編者按：2013年3月上海南方水泥有限公司正式成立，短短幾年，就以從過去單點(diǎn)作戰(zhàn)的獨(dú)立工廠變成集團(tuán)化、整體布局的產(chǎn)業(yè)園。2019年較成立時(shí)的2013年利潤(rùn)總額增長(zhǎng)323%。企業(yè)面貌、生產(chǎn)效率也大有改觀。

“我們所做的一切不僅是將上海南方打造成行業(yè)的標(biāo)桿、綠色發(fā)展的典范，更是讓員工在奉獻(xiàn)中有更多的獲得感、成就感、幸福感?！鄙虾Ｄ戏剿嘤邢薰究偛昧謬?guó)榮向?qū)３虂碓L的中國(guó)水泥網(wǎng)董事長(zhǎng)邵俊談及近年來上海南方在傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)時(shí)袒露心聲。

作為一名“水泥老兵”，林國(guó)榮見證了浙江水泥行業(yè)的發(fā)展和轉(zhuǎn)型，深諳“臟亂差”依然是社會(huì)大眾想到水泥行業(yè)的第一感受，上海南方有責(zé)任通過傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級(jí)改變現(xiàn)狀，并且走上一條高質(zhì)量的道路。

水泥行業(yè)如何轉(zhuǎn)型升級(jí)？這是變革之初橫亙?cè)诹謬?guó)榮團(tuán)隊(duì)面前的一道難題。

無(wú)論是水泥業(yè)內(nèi)，還是鋼鐵、煤電等傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，都沒有一條可循的思路。上海南方對(duì)轉(zhuǎn)型升級(jí)不斷探索，同時(shí)也肩負(fù)著中國(guó)建材和南方水泥對(duì)于傳統(tǒng)行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的使命，對(duì)于水泥這一上百年的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)同樣具有積極意義。

而在長(zhǎng)興，上海南方將礦山、熟料、水泥各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)納入一體化的產(chǎn)業(yè)園內(nèi)，通過現(xiàn)代物流體系，形成集群效應(yīng)，效益得到顯著提高。

引領(lǐng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級(jí) 將愿景照進(jìn)現(xiàn)實(shí)

2016年8月，在中國(guó)建材集團(tuán)與中國(guó)中材集團(tuán)重組大會(huì)暨中國(guó)建材集團(tuán)有限公司成立大會(huì)上，致力于成為世界一流的綜合性建材產(chǎn)業(yè)集團(tuán)的戰(zhàn)略愿景被正式提出?！敖?jīng)過多年的努力，上海南方已將愿景變成目標(biāo)，照進(jìn)現(xiàn)實(shí)。”林國(guó)榮感嘆。

2019年，在地方政府配套資源、盤活土地的原則指導(dǎo)下，上海南方關(guān)停湖州南方、煤山南方合計(jì)日產(chǎn)15000噸的熟料產(chǎn)能，外加一條日產(chǎn)3000噸社會(huì)熟料生產(chǎn)線，減量置換至槐坎南方建設(shè)一條7500t/d智能制造示范生產(chǎn)線。減量置換過程中減少熟料產(chǎn)能50%，對(duì)于區(qū)域市場(chǎng)去產(chǎn)能起到了積極作用，體現(xiàn)了上海南方的擔(dān)當(dāng)，獲得了業(yè)內(nèi)的廣泛好評(píng)。

新生產(chǎn)線采用國(guó)際最領(lǐng)先的技術(shù)和裝備，更節(jié)能、智能、綠色和現(xiàn)代化。建成后，項(xiàng)目的排放指標(biāo)、能耗指標(biāo)大幅下降，可在全國(guó)乃至國(guó)際上處于先進(jìn)行列。

“這條生產(chǎn)線全面投產(chǎn)后，全線配置僅60人！”湖州槐坎南方總經(jīng)理胥坤泉在向中國(guó)水泥網(wǎng)介紹即將全面投產(chǎn)的7500t/d熟料智能化生產(chǎn)線時(shí)表示，“這條智能化生產(chǎn)線在能耗和排放方面同樣優(yōu)秀：建成后預(yù)計(jì)熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗＜94公斤/噸；熟料綜合電耗＜42度/噸。而粉塵排放、氮氧化物排放、二氧化硫濃度則在10mg/Nm³、100mg/Nm³和50mg/Nm³以內(nèi)?！?/p>

