誕生于十九世紀(jì)的水泥，對(duì)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)有著巨大的推動(dòng)作用。當(dāng)前，中國(guó)水泥行業(yè)已經(jīng)從高歌猛進(jìn)的快速發(fā)展階段邁入了平臺(tái)期，產(chǎn)能過(guò)剩問(wèn)題依然嚴(yán)重，轉(zhuǎn)型升級(jí)已成為企業(yè)發(fā)展的當(dāng)務(wù)之急。從世界范圍內(nèi)來(lái)看，工業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)正成為全球經(jīng)濟(jì)發(fā)展新一輪的競(jìng)爭(zhēng)焦點(diǎn)。從美國(guó)的“制造業(yè)回歸”、德國(guó)的“工業(yè)4.0”到中國(guó)的“兩化深度融合”戰(zhàn)略，都異曲同工地表達(dá)了同樣的內(nèi)容：用人工智能、技術(shù)創(chuàng)新引領(lǐng)工業(yè)生產(chǎn)方式的變革，拉動(dòng)工業(yè)經(jīng)濟(jì)的創(chuàng)新發(fā)展，正在成為不可逆轉(zhuǎn)的潮流趨勢(shì)。

  近日，中國(guó)水泥網(wǎng)對(duì)中聯(lián)水泥總工袁亮國(guó)進(jìn)行了專訪，深入探討了“智能制造”、“技術(shù)創(chuàng)新”等水泥行業(yè)諸多應(yīng)用和發(fā)展模式。

  袁亮國(guó)：中國(guó)聯(lián)合水泥集團(tuán)有限公司副總經(jīng)理、總工程師。生于1964年，碩士學(xué)歷，高級(jí)工程師。曾任魯南水泥廠技術(shù)員、工程師、燒成車間副主任、主任、總調(diào)度室副總調(diào)度長(zhǎng)，魯南中聯(lián)水泥有限公司副總經(jīng)理、總經(jīng)理。

  截止至2016年底，中聯(lián)水泥累計(jì)擁有有效專利538項(xiàng)，其中發(fā)明專利43項(xiàng)。在中國(guó)建材集團(tuán)每年評(píng)比的技術(shù)革新獎(jiǎng)項(xiàng)，中聯(lián)連續(xù)七年獲獎(jiǎng)數(shù)量第一，數(shù)量占集團(tuán)獲獎(jiǎng)比例頻繁在50%以上。而這些技術(shù)成果的獲得離不開(kāi)總工袁亮國(guó)的努力。

  水泥作為傳統(tǒng)工業(yè)產(chǎn)業(yè)，自發(fā)明以來(lái)，基本工藝流程沒(méi)有大的突破和改變，技術(shù)革新之路比其它行業(yè)更難。但對(duì)于一直沉浸于技術(shù)領(lǐng)域的袁亮國(guó)來(lái)說(shuō)，方法總比困難多，在他牽頭實(shí)施的幾個(gè)重大技術(shù)革新項(xiàng)目中，90%以上的創(chuàng)新點(diǎn)都是來(lái)自于他的思路。“我是學(xué)水泥的，總得為水泥行業(yè)做點(diǎn)什么。”袁亮國(guó)說(shuō)到。

  兩個(gè)先進(jìn)的示范線

  泰安中聯(lián)5000t/d世界低能耗示范線的電耗、熱耗、自動(dòng)控制、縮短水泥制造流程等技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均達(dá)到了世界領(lǐng)先水平。其特有的礦山開(kāi)采智能化、原料處理無(wú)均化、生產(chǎn)管理信息化、過(guò)程控制自動(dòng)化、耐火材料無(wú)鉻化、物料粉磨無(wú)球化、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)人化、生產(chǎn)過(guò)程可視化等亮點(diǎn)，使這條生產(chǎn)線自誕生就成為水泥行業(yè)兩化融合的典范。由此，泰安中聯(lián)作為全國(guó)水泥行業(yè)唯一一家企業(yè)，入選國(guó)家工信部“2015年智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目”，并入選全球契約組織2015“生態(tài)文明美麗家園”關(guān)注氣候中國(guó)峰會(huì)“中國(guó)綠色技術(shù)創(chuàng)新成果”。

  據(jù)了解，“世界”這兩個(gè)字的來(lái)由并不簡(jiǎn)單。起初大家都反對(duì)示范線前加“世界”二字，袁亮國(guó)就帶領(lǐng)大家爬泰山，登泰山自古寓有小天下之意，在山頂，泰安中聯(lián)生產(chǎn)線一覽無(wú)余?；貋?lái)后大家都同意了他的提議，這突顯出了一個(gè)技術(shù)革新人的執(zhí)著和胸懷。

泰山清晨的日出  袁亮國(guó)/攝

  另一條示范線項(xiàng)目坐落于江蘇響水，是一個(gè)年產(chǎn)200萬(wàn)噸水泥生產(chǎn)線及新型建材項(xiàng)目。此項(xiàng)目以無(wú)人值守、智能控制為特征，整個(gè)系統(tǒng)指標(biāo)、質(zhì)量的變化和經(jīng)濟(jì)效益的獲益，在世界水泥行業(yè)處于領(lǐng)先水平，是水泥粉磨流程的一個(gè)重大變革。據(jù)介紹，泰安中聯(lián)項(xiàng)目就有很多理念來(lái)自于此，同時(shí)為之后的技術(shù)創(chuàng)新打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

