大量的輸送設備以及空壓機。

  5，操作員水平參差不齊，很多人經(jīng)驗少，不知怎樣去優(yōu)化。

  精確企業(yè)目標 推進能源系統(tǒng)效益最大化

  王志榮在接受采訪時也強調(diào)，能源系統(tǒng)只是個工具，水泥企業(yè)要真正用好能源系統(tǒng)，將工作落實到位，才能真正的實現(xiàn)節(jié)能、降耗、優(yōu)化成本控制的目標。她認為，再先進的能源管理系統(tǒng)也不能自動節(jié)能，只能幫助企業(yè)找出差距、發(fā)現(xiàn)問題。 需要企業(yè)有明確的目標、組織機構(gòu)（包括從上至下各個能效相關(guān)方）及責任分工，充分利用能源系統(tǒng)提供的數(shù)據(jù)和工具，將工作落實到位，改變管理，優(yōu)化操作，優(yōu)化工藝和質(zhì)量，才能真正的實現(xiàn)節(jié)能、降耗、優(yōu)化成本控制的目標。 施耐德電氣通過專業(yè)、系統(tǒng)、高效的管理系統(tǒng)將這些目標有機地全面地結(jié)合起來，形成能效管理或服務的系統(tǒng)綱領(lǐng)，充分調(diào)動企業(yè)各能效相關(guān)方積極性。

  中國水泥業(yè)能源管理前景可觀

  王志榮認為，我國在能源管理方面并不差于某些歐美國家。但比起電價較貴的印度來說，我們起步較晚，還存在差距。在印度，10年前很多工廠都有能源在線監(jiān)測系統(tǒng)，有的還運用了專家工藝優(yōu)化系統(tǒng)，全國水泥行業(yè)每年都會舉行 “能效最佳工廠”評比以鼓勵水泥企業(yè)優(yōu)化能源管理，節(jié)能降耗。例如：施耐德電氣在印度南部的合作伙伴水泥廠連年獲得“全國最佳”， 10年前熟料綜合電耗就可以達到50度/噸以下， 水泥粉磨電耗30度/噸以下。然而，中國水泥行業(yè)奮起直追，近幾年在能效方面取得了突飛猛進及令人矚目的成就。在工藝裝備上大膽創(chuàng)新，很多企業(yè)前所未有的下大手筆進行工藝改造，并用智能化管理提高能效。 如中國建材旗下的泰安中聯(lián)，采用先進裝備，建立了世界級能源示范線，熟料綜合電耗47.5度/噸，煤耗97公斤標準煤/噸，員工人數(shù)100人， 成為中外企業(yè)觀摩學習的最佳選擇，也是我們中國水泥行業(yè)的驕傲！

  施耐德電氣通過專業(yè)、系統(tǒng)、高效的智能化管理系統(tǒng)，以及從水泥行業(yè)出身的專家團隊，將水泥企業(yè)“節(jié)能、降耗、優(yōu)化成本控制”的轉(zhuǎn)型目標有機地全面地結(jié)合起來，讓灰色水泥真正走上綠色發(fā)展之路。