混凝土泵送問題如何破?8招搞定
當泵送混凝土已成為建筑結構施工的一種習慣時,你是否曾遇到過泵送時出現(xiàn)的各種困擾?熟悉了這八看,泵送混凝土不發(fā)愁。
一、看泵送材料
1水泥
(1)一般情況下,保水性好、泌水性小的水泥,都宜用于泵送混凝土。
(2)水泥用量過少,和易性差,泵送阻力增大,輸送管易磨損,易引起堵塞。水泥用量過多,增大工程造價和水化熱,粘性增大,也會使泵送阻力增大。
泵送混凝土最小水泥用量為300kg/m3。
2骨料
(1)粗骨料
粗骨料最大粒徑與輸送管徑之比:一般建筑混凝土用碎石不宜大于1:3,卵石不宜大于1:2.5 ,高層控制在1:3~1:4,超高層控制在1:4~1:5。
針、片狀顆粒形狀的粗骨料含量不宜大于10%
(2)細骨料
實踐證明:采用細度模數(shù)為3.0~2.3(平均粒徑為0.5—0.35mm)的中砂適宜泵送。
(3)看輕骨料
輕骨料具有壓力吸水特性,在泵送壓力作用下要增加吸水,引起塌落度下降,泵送性能變差,容易阻塞;而在壓力消失后,這些水又會滲出來,影響混凝土凝結后的質(zhì)量。在通過輸送管時相當數(shù)量的吸水和放水,會造成泵送困難。
3摻和料
摻入粉煤灰等硅質(zhì)礦物摻合料,可顯著降低混凝土拌合物的屈服剪切應力,大大提高塌落度,從而提高流動性和穩(wěn)定性,粉煤灰在泵送過程中起著“滾珠”的作用,大大減少拌合物與管壁的摩阻力。
二、看外加劑
1泵送劑
(1)泵送劑具有減水、增塑、保塑、保水、早強和增強等特性。
(2)泵送劑的性能:具有高流化、粘聚、潤滑、緩凝之功效,適合制作高強或流態(tài)型的混凝土,對泵送施工較為有利。
2減水劑
(1)減水劑其主要作用在于改善流動性、降低水灰比,延緩水泥的凝結,延緩水化熱的釋放速度。
(2)常用摻量為水泥質(zhì)量的0.8~1.2% 。
(3)若直接使用粉體,則應與水泥一同投入,切勿直接加在濕的砂、石表面;若配成溶液,則應溶解充分,攪拌均勻。
3引氣劑
引氣劑是一種表面活性劑,摻入后能在混凝土中引進微細氣泡。這些細小、封閉、均勻分布的氣泡,在沙礫周圍附著時,起到“滾珠”作用,增加流動性,降低泌水性和水泥漿的離析現(xiàn)象,利于泵送。
三、看配合比
配合比設計原則如下:
(1)配制的混凝土要保證壓送后能滿足所規(guī)定的和易性、均質(zhì)性、強度和耐久性等方面的質(zhì)量要求;
(2)根據(jù)所用材料的質(zhì)量、泵、輸送管直徑、壓送距離、氣候條件、澆筑部位及澆筑方法等,經(jīng)過試驗(試配和試送)確定配合比。
(3)在配合成分中,盡量采用減水型塑化劑等化學附化劑。以降低水灰比、改善可泵性。
四、看可泵性
目前,可泵性尚沒有確切的表示方法,一般用壓力泌水儀試驗結合施工經(jīng)驗進行控制,即以其10s時的相對壓力泌水率S10不超過40%,此種混凝土拌合物是可以泵送的。
五、看塌落度
泵送混凝土的塌落度——除考慮振搗方式外,還要考慮其可泵性。
我國試驗表明塌落度:普通混凝土8~18cm為宜,輕骨料大于18cm。
六、看砂率
適量增大砂率是改善可泵性的有效方法,但砂率過大不僅使用水量增加,還影響硬化混凝土的技術性能。因此應盡量選擇水泥用量最小的砂率——最佳砂率。
根據(jù)施工經(jīng)驗,一般砂率控制在37%~46%范圍內(nèi)。
對于高強混凝土(C60以上)砂率控制在33%~36%。
七、看水灰比
水灰比宜為0.4~0.6。但對高強泵送混凝土,應當適宜減小。
八、看泵送工藝
(1)泵送前,先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出,濕潤和清潔管道。
(2)開始泵送時,泵送速度宜放慢,油壓變化應在允許范圍內(nèi),待泵送順利時,才用正常速度進行泵送。
(3)泵送期間,料斗內(nèi)的混凝土量應保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低,容易吸入空氣而造成塞管,太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。
(4)混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè),當混凝土供應不及時,需降低泵送速度,泵送暫時中斷時,攪拌不應停止。當葉片被卡死時,需反轉排隊,再正轉、反轉一定時間,待正轉順利后方可繼續(xù)泵送。
(5)泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時,應每隔5min開泵一次,泵送小量混凝土,管道較短時,可采用每隔5min正反轉2-3行程,使管內(nèi)混凝土蠕動,防止泌水離析,長時間停泵(超過45min)氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管,宜將混凝土從泵和輸送管中清除。
(6)泵送先遠后近,在澆筑中逐漸拆管。
(7)在高溫季節(jié)泵送,宜用溫草袋覆蓋管道進行降溫,以降低入模溫度。
(8)泵送管道的水平換算距離總和應小于設備的最大泵送距離。
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