近年來(lái)，水泥企業(yè)普遍面臨銷量減少、銷售價(jià)格低等市場(chǎng)問(wèn)題，造成水泥企業(yè)利潤(rùn)的減少?，F(xiàn)在的水泥企業(yè)要發(fā)展必須從苦練內(nèi)功，充分挖掘企業(yè)潛力，精益生產(chǎn)。脫硫石膏的使用相對(duì)天然石膏而言從成本上能為企業(yè)創(chuàng)造更大的利潤(rùn)。但因其本身的物理特性對(duì)生產(chǎn)造成了負(fù)面的影響，減少了水泥粉磨的有效運(yùn)行，故水泥企業(yè)對(duì)脫硫石膏的使用慎之又慎。

  脫硫石膏在水泥生產(chǎn)中的應(yīng)用機(jī)理：脫硫石膏是火力發(fā)電廠煙氣脫硫時(shí)SO₂和CaCO₃反應(yīng)生成的一種工業(yè)副產(chǎn)石膏，主要成分為二水硫酸鈣還有一些雜質(zhì)。根據(jù)國(guó)家節(jié)能環(huán)保生產(chǎn)要求及對(duì)工業(yè)廢渣綜合利用的相關(guān)政策，利用脫硫石膏作為水泥緩凝劑生產(chǎn)水泥，即可降低成本，又可將工業(yè)廢渣變廢為寶，大連天瑞水泥有限公司使用的脫硫石膏SO₃含量42.2%左右，水分17%。為了調(diào)節(jié)和控制水泥的凝結(jié)時(shí)間，一般需摻入石膏作為緩凝劑。

  脫硫石膏成分與天然石膏相似，大量的實(shí)踐研究均已表明，以脫硫石膏代替天然石膏用于水泥的生產(chǎn)之中，同樣可以滿足相關(guān)的性能指標(biāo)要求。脫硫石膏與水化鋁酸鈣反應(yīng)生成水化硫鋁酸鈣針狀晶體（鈣礬石）。該晶體難溶，包裹在水泥熟料的表面上，形成保護(hù)膜，阻礙水分進(jìn)入水泥內(nèi)部，使水化反應(yīng)延緩下來(lái)，從而避免了純水泥熟料水化產(chǎn)生閃凝現(xiàn)象。對(duì)于常見的水泥品種，摻入2%～5%的脫硫石膏，均能夠調(diào)節(jié)水泥凝結(jié)時(shí)間，并且指標(biāo)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。不僅如此，脫硫石膏還可以促進(jìn)水泥中硅酸三鈣和硅酸二鈣礦物的水化，從而提高水泥的早期強(qiáng)度以及平衡各齡期強(qiáng)度。脫硫石膏中含有部分未反應(yīng)的CaCO₃和部分可溶性K、Na鹽類，這些雜質(zhì)的存在可以促進(jìn)水泥水化，激發(fā)水泥混合材或混凝土摻合料活性的充分發(fā)揮。

  脫硫石膏因其物理特性（粘、濕）造成的系統(tǒng)堵卡十分嚴(yán)重，并且粘附設(shè)備，對(duì)生產(chǎn)的連續(xù)性和設(shè)備的安全運(yùn)行均有較大的危害，增加人員的勞動(dòng)強(qiáng)度和安全隱患。以大連天瑞水泥有限公司的實(shí)際情況說(shuō)明，使用的是φ4.2m×13m水泥磨帶輥壓機(jī)的聯(lián)合粉磨，使用的主要設(shè)備型號(hào)見表1，自2011年起開始使用脫硫石膏，因使用脫硫石膏造成以下影響：（1）粘附輥壓機(jī)喂料斗式提升機(jī)下料餾子造成堵塞，人工進(jìn)行清理恢復(fù)生產(chǎn)。（2）粘附循環(huán)風(fēng)機(jī)葉片造成循環(huán)風(fēng)機(jī)振動(dòng)大，人工進(jìn)行清理恢復(fù)生產(chǎn)。（3）粘附選粉機(jī)導(dǎo)向葉片造成磨機(jī)循環(huán)負(fù)荷大降低臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，人工清理恢復(fù)生產(chǎn)。（4）造成輥壓機(jī)喂料斗式提升機(jī)料斗結(jié)滿物料，斗提電流波動(dòng)大，人工進(jìn)行清理恢復(fù)生產(chǎn)。

