??索雷（SoLid）工業(yè)作為全球首家專(zhuān)門(mén)為工業(yè)企業(yè)定制維修方案的專(zhuān)業(yè)機(jī)構(gòu)，自成立伊始即以企業(yè)設(shè)備系統(tǒng)管理與維護(hù)為核心，以幫助企業(yè)重建維修生態(tài)為理念，依托先進(jìn)的設(shè)備管理理念、預(yù)測(cè)性維修診斷技術(shù)，結(jié)合國(guó)際最前沿維修技術(shù)、材料和工藝為用戶(hù)提供全方位的技術(shù)支持、產(chǎn)品銷(xiāo)售以及咨詢(xún)服務(wù)。

??【索雷（SoLid）工業(yè)大數(shù)據(jù)中心】

??為了更為便捷、高效的服務(wù)于企業(yè)用戶(hù)，索雷工業(yè)創(chuàng)新性的利用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)創(chuàng)建“索雷大數(shù)據(jù)庫(kù)”，將廣大用戶(hù)關(guān)注的設(shè)備管理問(wèn)題與解決方案實(shí)現(xiàn)無(wú)縫對(duì)接，實(shí)現(xiàn)在第一時(shí)間為用戶(hù)提供科學(xué)、合理的解決方案，并與用戶(hù)建立了一種新型合作模式。

??一、立磨介紹

??立磨屬于一種較為理想的大型粉磨設(shè)備，由于其系統(tǒng)工藝流程簡(jiǎn)單，布局緊湊、建筑面積小、生產(chǎn)效率高、節(jié)能環(huán)保、物料烘干能力強(qiáng)、操作簡(jiǎn)便、維修方便、磨損小，利用率高等優(yōu)勢(shì)廣應(yīng)用于水泥、電力、冶金、化工、非金 屬礦等行業(yè)。在水泥行業(yè)立磨的成品細(xì)度過(guò)于均齊化，沒(méi)有合理顆粒級(jí)配，被主要用于原料研磨，俗稱(chēng)“原料立磨”或“原料磨”。目前國(guó)內(nèi)主要應(yīng)用的立磨主要品牌有史密斯立磨、德國(guó)非凡立磨、沈重立磨、合肥院立磨、天津院、萊歇磨、日本宇部等等。

??二、索雷工業(yè)解決立磨常見(jiàn)的問(wèn)題分類(lèi)及解決工藝

??1. 立磨磨輥本體（輥芯）表面磨損

??（1）立磨本體（輥芯）表面磨損的原因及傳統(tǒng)解決工藝

??立磨磨輥本體表面磨損：輥皮與輥體的配合面一般不容易發(fā)生磨損或者受到物料沖刷，但是由于輥皮定位銷(xiāo)的損壞或者輥皮緊固螺栓的松動(dòng)，會(huì)導(dǎo)致輥皮與輥體之間發(fā)生性對(duì)運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)致輥體表面的磨損，一般史密斯立磨、德國(guó)非凡立磨、沈重立磨及合肥院立磨均發(fā)生過(guò)輥體表面磨損的現(xiàn)象。另外長(zhǎng)期使用過(guò)程中金屬疲勞也是導(dǎo)致輥體表面磨損的主要原因之一。

??傳統(tǒng)解決方案：對(duì)于輥體表面磨損，根據(jù)磨損的不同程度，一般采用現(xiàn)場(chǎng)堆焊打磨、堆焊后在線盤(pán)車(chē)等方式處理，及修復(fù)周期常，綜合費(fèi)用高，修復(fù)后的表面與輥皮的配合面接觸率及低，使用周期短。

??索雷碳納米修復(fù)技術(shù)及現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)

??索雷工業(yè)在線修復(fù)技術(shù)是利用碳納米聚合材料特有的機(jī)械性能和針對(duì)性的修復(fù)工藝在線修復(fù)立磨磨輥本體表面磨損，主要修復(fù)原理是利用部件之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系實(shí)施修復(fù)。