于此同時(shí)，槐坎南方對(duì)原有的2條日產(chǎn)5000噸生產(chǎn)線也進(jìn)行了多項(xiàng)技術(shù)改造，加上三線日產(chǎn)7500噸新項(xiàng)目全面投產(chǎn)后，槐坎南方將形成一個(gè)2條日產(chǎn)5000噸+1條日產(chǎn)7500噸的大型現(xiàn)代化熟料生產(chǎn)基地。這也是上海南方深入貫徹國(guó)家發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的要求，根據(jù)地方經(jīng)濟(jì)發(fā)展規(guī)劃需要，對(duì)縣域內(nèi)的所屬工廠產(chǎn)能實(shí)施減量?jī)?yōu)化和技術(shù)升級(jí)，所打造的“兩園一帶”中重要的一環(huán)。另“一園”則是湖州南方物流粉磨產(chǎn)業(yè)園。

“綠水青山就是金山銀山”的綠色發(fā)展理念貫穿于槐坎南方的升級(jí)改造中。在參觀過程中，參觀者無(wú)不被整潔的設(shè)備及環(huán)境所驚嘆，尤其在水泥廠內(nèi)最容易藏污納垢的立磨稀油站和篦冷機(jī)等設(shè)備點(diǎn)，地面幾乎“光可鑒人”，甚至有參觀者驚呼：“簡(jiǎn)直比人家家里還要干凈！”在施行超低排放的同時(shí)，槐坎南方持續(xù)推進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境整治，按照南方水泥整潔工廠六星級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，上海南方打造出了一座座“整潔工廠、綠色工廠”。

2019年槐坎南方入圍國(guó)家工信部重點(diǎn)用能行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)，也被評(píng)為中國(guó)建材“六星企業(yè)”。

推動(dòng)水泥工業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)，僅靠新建高端化生產(chǎn)線的力量是很有限的，最大挑戰(zhàn)還來自于的是老舊生產(chǎn)線的改造升級(jí)。

2011年9月，曾經(jīng)聞名全國(guó)的三獅水泥股份有限公司正式更名為長(zhǎng)興南方水泥有限公司，一段老國(guó)企煥發(fā)新生機(jī)的蛻變之路也悄然開啟。

與改革開放同齡的長(zhǎng)興南方從1978年建廠至今，伴隨著大陸水泥行業(yè)整個(gè)發(fā)展歷史成長(zhǎng)而來，也都深度參與了每個(gè)階段的發(fā)展變革。尤其是2009年進(jìn)入南方水泥，更是加快了升級(jí)的步伐。

在中國(guó)建材集團(tuán)“創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、綠色發(fā)展、國(guó)際合作”三大戰(zhàn)略指引下，上海南方不斷完善優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局規(guī)劃，努力創(chuàng)建綠色工廠。拆除長(zhǎng)興南方的原制成、原料車間（包括原料儲(chǔ)庫(kù)、聯(lián)合儲(chǔ)庫(kù)、水泥磨一二期、原料磨一二期、制成車間辦公室、原料車間辦公室等）等范圍內(nèi)所有廢舊設(shè)備及建筑物、構(gòu)筑物；通過將廠區(qū)內(nèi)石灰石和原煤運(yùn)輸廊道進(jìn)行優(yōu)化，砂頁(yè)巖破碎系統(tǒng)搬遷，新建石膏等混合材堆棚等技改，并再修建廠區(qū)花園及水池景觀設(shè)施，同時(shí)治理廠內(nèi)河道，使河水與水池形成循環(huán)水系。

項(xiàng)目投資2500萬(wàn)元，通過項(xiàng)目實(shí)施使廠區(qū)內(nèi)物流布局更合理，環(huán)境優(yōu)美，封閉式廊道及堆棚降低揚(yáng)塵，四周植物綠化，改善工作環(huán)境，達(dá)到環(huán)保排放要求；通過護(hù)廠河治理，實(shí)現(xiàn)企業(yè)綠色生態(tài)可持續(xù)發(fā)展，全力打造美麗工廠。

