天山股份洛浦公司加強技術改革 提高旺季生產(chǎn)效益
受和田地區(qū)經(jīng)濟投資拉動,從4月份開始,天山股份洛浦公司水泥出廠量突增,水泥磨1#線雖滿負荷運行但仍無法滿足水泥需求,為了充分滿足水泥的供應,公司啟動了水泥磨2#線,但運行后2#線臺產(chǎn)嚴重偏低,質量波動較大,在運行一周數(shù)據(jù)的基礎上,公司技術人員推斷出2#水泥磨設備和工藝操作存在缺陷。
公司技術人員經(jīng)過詢問,認真研究后,找到了癥結:一是球破蓖板篦縫成Y型,物料中的廢渣堵塞篦縫球破飽磨影響產(chǎn)量;二是球破下密封翻版閥下料口角度小,下部嚴重積灰堵死翻版閥,球破飽磨向外翻料和前后吐料;三是2#選粉機下料倒堆無密封圈,下料嘴流出的物料有1/3未流向撒料盤,直接從撒料盤根部流入粗粉堆體,使這部分物料中的成品無法選出,造成水泥磨選粉效率極低,臺產(chǎn)下降。
公司技術人員和黨政領導班子分析了改進方法,研究了改進措施的可行性操作,最后對2#水泥磨進行了技術改革:一是將篦縫從Y型用交向磨光機打磨成□型,大大降低廢鐵渣堵賽篦縫的現(xiàn)象,物料隨隨出,杜絕因篦縫堵賽造成的飽磨現(xiàn)象;二是將破碎翻版閥下料嘴從以前120°角改為160°角,漏到翻版閥底部的物料全部流走,翻版底部因動作過程中產(chǎn)生積灰問題得到根治;三是給選粉機倒堆下料堆6個下料嘴根部加裝密封圈,防止物料直接從下料嘴流入粗粉筒,物料通過下料嘴全部流向撒料盤。物料得到充分篩選,選粉效率從原來的56上升到了73-75,同時將選粉機的導向葉片從原來的3mm降低到2.5mm,提高了水泥的細度和比表面積。
通過技術改進,公司2#線水泥磨從往年的臺產(chǎn)70-75噸,提高到目前的91-93噸左右,效果明顯。
編輯:武文博
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