??（2）分塊輥皮配合方式立磨磨輥本體（輥芯）表面修復(fù)工藝及現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)案例，如史密斯立磨、德國(guó)非凡立磨、沈重立磨等

??1）修復(fù)步驟：

??① 使用氧氣乙炔對(duì)表面進(jìn)行烘烤：去除油污和水分，提高材料的粘結(jié)力；

??② 使用角磨機(jī)去除表面氧化層：提高表面的粗糙度和潔凈度，提高材料的粘結(jié)力；

??③ 最后調(diào)和索雷碳納米聚合物材料SD7100涂抹于磨輥本體表面，輥皮表面提前刷SD7000脫模劑：涂涂膜劑的目的是便于后期輥皮拆卸，同時(shí)不損傷修復(fù)面；

??④ 安裝緊固輥皮，即完成修復(fù)：后期按照輥皮緊固要求，定期緊固輥皮，防止緊固壓塊及螺栓松動(dòng)。

??現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用案例：

??① 史密斯50立磨磨輥本體表面磨損修復(fù)，磨損深度1-2mm，每個(gè)磨輥12塊輥皮，即修復(fù)12個(gè)配合面。

??②沈重立磨磨輥本體表面磨損現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)，磨損深度2mm左右。

??（3）整體輥皮，輥皮與磨輥本體呈錐面配合，立磨本體表面磨損修復(fù)工藝及現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)案例，如萊歇立磨、合肥院立磨、天津院立磨等。

??1）修復(fù)步驟：

??① 加工樣板尺：根據(jù)立磨本體表面的結(jié)構(gòu)形式及原始尺寸數(shù)據(jù)，加工修復(fù)量具；

??② 本體表面焊接定位點(diǎn)，以樣板尺為量具打磨出定位點(diǎn)的高度：確定輥皮的原始安裝的位置及同心度。

??③ 表面噴砂或者打磨處理：去除表面氧化層，提高材料的粘結(jié)力；

??④ 空試輥皮：測(cè)試定位點(diǎn)的高度；

??⑤ 調(diào)和碳納米聚合物材料涂抹至修復(fù)表面，輥皮表面涂抹SD7000脫模劑，然后吊裝輥皮自然裝配到位：以部件對(duì)應(yīng)關(guān)系原理，修復(fù)出輥皮與磨輥本體的配合面，理論上可以達(dá)到100%的配合面，實(shí)際修復(fù)也可以到達(dá)90%以上的配合面；

??⑥ 常溫下材料完全固化6小時(shí)，后拆除輥皮，去除多余材料：防止多余材料對(duì)后期輥皮的緊固造成影響；

??⑦ 修復(fù)表面再涂一層碳納米聚合物材料，將輥皮安裝到位，材料自然固化24小時(shí)以上或者加熱固化8-12小時(shí)即可滿(mǎn)足使用：再次涂抹材料安裝輥皮的目的是使配合面積更大，可以通過(guò)烘磨的方式加熱固化。

??⑧ 運(yùn)行使用后，根據(jù)輥皮的緊固要求，定期緊固輥皮，防止輥皮松動(dòng)。

??現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用案例：

??①萊歇56.33立磨磨輥本體（輥芯）表面磨損現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)：表面磨損深度5-15mm不等，磨損不均勻。

??③合肥院2800立磨本體表面磨損修復(fù)：表面磨損3-5mm，磨損不均勻。

??④合肥院4800立磨本體表面修復(fù)：?jiǎn)芜吥p深度1-2mm

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??2.立磨磨輥主軸磨損

??修復(fù)步驟：

??① 表面處理：表面烤油處理，去除表面油污，然后使用角磨機(jī)打磨去除氧化層，露出金屬原色，且表面粗糙；

??② 根據(jù)軸表面的磨損深度決定修復(fù)工藝，即如果單邊磨損量小于0.2mm時(shí)，可以采取打麻點(diǎn)確定同心，然后涂抹材料直接熱裝軸承，然后保證材料在60-80℃范圍內(nèi)固化6小時(shí)即可開(kāi)機(jī)使用。如果單邊磨損量大于0.2mm時(shí)，可以采取工裝修復(fù)工藝，包括模具工裝或者樣板尺點(diǎn)定位工藝的方式處理，具體步驟如下：

