十年間，南方水泥從無到有，不斷發(fā)展壯大，已成為中國水泥行業(yè)區(qū)域合作、聯動發(fā)展的一個典范。圍繞節(jié)能降耗，南方水泥在技術探索的道路上也從未停歇。

  最近，浙江南方與偃師市三合絕熱科技有限公司合作，在部分窯爐管線上率先應用國內最新型的納米絕熱材料，使生產線保溫效果大幅提升，系統(tǒng)煤耗得到了有效降低。

  主動走出去，把行業(yè)內的最優(yōu)技術成果招攬進家門，是浙江南方水泥技術團隊日常工作中的重要一部分。

  如果只是坐在家里等著供應商上門推銷，然后才使用，將會錯過行業(yè)內許多先進的技術和裝備，在如今水泥廠最為重視的節(jié)能降耗環(huán)節(jié)，就有可能會落后于國內同行企業(yè)。在風險可控的情況下，選出一家合適的廠子進行大膽試用，總結經驗，成功后在系統(tǒng)內逐步鋪開。浙江南方水泥已經總結出一條行之有效的技術革新之路。

  三合絕熱科技有限公司的高新技術產品——納米絕熱板，就是浙江南方技術團隊在這一思路的指導下成功引入的。

  “我們對自己的產品非常有信心，畢竟產品導熱系數擺在那里，用后效果檢測也簡單明了，真心希望越來越多的水泥廠能夠應用我們開發(fā)的新型納米絕熱材料，”三合絕熱陳總說：“只是我們銷售人員有限，現在不可能每一家水泥廠都能跑到。南方水泥主動與我們聯系，進行技術交流，產品試用，這讓我非常感動?！?

  2017年2月，浙江南方與三合絕熱進行了充分的技術交流和指標參數確認。三合絕熱的納米絕熱板選用該公司自主開發(fā)的納米級原料，經由復雜的生產工藝聚合而成，耐火度高，導熱系數低，具備優(yōu)良的保溫性能。依據國家耐火材料質量監(jiān)督檢驗中心的檢驗報告，該納米絕熱板導熱系數在800℃時為0.031W/(m.k)，1000℃時也只有0.042 W/(m.k)。

  浙江南方技術團隊決定在三明南方水泥有限公司的分解爐上率先試用納米絕熱板。本著謹慎的原則，先期只選取了分解爐底部4m的高度進行試用，將原來的115mm普通硅酸鈣板+114耐火磚改為100mm納米絕熱板+114耐火磚。

分解爐施工

  此次試用非常成功。經測量，在應用了納米絕熱板之后，分解爐下部平均溫度比用硅酸鈣板降低了29度，絕熱效果明顯。另外，由于納米絕熱板優(yōu)異的隔熱性能，其厚度也可以做到遠遠低于原來的硅酸鈣板。此次三明南方的分解爐在應用了納米絕熱板后，其有效內徑就擴大了30mm。

  “應用納米絕熱板后，分解爐的保溫效果提升明顯。而且由于有效內徑擴大，分解爐的內部工況也得到了改善，煤粉燃燒可以更加充分，從理論上來說，煤耗也可得到有效降低?！?a target="_blank" style="color: #4284f4; text-decoration: underline;">三明水泥現場生產負責人介紹說。

  2017年6月份，三明水泥生產線開始大修。廠里決定，凡是需要更換保溫的部分，全部選用三合公司的納米絕熱板。其中包括窯頭罩、三次風管、分解爐椎體、鵝頸管、C5旋風筒等部位。在實際運行后，上述已更換納米絕熱板的外殼溫度平均降幅達30度以上，效果令人滿意。

三次風管施工

  接下來，三明南方水泥有限公司將繼續(xù)與三合絕熱保持密切合作，在生產線中進一步應用納米絕熱材料，使公司的節(jié)能降耗工作再上一個新臺階。

  同時，三明公司的成功經驗迅速在浙江南方系統(tǒng)內推廣開來。

  2017年7月，桐廬南方水泥有限公司2號熟料生產線窯尾煙室進行改造。工廠在選用納米絕熱材料時，除了想要更好的保溫效果，同時也希望能夠擴大煙室容積，有效緩解以前在工藝方面存在的瓶頸問題。此次改造將原來使用的100mm厚硅酸鈣板+200mm澆注料改為50mm納米絕熱板+150mm厚澆注料，總厚度由300mm降為200mm。改造完成后，使用納米絕熱板的部位殼體溫度比原來降低了20多度，生產工藝方面的瓶頸也得到了有效改善。

窯尾煙室施工

  同樣是在2017年7月份，富陽山亞南方水泥有限公司在進行生產線改造時，也在五級桶下料管選用三合公司的納米絕熱板，其內保溫采用了40mm納米絕熱板+80mm澆注料。改造完成后，下料管外殼溫度下降到70~85℃之間。

  據三合絕熱陳總介紹，常山南方、衢州南方等分公司也已經開始使用該公司出品的納米絕熱板。

  “在南方水泥，我看到了一個敢于擔當、勇于開拓的技術創(chuàng)新團隊，能與這樣的團隊合作，是我們三合絕熱的驕傲?！标惪傉f。

  十年之間，潮落潮起，行業(yè)風云變化，南方水泥技術團隊創(chuàng)新開拓、勇于進取的精神一直未變，他們也是南方水泥從“大”走向“偉大”、從“優(yōu)秀”走向“卓越”的又一個有力見證。