氮氧化物排放穩(wěn)定＜45mg/Nm³、氨逃逸＜3ppm、二氧化硫＜10mg/Nm³、顆粒物＜5mg/m³，所有指標(biāo)達(dá)到煙氣超低排放要求。日前，在章丘華明水泥有限公司的水泥熟料生產(chǎn)線，窯尾煙氣污染物達(dá)到超低排放指標(biāo)已穩(wěn)定運行了近兩個月。

這也是山東省首條氮氧化物排放穩(wěn)定控制在50mg/Nm³以下的水泥熟料生產(chǎn)線，排放濃度較山東省目前重點地區(qū)排放標(biāo)準(zhǔn)（100mg/Nm³）下降了50%以上，開創(chuàng)了山東地區(qū)的污染物超低排放新紀(jì)元。

章丘華明水泥有限公司目前擁有一條日產(chǎn)1000噸熟料生產(chǎn)線，作為山東省濟南市章丘區(qū)唯一的水泥企業(yè)，具有近半個世紀(jì)的水泥生產(chǎn)歷史，濟南當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門要求自2020年起NOx排放指標(biāo)＜100mg/Nm³，章丘華明積極響應(yīng)，率先提出了“脫硝改造必須滿足NOx＜50mg/Nm³，氨逃逸達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)”的環(huán)保理念。

企業(yè)經(jīng)過近一年的技術(shù)考察、論證、公開招標(biāo)，最終確定了由浙江大維高新技術(shù)股份有限公司承接華明水泥廠的高溫中塵SCR項目。

高溫中塵SCR項目主要包括高溫電除塵器、SCR反應(yīng)器兩部分構(gòu)成，其中高溫電除塵器的核心元件均由浙江大維高新技術(shù)股份有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)。

本項目自設(shè)計、施工、調(diào)試，歷經(jīng)近100天時間，在華明水泥廠的鼎力支持與配合下，于4月26日SCR系統(tǒng)開始正式投用。

高溫電除塵+SCR系統(tǒng)一經(jīng)投運，脫硝效率顯著提高，氨逃逸得到有效控制。氮氧化物排放最低可達(dá)到5mg/Nm³、氨逃逸最低至0.12ppm，電除塵器及SCR系統(tǒng)運行安全可靠，對水泥工藝系統(tǒng)沒有不良影響，截止到目前一直持續(xù)穩(wěn)定運行中。

改造前采用尿素顆粒脫硝，氮氧化物排放不能實現(xiàn)＜100mg/m³的指標(biāo)，并且脫硝成本高達(dá)20元/噸熟料，改造后氨水用量僅為350L/h（備注：采購8%-10%濃度的廢氨水），電除塵+SCR系統(tǒng)每小時新增電耗245kwh（含空壓站電耗），高溫風(fēng)機每小時新增電耗98kwh，折合催化劑更換費用，華明水泥噸熟料綜合脫硝成本總計不超過5元（含SNCR運行費用，按日產(chǎn)1000t/d產(chǎn)量進行計算）。

章丘華明水泥有限公司的高溫中塵SCR脫硝改造項目，不僅實現(xiàn)了節(jié)約氨水用量，降低脫硝成本，滿足環(huán)保超低排放要求，解決氨逃逸超標(biāo)等問題，更帶來不可估量的社會效益，一舉實現(xiàn)經(jīng)濟和社會效益雙豐收。