??③ 模具工裝修復(fù)工藝：根據(jù)軸承位的原始尺寸及前后軸肩的尺寸加工兩個(gè)半圓工裝，以前后軸肩為定位基準(zhǔn)面來(lái)修復(fù)軸承位。具體修復(fù)步驟參考《索雷工裝修復(fù)工藝》細(xì)則。

??④ 采取樣板尺點(diǎn)定位工藝修復(fù)：根據(jù)軸前后軸肩的尺寸及軸承位的原始尺寸加工樣板尺，然后在軸承位表面延軸向方向焊接6-8條定位點(diǎn)（可以點(diǎn)焊、段焊），然后以樣板尺為量具，精確打磨出點(diǎn)的高度，最后涂抹材料用樣板尺延軸向方向多次刮研，材料固化后熱裝軸承。

??2）現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用案例：3400水泥原料立磨磨輥主軸磨損現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)，單邊磨損0.2mm，現(xiàn)場(chǎng)采取打麻點(diǎn)，然后熱裝軸承的工藝實(shí)施修復(fù)，應(yīng)用2年無(wú)任何異常。

??修復(fù)步驟：

??① 表面處理：表面烤油處理，去除表面油污，然后使用角磨機(jī)打磨去除氧化層，露出金屬原色，且表面粗糙；

??② 按照比例調(diào)和索雷碳納米聚合物材料SD7100，然后涂抹于修復(fù)表面，涂抹厚度大于軸承室單邊磨損量；

??③ 使用游標(biāo)卡尺尺背以軸承室止口位置和間隔套位置為修復(fù)基準(zhǔn)采用刮研工藝修復(fù)出軸承位置的基準(zhǔn)尺寸，可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況多次涂抹材料多次刮研，直至恢復(fù)軸承室的尺寸；

??④ 材料固化后，去除表面多余材料，然后根據(jù)室溫情況采取冷裝軸承或者加熱軸承室的方式安裝軸承，完成修復(fù)。

??2）現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用案例：史密斯50立磨軸承室現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)，單邊磨損接近1mm。

??4.立磨搖臂軸承位磨損

??1）樣板尺點(diǎn)定位修復(fù)工藝，現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)步驟：

??① 根據(jù)軸前后軸肩的尺寸及軸承位的原始尺寸加工樣板尺；

??② 在軸承位表面延軸向方向焊接6-8條定位點(diǎn)（可以點(diǎn)焊、段焊），然后以樣板尺為量具，精確打磨出點(diǎn)的高度；

??③ 表面處理：表面烤油處理，去除表面油污，然后使用角磨機(jī)打磨去除氧化層，露出金屬原色，且表面粗糙；

??④ 最后涂抹索雷碳納米聚合物材料SD7101H用樣板尺延軸向方向多次刮研，材料固化后熱裝軸承。

??現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用案例：合肥院4800立磨搖臂軸軸承位磨損，單筆磨損0.5mm以上，現(xiàn)場(chǎng)采用樣板尺點(diǎn)定位工藝修復(fù)，用時(shí)6小時(shí)完成修復(fù)。

??5.立磨搖臂軸承室磨損

??（1）立磨搖臂軸承室的磨損原因及解決方案

??立磨搖臂軸承室磨損原因分析：立磨搖臂軸承在立磨正常工作中不會(huì)旋轉(zhuǎn)，但是搖臂伴隨著磨輥的震動(dòng)會(huì)產(chǎn)生一個(gè)頻率高、方向相同的力作用在軸承和軸承室表面，進(jìn)而容易導(dǎo)致軸承室表面的疲勞磨損。