夜幕降臨，經(jīng)過美化亮化的長(zhǎng)興南方廠區(qū)總能吸引周圍居民的注意力。據(jù)介紹，項(xiàng)目總投資2998.04萬(wàn)元，將長(zhǎng)興南方打造成為內(nèi)、外部“美化、亮化、綠化”花園式工廠的樣板工程。企業(yè)儼然已被打造成為一個(gè)“遠(yuǎn)看似公園，近看像花園，細(xì)看是樂園”的美麗工廠。

在“長(zhǎng)興南方歷史發(fā)展陳列館”，設(shè)計(jì)者以原有車間的空壓機(jī)房為背景，一件件實(shí)物，一幅幅圖片，真實(shí)記錄了長(zhǎng)興南方企業(yè)前進(jìn)的歷史足跡，串起了公司發(fā)展的歷史畫卷。

無(wú)論是代表業(yè)界技術(shù)前沿水平技術(shù)的槐坎南方，還是重新煥發(fā)生機(jī)的長(zhǎng)興南方，上海南方結(jié)合旗下企業(yè)的特色和實(shí)際，創(chuàng)新式探索傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的方式，對(duì)于全行業(yè)的發(fā)展起到了引領(lǐng)的作用。

通過建設(shè)高標(biāo)準(zhǔn)、智能化新生產(chǎn)線，全面改造升級(jí)老生產(chǎn)線，全面建設(shè)整潔工廠、綠色工廠，上海南方打造了一個(gè)國(guó)內(nèi)“集約化、綠色化、智能化、高端化”現(xiàn)代化熟料生產(chǎn)基地。

“三礦整合”讓每一塊石頭價(jià)值最大化

為了支持即將投產(chǎn)日產(chǎn)7500噸智能化生產(chǎn)線，上海南方還同步開展配套礦山資源整合工作，通過科學(xué)、綠色開采，實(shí)現(xiàn)資源綜合利用。

在距離“兩山”理論發(fā)源地不遠(yuǎn)的長(zhǎng)興，坐落著一家年生產(chǎn)能力2000萬(wàn)噸，浙江省最大的水泥用石灰石生產(chǎn)企業(yè)--湖州南方礦業(yè)有限公司。近年來，湖州南方礦業(yè)緊跟上海南方的步伐，用實(shí)際行動(dòng)，在礦山領(lǐng)域打造“綠水青山”。

作為背后的“功臣”，由于地理位置和技術(shù)水平、成本的限制，礦山的治理和綠色升級(jí)一直被不少水泥企業(yè)所忽視的，這一短板始終是制約行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重要一環(huán)。更有行業(yè)專家曾表示，水泥行業(yè)礦山治理的缺位是超乎想象的，如果不及時(shí)給予重視，水泥行業(yè)將被扼住發(fā)展的喉嚨。

“凡事預(yù)則立，不預(yù)則廢”。在結(jié)合當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門的政策下，湖州南方礦業(yè)早做打算、早行動(dòng)，通盤考慮，對(duì)下轄礦山進(jìn)行綠色升級(jí)，實(shí)現(xiàn)資源利用最大化，為未來智能礦山夯下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。在眾多礦山升級(jí)中，以“三礦整合”為代表的作用最為明顯。

“我們將公司所屬大煤山礦、老虎塘礦、涼帽山礦三座礦山以及周邊毗鄰區(qū)域水泥用石灰?guī)r資源進(jìn)行整合，將三個(gè)獨(dú)立的采礦權(quán)整合為一個(gè)采礦權(quán)。相應(yīng)的擴(kuò)大了開采面積、降低開采標(biāo)高，新增資源量，提高開采規(guī)模。最為關(guān)鍵的是此舉有利于我們對(duì)礦產(chǎn)資源的綜合利用能力，讓每一塊石頭價(jià)值最大化。”湖州南方礦業(yè)負(fù)責(zé)人介紹。

據(jù)了解，通過三礦資源整合，湖州南方礦業(yè)可新增石灰石資源1.4億噸（含船茅芥礦置換0.2億噸），加上三礦內(nèi)南方礦業(yè)現(xiàn)有的資源量1億噸，該區(qū)域內(nèi)南方礦業(yè)石灰石總資源量可達(dá)到2.4億噸。上述負(fù)責(zé)人表示：“三礦資源整合為長(zhǎng)興區(qū)域內(nèi)南方企業(yè)生產(chǎn)所需石灰石資源的保供打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)?！?/p>

