概 述

  石家莊曲寨水泥有限公司1#生產線，產能為日產2500噸熟料，規(guī)格ø4×60米，投產于2003年初，為曲寨集團建設的第一條2500噸生產線，系統(tǒng)配置沈重MLS3626生料磨，沈重MPF1713型煤立磨，第三代推動式篦冷機。

  通過橫向比較相同規(guī)模的生產線，該生產線的煤耗，電耗指標偏高，成本偏高。曲寨水泥與譽騰公司展開合作，解決上述問題。我公司緊接著對該生產線現場進行踏勘，通過系統(tǒng)的熱工標定，分析數據，找出問題之所在，進一步給出改造方案。雙方進行深入討論，交流，曲寨水泥對標定數據和改造方案非常認可，決定由我公司對該生產線的改造工程進行總承包。

  1．系統(tǒng)存在問題及改造內容

  從改造前的中控數據可以看出，預熱器一級筒出口在-7300Pa左右，窯尾煙室負壓-700Pa左右，三次風負壓-1150Pa左右，高溫風機負壓-9700Pa左右，電流80A,窯尾收塵入口-1800Pa，尾排風機電流45A,轉速800rpm。

  山東譽騰公司對系統(tǒng)進行熱工標定，數據進一步細化，并出具了詳細的標定報告。

  現場標定照片：

  生料磨及廢氣處理系統(tǒng)：目前采用MLS3626風掃立磨粉磨系統(tǒng)，臺時185t/h，生料電耗22kW·h/t，臺時低，電耗高。生料系統(tǒng)沒有外循環(huán)，出SP鍋爐至窯尾收塵的廢氣處理系統(tǒng)多次改造后，管道復雜，彎頭較多。

  標定數據顯示：生料成品旋風筒出口負壓11000Pa以上，系統(tǒng)負壓高,阻力大，磨內壓差5600Pa左右，磨內噴口環(huán)設計風速高，阻力大、磨內物料內循環(huán)負荷大。進生料磨的總風量只有19萬Nm³/h左右，而循環(huán)風機進口風量為24萬Nm³/h，立磨系統(tǒng)外漏風量為5萬Nm³/h。這就造成立磨系統(tǒng)供風不足，只能通過補充冷風來保證立磨用風量，即造成能量的浪費，又降低了臺時，產量。

  通過簡化系統(tǒng)工藝流程，降低系統(tǒng)阻力。主要改造內容如下：出SP爐至窯尾收塵入口的熱風管道重新設計，安裝，生料磨系統(tǒng)加裝外循環(huán)、改造磨內噴口環(huán)及選粉機。

  窯爐系統(tǒng)：實際標定，窯尾二次風量6.3萬Nm³/h ，三次風量4.0萬Nm³/h，理論上窯尾需要空氣量為7.1萬Nm³/h，說明三次風量明顯不足。實際操作中，三次風閘閥開30%左右，再開大，窯內燒不住，說明窯內通風阻力較大。預熱器系統(tǒng)中，一、四、五級下料管鎖風閥鎖風效果差，系統(tǒng)內漏風嚴重，造成四、五級下料管及旋風筒錐體結皮堵塞，系統(tǒng)換熱效率低，一級收塵效率低，表現在：C1出口溫度達340度以上，出口壓力在-7300Pa左右，廢氣系統(tǒng)回灰量較大。

  通過踏勘現場發(fā)現，縮口中心線和窯中心線偏離600mm，在方變圓處，存在嚴重的壓風現象，是造成窯內通風不暢的主要問題所在，譽騰公司對此處進行了改造，并將煙室擴大，將影響降低到最小。同時，一級，四級，五級改用新研制的微動翻板閥；一、三、四級撒料箱改為廣角撒料板，增強鎖風和撒料效果。

  改造照片：

  2、調試數據

  生料磨機新安裝噴口環(huán)、選粉機、上下殼體。選粉機調試的數據如下：

  3、改造效果

改造前后生產數據對比

  通過改造后的生產數據來看，生料磨臺時由185t/h提高至220t/h（磨輥使用到后期，已磨損較嚴重），細度由80μm篩余23%降到20%以下，生料電耗由22kwh/t下降至17.5kwh/t，熟料綜合電耗由64.85kWh/t下降到57.65kwh/t。一級筒溫度下降25℃左右，負壓由-7300Pa下降至-5800Pa左右，可比熟料綜合煤耗119.47kgce/t下降到116kgce/t，熟料3天耐壓強度32MPa以上。

  4、總結

  本次改造，主要是通過對生產線進行系統(tǒng)熱工標定，找出生料粉磨與選粉效率低、廢氣處理系統(tǒng)的系統(tǒng)阻力大、預熱器系統(tǒng)存在內漏風，分離效率低等問題，通過對生料磨及廢氣處理系統(tǒng)，翻板閥及撒料箱的改造，達到節(jié)能降耗，減低成本的效果，提高了行業(yè)競爭力，得到業(yè)主方的一致好評。值得同類型生產線借鑒學習。