2015年底，習(xí)近平在巴黎出席氣候變化巴黎大會開幕式提出，中國將在2030年單位國內(nèi)生產(chǎn)總值二氧化碳排放比2005年下降60%－65%，而真正實現(xiàn)這個目標(biāo)，是需要在制造業(yè)一線的技術(shù)專家實現(xiàn)切實的突破，而不是論證理論上的可能。

  水泥作為高能耗的產(chǎn)業(yè)，每次產(chǎn)業(yè)升級的話題中，它都是重中之重，山東工業(yè)陶瓷研究設(shè)計院的專家們針對“如何降低水泥粉磨工序能耗”經(jīng)過長時間的考察、論證和實踐，發(fā)現(xiàn)如果使用氧化鋁陶瓷球作為研磨介質(zhì)，借鑒氧化鋁陶瓷球在建陶行業(yè)的應(yīng)用經(jīng)驗，會對節(jié)能降耗起到很大幫助。日前，高強氧化鋁研磨球已經(jīng)成功在中材湘潭水泥實現(xiàn)應(yīng)用，并得到了一系列可喜的實驗數(shù)據(jù)：

  1.節(jié)電：降低磨機裝載量20%，磨機主機電流降低20%以上，噸水泥節(jié)電15%以上；

  2.提質(zhì)：改善水泥性能，顆粒級配更加合理，顆粒球形度提高，標(biāo)準稠度用水量下降1-2%，水泥對混凝土外加劑適應(yīng)性更好，3-32μm顆粒含量提高2%以上；

  3.降溫減噪：磨內(nèi)溫度降低15℃以上，磨機噪聲降低；

  4.耐磨：微晶高強氧化鋁球球耗是鋼球的50%；

  5.環(huán)保：綠色生產(chǎn)，有利于實現(xiàn)國標(biāo)對水泥產(chǎn)品中水溶性六價鉻含量的限定（限定值≤10mg/kg）。

  業(yè)內(nèi)人士指出：

  實現(xiàn)這個突破的意義在于，以前水泥行業(yè)都用鉻鋼球，太沉了，而且鉻污染。水泥行業(yè)又是一個高能耗的產(chǎn)業(yè)，國家政策倒逼水泥行業(yè)需要技術(shù)突破或革新，氧化鋁球替換鋼球無疑是一個創(chuàng)新，將會給水泥生產(chǎn)工藝帶來變革，國內(nèi)每年水泥生產(chǎn)量約為23億噸，據(jù)估計對氧化鋁陶瓷球的需求將會在5萬噸左右，氧化鋁陶瓷球企業(yè)和水泥生產(chǎn)企業(yè)將會有一場聯(lián)歡大戲的上演。

  根據(jù)進一步了解，目前氧化鋁陶瓷球主要應(yīng)用于水泥研磨的第三倉，主要是因為第三倉需要的是研磨體的滑動，而前兩倉是鋼球的拋落。由于氧化鋁球相對于鉻鋼球比重小，可提高研磨倉的裝栽容量，提高研磨效率。由于容重小，研磨能力相對較弱，極細粉體相對會較少，過粉磨部分得到了有效控制，但粉體顆粒分布狀態(tài)得到改善，這對后期強度有利。盡管裝載容量增加，但實際重量降低，且研磨體運動軌跡發(fā)生改變，因此實際磨機電流降低，能耗下降。

  最后，業(yè)內(nèi)專家也指出，氧化鋁陶瓷球水泥行業(yè)中應(yīng)用應(yīng)該注意的問題。

  以前氧化鋁13、15、17等的球都是濕法研磨為主，現(xiàn)在干法研磨水泥熟料有時候球爛了，有時候球不爛。分析指出氧化鋁碎球和水泥廠球磨機太大了也有關(guān)系，沖擊力很大導(dǎo)致的。所以站在技術(shù)的角度就需要提高現(xiàn)在氧化鋁球抗壓能力，另一方面需要水泥廠改變以前的傳統(tǒng)觀念，摸索一套適合氧化鋁研磨球的研磨工藝，兩方面解決問題。

  感謝金剛新材料股份有限公司研發(fā)中心副主任王琦先生對本文的貢獻，感謝粉磨專家顏培剛先生對本文的貢獻！