在開采方式上，湖州南方礦業(yè)采用自上而下臺(tái)階式開采、穿孔、爆破、鏟裝、破碎、運(yùn)皮帶輸一體化，采用澳瑞凱高精度非電雷管“逐孔起爆法”，有效降低各種能耗，減少安全隱患。加大資金購(gòu)置、改造防塵安全設(shè)備，并嚴(yán)格按照鏟、裝、運(yùn)等過程的清潔要求，礦區(qū)廢水處理實(shí)現(xiàn)零排放，固體廢棄物綜合利用率達(dá)到100%。

為了避免走先污染再治理的老路，湖州南方礦業(yè)2019年投入近千萬(wàn)元對(duì)大煤山礦進(jìn)行美麗礦山建設(shè)。資料顯示，大煤山礦被自然資源部評(píng)為“國(guó)家級(jí)綠色礦山”、涼帽山礦被評(píng)為“國(guó)家級(jí)綠色礦山”試點(diǎn)單位，老虎塘礦、獅子山礦被評(píng)為“省級(jí)綠色礦山”，湖州南方礦業(yè)下屬所有礦山都通過了湖州市綠色礦山考核。

此外，上海南方將原湖州南方年產(chǎn)200萬(wàn)噸、煤山南方年產(chǎn)160萬(wàn)噸產(chǎn)能的水泥粉磨生產(chǎn)線搬遷至興浦南方，并配套全國(guó)最長(zhǎng)的“全電物流”輸送帶、全省內(nèi)河最大散貨環(huán)保型碼頭，打造現(xiàn)代化水泥粉磨物流綜合產(chǎn)業(yè)園。作為“兩園一帶”中重要一環(huán)，湖州南方物流碼頭與南方水泥海鹽秦山粉磨基地呼應(yīng)聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)海河聯(lián)運(yùn)--集內(nèi)河、外海運(yùn)輸為一體，可覆蓋整個(gè)沿海市場(chǎng)。目前秦山項(xiàng)目一期于2018年投運(yùn)，通過采用先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備與智能化管理模式,噸產(chǎn)品運(yùn)輸成本降低30元，人均勞動(dòng)生產(chǎn)率8萬(wàn)噸/年。

項(xiàng)目二期建成后，世界上單體最大的千萬(wàn)噸級(jí)水泥基地將在海鹽秦山誕生。

創(chuàng)新“空水聯(lián)運(yùn)” 水泥熟料“天上走”

在被譽(yù)為“中國(guó)小萊茵河”長(zhǎng)湖申航道起點(diǎn)--長(zhǎng)興小浦鎮(zhèn)，一條長(zhǎng)達(dá)22公里的“空中運(yùn)輸走廊”穿過群山、航道與水運(yùn)碼頭無(wú)縫銜接，將熟料輸送到小浦境內(nèi)碼頭中轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)“空水聯(lián)運(yùn)”，徹底改寫了熟料靠傳統(tǒng)貨車運(yùn)輸?shù)臍v史。

“空中運(yùn)輸走廊”自2018年8月運(yùn)行以來便受到了行業(yè)內(nèi)外廣泛關(guān)注，并被交通運(yùn)輸部列為全國(guó)綠色示范項(xiàng)目。水泥熟料“天上走”也為同樣受交通困擾的行業(yè)同仁提供了解決方案。

“空中運(yùn)輸走廊”所在地長(zhǎng)興位于浙江省的最北邊，東接太湖，西北與江蘇、安徽兩省都有交界。近年來，長(zhǎng)興水泥產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，逐漸形成了以南方水泥為核心的水泥產(chǎn)業(yè)集群，每年有1000多萬(wàn)噸的水泥熟料要往外頭運(yùn)。

一直以來負(fù)責(zé)熟料運(yùn)輸?shù)暮菽戏轿锪饔邢薰矩?fù)責(zé)人坦言，在“空中運(yùn)輸走廊”建成之前每年1000多萬(wàn)噸熟料只能依靠傳統(tǒng)的公里運(yùn)輸。“每日大量重型卡車來往讓當(dāng)?shù)厝罕娊锌嗖坏?，安全風(fēng)險(xiǎn)始終很高揚(yáng)塵、噪音、尾氣也遭到詬病。另一方面，公路運(yùn)輸成本逐年走高，載貨量有限?！?/p>