  水泥回轉(zhuǎn)窯協(xié)同處理生活垃圾系統(tǒng)

  水泥窯協(xié)同處置城市生活垃圾和固廢是水泥企業(yè)轉(zhuǎn)型環(huán)保的最主要措施之一，具有無(wú)害化、資源化等明顯優(yōu)勢(shì)。但由于需要建設(shè)相應(yīng)的配套設(shè)施和垃圾前置處理流程，水泥企業(yè)處置生活垃圾每噸會(huì)增加成本100-150元，而企業(yè)只能獲得每噸50-70元補(bǔ)貼，多數(shù)企業(yè)都存在虧損的問(wèn)題。

  針對(duì)這一難點(diǎn)，袁亮國(guó)一直在思考通過(guò)技術(shù)手段來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題，終于被他找到了降低成本的處置方法。他采用技術(shù)及裝備成熟的爐排爐焚燒方案，不影響窯產(chǎn)量，把原本進(jìn)分解爐預(yù)熱器的窯內(nèi)煙氣從窯尾等量抽出，進(jìn)行氣體置換，還帶出部分堿性物質(zhì)，解決了窯系統(tǒng)結(jié)皮問(wèn)題。

  除此之外，這套系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)效益也更高。原本鍋爐蒸汽驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)，再驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)進(jìn)行發(fā)電拖動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行，而袁亮國(guó)直接跳過(guò)發(fā)電這一步，用蒸汽驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)直接拖動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)大設(shè)備生產(chǎn)。廢氣利用和節(jié)電為系統(tǒng)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益。袁亮國(guó)形象地比喻為“腦經(jīng)急轉(zhuǎn)彎”，是思路的一個(gè)轉(zhuǎn)變。

  高效節(jié)能混凝土用骨料生產(chǎn)技術(shù)

  相比砂石企業(yè)來(lái)說(shuō)，水泥企業(yè)開(kāi)展砂石骨料業(yè)務(wù)具有資源、資金、技術(shù)等多重優(yōu)勢(shì)，隨著天然砂石資源的日益緊缺，砂石價(jià)格不斷高漲，市場(chǎng)前景看好。所以有越來(lái)越多的水泥企業(yè)開(kāi)始進(jìn)入砂石骨料領(lǐng)域。針對(duì)骨料生產(chǎn)技術(shù)，袁亮國(guó)也有自己的心得，他提出了六個(gè)領(lǐng)先：工藝流程領(lǐng)先、環(huán)保形象領(lǐng)先、安全標(biāo)準(zhǔn)領(lǐng)先、產(chǎn)品質(zhì)量領(lǐng)先、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)領(lǐng)先、系統(tǒng)控制領(lǐng)先。

  高效節(jié)能混凝土用骨料生產(chǎn)技術(shù)

  他研發(fā)的骨料生產(chǎn)技術(shù)在流程方面進(jìn)行了改革創(chuàng)新，以臺(tái)時(shí)500噸骨料生產(chǎn)線計(jì)，投資節(jié)省30%，能耗節(jié)省50%以上，占地面積節(jié)省70%以上。

  新型節(jié)能水泥粉磨技術(shù)

  袁亮國(guó)大膽的提出新型節(jié)能水泥粉磨技術(shù)使用新型高頻振動(dòng)篩系統(tǒng)，由機(jī)械篩分系統(tǒng)替代原粉磨系統(tǒng)的V選、收塵器、選粉機(jī)等，由靠風(fēng)來(lái)進(jìn)行物料、風(fēng)的輸送、細(xì)料的往外篩選改成機(jī)械篩選其裝機(jī)功率由原800kW降為80kW，降低了十倍，直接節(jié)省系統(tǒng)能耗。

新型節(jié)能水泥粉磨技術(shù)

  同時(shí)應(yīng)用半終粉磨系統(tǒng)、高效風(fēng)機(jī)、節(jié)能永磁電動(dòng)機(jī)、陶瓷球等新型工藝和技術(shù)，可以把P.O42.5水泥噸電耗降到20度以內(nèi)。目前，水泥企業(yè)粉磨單位能耗平均水平在30-40度左右，優(yōu)秀的能達(dá)到27度。他說(shuō)，通過(guò)階段性實(shí)驗(yàn)和方案可以達(dá)到20度以下，目前實(shí)驗(yàn)已經(jīng)完成，證明其是可行的，下一步還有待于正式進(jìn)行工業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)階段。

  在行業(yè)前進(jìn)的道路上，總是需要一批先行者。技術(shù)革新予水泥生產(chǎn)以“智慧”和“活力”，同時(shí)也為行業(yè)創(chuàng)造更多新空間。我們?cè)诖俗Ｔ福羾?guó)在未來(lái)的技術(shù)創(chuàng)新和管理工作中，取得更加輝煌的成績(jī)。