四部委印發(fā)綠色制造等5大工程實(shí)施指南 水泥行業(yè)環(huán)保壓力幾何
近日,工業(yè)和信息化部、發(fā)展改革委、科技部、財(cái)政部四部委聯(lián)合印發(fā)制造業(yè)創(chuàng)新中心建設(shè)、工業(yè)強(qiáng)基、智能制造、綠色制造和高端裝備創(chuàng)新5大工程實(shí)施指南,旨在通過(guò)政府引導(dǎo),形成行業(yè)共識(shí),匯聚社會(huì)資源,突破制造業(yè)發(fā)展的瓶頸和短板,搶占未來(lái)競(jìng)爭(zhēng)制高點(diǎn)。
我國(guó)制造業(yè)當(dāng)前尚處于機(jī)械化、電氣化、自動(dòng)化、信息化并存階段。為此,《智能制造工程實(shí)施指南(2016-2020)》(以下簡(jiǎn)稱《智能制造指南》)提出總體目標(biāo),將工程分為“十三五”與“十四五”兩個(gè)階段實(shí)施,在“十三五”期間,要求通過(guò)數(shù)字化制造的普及,智能化制造的試點(diǎn)示范,推動(dòng)傳統(tǒng)制造業(yè)重點(diǎn)領(lǐng)域基本實(shí)現(xiàn)數(shù)字化制造,有條件、有基礎(chǔ)的重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)全面啟動(dòng)并逐步實(shí)現(xiàn)智能轉(zhuǎn)型?!皞鹘y(tǒng)制造業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化制造”是《智能制造指南》的工作重點(diǎn),在具體目標(biāo)以及重點(diǎn)任務(wù)中均可看到相關(guān)的具體要求。
《智能制造指南》布置的重點(diǎn)任務(wù)指明,要針對(duì)原材料工業(yè)、裝備工業(yè)、消費(fèi)品工業(yè)等傳統(tǒng)制造業(yè)環(huán)境惡劣、危險(xiǎn)、連續(xù)重復(fù)等工序的智能化升級(jí)需要,持續(xù)推進(jìn)智能化改造,在基礎(chǔ)條件好和需求迫切的重點(diǎn)地區(qū)、行業(yè)中選擇骨干企業(yè),推廣數(shù)字化技術(shù)、系統(tǒng)集成技術(shù)、關(guān)鍵技術(shù)裝備、智能制造成套裝備,開展新模式試點(diǎn)示范,建設(shè)智能車間/工廠,重點(diǎn)培育離散型智能制造、流程型智能制造、網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造、大規(guī)模個(gè)性化定制、遠(yuǎn)程運(yùn)維服務(wù),不斷豐富成熟后實(shí)現(xiàn)全面推廣,持續(xù)不斷培育、完善和推廣智能制造新模式,提高傳統(tǒng)制造業(yè)設(shè)計(jì)、制造、工藝、管理水平,推動(dòng)生產(chǎn)方式向柔性、智能、精細(xì)化轉(zhuǎn)變。
智能制造是《中國(guó)制造 2025》的主攻方向,綠色制造則是工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的必要之路。
四部委聯(lián)合印發(fā)的《綠色制造工程實(shí)施指南(2016-2020 年)》(以下簡(jiǎn)稱《綠色制造指南》)指出綠色制造是國(guó)際大趨勢(shì),而我國(guó)作為制造大國(guó),尚未擺脫高投入、高消耗、高排放的發(fā)展方式,資源能源消耗和污染排放與國(guó)際先進(jìn)水平仍存在較大差距。
《綠色制造指南》總體要求指出,綠色發(fā)展是企業(yè)提質(zhì)增效的重要途徑,更是企業(yè)應(yīng)當(dāng)承擔(dān)的社會(huì)責(zé)任。因此要進(jìn)一步突出企業(yè)綠色制造主體作用,強(qiáng)化高效清潔低碳循環(huán)發(fā)展理念,落實(shí)節(jié)能環(huán)保社會(huì)責(zé)任,加大綠色改造,淘汰落后產(chǎn)能,大力推動(dòng)綠色技術(shù)創(chuàng)新,不斷提高綠色制造管理水平,實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)、社會(huì)和生態(tài)效益共贏。