目前這條延綿22公里的“空中運(yùn)輸走廊”是世界上最長(zhǎng)的全封閉長(zhǎng)膠帶輸送系統(tǒng)，通過它每年可運(yùn)輸熟料1200萬(wàn)噸，減少運(yùn)輸車輛往返約100萬(wàn)車次，節(jié)約燃油2026噸，減少尾氣排放14278噸，運(yùn)輸降低成本50%以上。全程用電，“零排放”運(yùn)輸，該項(xiàng)目也是全國(guó)首個(gè)“全電物流”模式。項(xiàng)目總投資達(dá)8.5億元。

未來，湖州南方物流還將“空中運(yùn)輸走廊”往廣德縣境內(nèi)延伸。項(xiàng)目建成后，全長(zhǎng)將達(dá)40公里，每天可減少汽車運(yùn)輸1200車次，在兼顧投資效益的同時(shí)，有效解決廣德縣境內(nèi)祖獨(dú)線、青牛線，長(zhǎng)興縣境內(nèi)青煤線、煤槐線的交通等問題。

作為“空水聯(lián)運(yùn)”的另外一環(huán)，碼頭建設(shè)方面，湖州南方物流通過全面關(guān)停淘汰長(zhǎng)湖申沿線煤炭、熟料個(gè)體小碼頭，利用原先拆除淘汰碼頭岸線資源，規(guī)劃建成全省內(nèi)河最大散貨環(huán)保型碼頭，與粉磨基地形成水運(yùn)物流配套。

湖州市港航局相關(guān)負(fù)責(zé)人表示：“這也是繼‘河海聯(lián)運(yùn)’之后的一種全新運(yùn)輸模式‘空水聯(lián)運(yùn)’，將有效提升湖州港口岸線資源利用率，同時(shí)促進(jìn)湖州內(nèi)河水運(yùn)轉(zhuǎn)型發(fā)展?！?/p>

上海南方依靠皮帶廊圍繞物流基地和礦山集群，與水泥連成一個(gè)整體，一座年產(chǎn)能達(dá)1600萬(wàn)噸，資源配套、布局合理，工藝技術(shù)裝備先進(jìn)和環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)世界一流的大型現(xiàn)代化水泥綜合生產(chǎn)基地將全面落成。

通過一次次的改變和創(chuàng)新，上海南方正在顛覆社會(huì)大眾對(duì)于水泥等傳統(tǒng)行業(yè)的刻板影響，也在用不斷提升的綜合生產(chǎn)效率和企業(yè)效益回應(yīng)當(dāng)初并不看好聯(lián)合重組的懷疑。同時(shí)，上海南方借助宏觀經(jīng)濟(jì)持續(xù)改善的東風(fēng)，與其他市場(chǎng)主體共同營(yíng)造有序的行業(yè)環(huán)境，徹底扭轉(zhuǎn)了市場(chǎng)惡性競(jìng)爭(zhēng)與企業(yè)效益低下的不利局面。

在采訪的最后，林國(guó)榮告訴中國(guó)水泥網(wǎng)，上海南方將努力用三年左右時(shí)間，完成系統(tǒng)的優(yōu)化升級(jí)，包括水泥業(yè)務(wù)優(yōu)化升級(jí)、商混、骨料業(yè)務(wù)布局優(yōu)化以及現(xiàn)代物流體系建設(shè)，構(gòu)成一體化發(fā)展“4+2+1”的全新布局。

“未來上海南方將在各方面達(dá)到世界一流，，全面打造整潔工廠、綠色工廠、美麗工廠，讓我們的員工在花園中上班，在奉獻(xiàn)當(dāng)中有更多的獲得感、成就感、幸福感?！?/p>

據(jù)介紹，2019年較2013年上海南方成立之初，職工總?cè)藬?shù)減少51%，水泥和商混人均勞動(dòng)生產(chǎn)率分別增長(zhǎng)83%和126%，人均薪酬增長(zhǎng)91%和88％。2019年上海南方人均銷量達(dá)到8500噸，三年內(nèi)將突破1萬(wàn)噸。

在長(zhǎng)興，上海南方繪制的“兩園一帶”綠色發(fā)展藍(lán)圖已經(jīng)徐徐打開，引領(lǐng)行業(yè)探索傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)的步伐鏗鏘有力。