??（2）立磨搖臂軸承室解決方案：

??① 表面處理：表面烤油處理，去除表面油污，然后使用角磨機(jī)打磨去除氧化層，露出金屬原色，且表面粗糙；

??② 按照比例調(diào)和索雷碳納米聚合物材料SD7101H，然后涂抹于修復(fù)表面，涂抹厚度大于軸承室單邊磨損量；

??③ 使用游標(biāo)卡尺尺背以軸承室止口位置為修復(fù)基準(zhǔn)采用刮研工藝修復(fù)出軸承位置的基準(zhǔn)尺寸，可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況多次涂抹材料多次刮研，直至恢復(fù)軸承室的尺寸；

??④ 材料固化后，去除表面多余材料，裝配軸承錢(qián)再薄薄涂抹一層材料，直接安裝軸承即完成修復(fù)。

??1）合肥院4800立磨搖臂軸承室磨損，單邊磨損深度1-2mm之間。

??2）萊歇56.33立磨搖臂軸承室磨損現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)，單邊磨損深度2mm之間。

??6.立磨搖臂定位銷(xiāo)孔磨損

??（1）立磨搖臂定位銷(xiāo)孔磨損的影響及原因分析

??立磨搖臂銷(xiāo)孔部位磨損會(huì)對(duì)磨輥的穩(wěn)定運(yùn)行造成極大的影響，同時(shí)也會(huì)間接導(dǎo)致?lián)u臂上其它部件的損壞。所以及時(shí)發(fā)現(xiàn)和修復(fù)搖臂銷(xiāo)孔磨損顯得至關(guān)重要。

??立磨搖臂銷(xiāo)孔的磨損一般由于磨損的長(zhǎng)期高載荷、高震動(dòng)導(dǎo)致的，另外正常金屬疲勞磨損及定位銷(xiāo)的松動(dòng)也是導(dǎo)致銷(xiāo)孔磨損的重要因素之一。

??立磨搖臂定位銷(xiāo)孔磨損現(xiàn)場(chǎng)解決方案：

??① 拆除定位銷(xiāo)，檢查銷(xiāo)孔表面磨損情況；

??② 通過(guò)液壓伸縮油缸先調(diào)節(jié)好搖臂同一側(cè)兩個(gè)銷(xiāo)孔的同心度，同時(shí)觀察和測(cè)量銷(xiāo)孔的磨損方向及磨損深度；

??③ 分析銷(xiāo)孔的修復(fù)關(guān)鍵：保證定位銷(xiāo)脹套安裝到銷(xiāo)孔后，使之與銷(xiāo)孔無(wú)配合間隙；

??④ 將定位銷(xiāo)套安裝到銷(xiāo)孔內(nèi)，然后測(cè)量上下左右四個(gè)方向的配合間隙。拆除定位銷(xiāo)脹套，根據(jù)測(cè)量的尺寸在上下、左右四個(gè)方向做定位點(diǎn)；

??⑤ 表面處理：表面烤油處理，去除表面油污，然后使用角磨機(jī)打磨去除氧化層，露出金屬原色，且表面粗糙；

??⑥ 調(diào)和索雷碳納米聚合物材料SD7101H，并涂抹至搖臂單側(cè)、外側(cè)的銷(xiāo)孔內(nèi)，安裝定位銷(xiāo)脹套；

??⑦ 加熱固化后，拆除定位銷(xiāo)脹套，然后再次調(diào)和SD7101H材料涂抹至搖臂單側(cè)、內(nèi)外兩側(cè)的銷(xiāo)孔內(nèi)，直接將定位銷(xiāo)脹套安裝到位；

??⑧ 加熱固化后，將定位錐銷(xiāo)安裝到位即可開(kāi)機(jī)運(yùn)行。