  為解決以上問(wèn)題采取了兩種方法：

  （1）2013年決定利用冬季大修的時(shí)機(jī)對(duì)輥壓機(jī)喂料斗式提升機(jī)下料進(jìn)行改造將斗式提升機(jī)向上提升1.5m，使下料溜子與斗式提升機(jī)的殼體的夾角角度由以前45°變成現(xiàn)在的30°增加了物料的沖擊力見圖1。經(jīng)過(guò)改造后2014年全年輥壓機(jī)喂料斗式提升機(jī)下料溜子發(fā)生堵塞的情況基本上沒(méi)有，與2013年相比累計(jì)減少堵卡時(shí)間長(zhǎng)達(dá)213.25小時(shí)。有效的減少了空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的情況，保證了磨機(jī)的有效穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn)。

  但是，這樣做須充分考慮因輥壓機(jī)喂料斗式提升機(jī)下料管角度的改變對(duì)公司稱重倉(cāng)的有效容積及稱重倉(cāng)下料管是否有足夠的高度對(duì)生產(chǎn)的影響。以免發(fā)生在自身公司稱重倉(cāng)的有效容積不足及稱重倉(cāng)下料管沒(méi)有足夠的高度的情況下因輥壓機(jī)喂料斗式提升機(jī)下料管角度的改變?cè)斐上铝掀钍狗Q重倉(cāng)殼體磨損嚴(yán)重、輥壓機(jī)擠壓效果變差、邊緣效應(yīng)頻發(fā)，易發(fā)生磨機(jī)篦板被粗顆粒堵塞的情況發(fā)生。一旦發(fā)生上述問(wèn)題應(yīng)對(duì)下料溜子與稱重倉(cāng)的連接處增加導(dǎo)流板以恢復(fù)入輥壓機(jī)的物料角度，保證輥壓機(jī)的有效運(yùn)行見圖1。

  （2）在水泥磨的V型選粉機(jī)進(jìn)風(fēng)口處增加熱風(fēng)爐及熱風(fēng)管道。使用上熱風(fēng)管道后水泥水分下降0.6%，降低了循環(huán)風(fēng)機(jī)葉輪和選粉機(jī)導(dǎo)向葉片粘附水泥的次數(shù)。并補(bǔ)充了一部分的V型選粉機(jī)的用風(fēng)量。2014年與2013年相比減少清理循環(huán)風(fēng)機(jī)葉輪和選粉機(jī)導(dǎo)向葉片累計(jì)時(shí)間長(zhǎng)達(dá)102.5小時(shí)。這樣應(yīng)用過(guò)程中必須考慮熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口的角度及進(jìn)風(fēng)量，不能影響V型選粉機(jī)的打散效果。2013年與2014年水泥粉磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量對(duì)比見表2。

  另外再提供一種方法即改變工藝布局，將脫硫石膏稱布置于熟料稱與混合材稱之間，并保證脫硫石膏的下料點(diǎn)位于皮帶的正中位置。這樣做的好處：（1）熟料的溫度蒸發(fā)掉一部分脫硫石膏的水分。（2）避免脫硫石膏粘附皮帶，凈化現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，減少勞動(dòng)強(qiáng)度。（3）能避免脫硫石膏粘附輥壓機(jī)喂料斗提料斗（前兩種方法均不能解決此問(wèn)題）。（4）減少對(duì)下料溜子的堵塞。但因我公司現(xiàn)有的水泥粉磨現(xiàn)場(chǎng)工藝布局有限，脫硫石膏在最初的設(shè)計(jì)中并未采用，但在新建的帶輥壓機(jī)的半終粉磨系統(tǒng)中得到了應(yīng)用，在6月份的試生產(chǎn)及生產(chǎn)過(guò)程中得到了很好效果。

  最后，在脫硫石膏的使用過(guò)程中，因脫硫石膏的本身物理性質(zhì)決定其細(xì)度較細(xì)、易磨性較好，磨內(nèi)流速較快，面對(duì)突發(fā)的止料和喂料過(guò)程應(yīng)先喂料后止料，以防止因操作失當(dāng)造成的SO₃波動(dòng)。