對(duì)于綠色制造的主要目標(biāo),《綠色制造指南》明確,到2020年,綠色制造水平明顯提升,綠色制造體系初步建立。企業(yè)和各級(jí)政府的綠色發(fā)展理念顯著增強(qiáng),與2015年相比,傳統(tǒng)制造業(yè)物耗、能耗、水耗、污染物和碳排放強(qiáng)度顯著下降,重點(diǎn)行業(yè)主要污染物排放強(qiáng)度下降20%,工業(yè)固體廢物綜合利用率達(dá)到73%,部分重化工業(yè)資源消耗和排放達(dá)到峰值。規(guī)模以上單位工業(yè)增加值能耗下降18%,噸水泥綜合能耗需降到 85 千克標(biāo)準(zhǔn)煤。
重點(diǎn)任務(wù)提出傳統(tǒng)制造業(yè)要實(shí)施生產(chǎn)過(guò)程清潔化改造,在京津冀等“三區(qū)十群”重點(diǎn)區(qū)域,實(shí)施水泥低氮燃燒和分級(jí)燃燒清潔化技術(shù)改造。到2020年,削減煙粉塵100萬(wàn)噸/年、二氧化硫 50 萬(wàn)噸/年、氮氧化物180萬(wàn)噸/年。此外,重點(diǎn)任務(wù)第一項(xiàng)中的“淘汰落后專項(xiàng)”要求綜合運(yùn)用工藝技術(shù)、環(huán)保、能耗、安全和質(zhì)量等標(biāo)準(zhǔn),建立退出機(jī)制,淘汰污染重、排放高、有毒有害的落后產(chǎn)品、工藝、技術(shù)和裝備等。
對(duì)于能源利用高效低碳化改造,《綠色制造指南》提出了多個(gè)專項(xiàng)要求,并在流程工業(yè)系統(tǒng)改造專項(xiàng)中特別指出水泥行業(yè)實(shí)施高固氣比熟料煅燒、無(wú)球化粉磨等改造。
《綠色制造指南》的“高耗能通用設(shè)備改造專項(xiàng)”要求電機(jī)系統(tǒng)實(shí)施永磁同步伺服電機(jī)、高壓變頻調(diào)速、冷卻塔用混流式水輪機(jī)等技術(shù)改造;配電變壓器系統(tǒng)應(yīng)用非晶合金變壓器、有載調(diào)容調(diào)壓等技術(shù);爐窯系統(tǒng)應(yīng)用富氧助燃、循環(huán)水系統(tǒng)防垢提效等技術(shù);內(nèi)燃機(jī)系統(tǒng)實(shí)施工程機(jī)械等非道路移動(dòng)機(jī)械用低效柴油機(jī)改造。
“余熱余壓高效回收專項(xiàng)”要求推廣蒸汽余熱梯級(jí)利用等技術(shù);“低碳化改造專項(xiàng)”則要求提高生產(chǎn)過(guò)程中可再生能源使用比例,在水泥等領(lǐng)域推廣示范一批原料替代、工藝流程優(yōu)化等溫室氣體排放控制技術(shù)。
對(duì)于身處傳統(tǒng)制造行業(yè)的水泥企業(yè)來(lái)說(shuō),打造智能工廠是國(guó)家智能制造工程的重要一環(huán),水泥的智能生產(chǎn)也有助于水泥企業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能目標(biāo)。而面對(duì)文件對(duì)水泥行業(yè)再次提出的新目標(biāo),尤其是對(duì)水泥單位產(chǎn)能耗提出的新限值——到2020年噸水泥綜合能耗降至85千克標(biāo)準(zhǔn)煤,這一比現(xiàn)國(guó)家水泥熟料綜合能耗標(biāo)準(zhǔn)(GB16780-2012)中的先進(jìn)值(≤88)還要低3.4%的數(shù)值讓水泥企業(yè)不得不加快綠色生產(chǎn)的步伐。那么,水泥企業(yè)要如何應(yīng)對(duì)頻繁發(fā)布的環(huán)保文件?當(dāng)前水泥企業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色發(fā)展的路徑有哪些?
“2016第四屆中國(guó)水泥節(jié)能環(huán)保技術(shù)交流大會(huì)”將于9月22-23日在安徽蕪湖舉辦,會(huì)議將圍繞“環(huán)保轉(zhuǎn)型 微改造大節(jié)能 碳捕捉與碳資產(chǎn)”三大主題展開探討,助力水泥企業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保。
編輯:馬佳燕
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