水泥是經(jīng)濟(jì)建設(shè)過程中的基礎(chǔ)性原材料，近年來我國水泥工業(yè)發(fā)展迅速，水泥產(chǎn)量居世界第一，但是產(chǎn)量的不斷增加也帶來了高能耗問題。以2017年為例，全年熟料產(chǎn)量13.76億噸，按照業(yè)內(nèi)平均噸熟料能耗112kg標(biāo)準(zhǔn)煤計算，全年僅熟料生產(chǎn)就消耗能源1.54億噸標(biāo)準(zhǔn)煤，2017年隨著行業(yè)技術(shù)，不同企業(yè)的能耗差別明顯，優(yōu)秀的企業(yè)已經(jīng)做到了100kg標(biāo)煤以內(nèi)，而一般的企業(yè)綜合能耗還在120kg以上。

  與此同時，根據(jù)《工業(yè)綠色發(fā)展規(guī)劃（2016-2020年）》，到2020年，水泥熟料綜合能耗（千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸）需要從2015年的112kg降至105kg。為了響應(yīng)節(jié)能減排的號召，水泥行業(yè)開始持續(xù)推進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和技術(shù)創(chuàng)新升級，以此提升水泥生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)能耗，助推行業(yè)綠色發(fā)展。

  在水泥生產(chǎn)熟料燒成環(huán)節(jié)，有一個重要的設(shè)備--篦冷機。它在整個熟料生產(chǎn)過程中不僅承擔(dān)著對高溫熟料進(jìn)行驟冷的任務(wù)，還肩負(fù)著對高溫紅熱熟料（1400 ℃左右）進(jìn)行熱回收、輸送、破碎等多重功能，篦冷機工作效率是影響熟料燒成系統(tǒng)能源利用率的重要因素。

  專注的力量-- Mogens Fons打造頂級篦冷機

  專一的服務(wù)--華資工程為您量身打造最優(yōu)的篦冷機升級項目；

  為了降低水泥生產(chǎn)成本和適應(yīng)市場競爭的需要，廣大水泥科技工作者在水泥生產(chǎn)線的各子系統(tǒng)上不斷創(chuàng)新，實用技術(shù)成果不斷涌出。

  在篦冷機方面，為了提高熟料冷卻效果，提高熱量回收效率（降低熟料單位煤耗），提升窯系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率及可靠性，增加噸熟料發(fā)電量（提高AQC鍋爐出力），降低篦冷機維修（維護(hù)）成本等，水泥科技工作者不斷探索和創(chuàng)新，通過實踐--總結(jié)--再實踐的“螺旋式往復(fù)、螺旋式上升”模式，堅持“持續(xù)改進(jìn)，不斷提高”的理念，將篦冷機的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)推到了新的高度。

  這其中，不得不提到畢生致力于篦冷機研發(fā)設(shè)計應(yīng)用的專家--Mogens fons先生和他的中國區(qū)域合作伙伴位遵寶先生。Mogens fons是丹麥人、機械工程師、門薩俱樂部的成員，也是全球水泥行業(yè)篦冷機領(lǐng)域頂級設(shè)計大師。他是第四代推料棒篦冷機發(fā)明者、shuttle floor（步進(jìn)式）結(jié)構(gòu)的的發(fā)明人、風(fēng)量分配閥理念的提出者、第一、二、三代STAFF風(fēng)量分配閥設(shè)計發(fā)明人。

  篦冷機專家Mogens fons先生

  從1991年參加工作至今，毫不夸張的說，是Mogens fons先生一手推動了水泥篦冷機的更新?lián)Q代。從三代到第四代，Mogens fons先生經(jīng)過無數(shù)次的研究及創(chuàng)新，發(fā)明出了最新的第四代篦冷機，并用他的名字命名為豐斯篦冷機。

  豐斯的篦冷機技術(shù)在國內(nèi)得到了廣泛的應(yīng)用，特別是新豐斯篦冷機自2010年運行至今，在國外幾十臺設(shè)備的平穩(wěn)運行和先進(jìn)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)得到了客戶的認(rèn)可。

  當(dāng)然，這不是豐斯第一次進(jìn)入中國，豐斯與中國水泥工業(yè)的緣分還得從多年前說起。2006年豐斯篦冷機技術(shù)首次來到中國，先后和國內(nèi)兩家企業(yè)合作，但后來因技術(shù)理念等問題合作“破產(chǎn)”。

  位遵寶先生是山東濟(jì)南人，華資（北京）工程技術(shù)有限公司創(chuàng)世人之一，畢業(yè)于河南洛陽理工大學(xué)水泥工藝專業(yè)， 2000年畢業(yè)至今一直從事水泥燒成技術(shù)工作。在和FONS先生一起長期的工作中，是對FONS技術(shù)和設(shè)計理念理解最深、是FONS先生最認(rèn)可的合作伙伴，也是自2016年起，新豐斯篦冷機進(jìn)入中國后豐斯篦冷機在中國的技術(shù)和品牌推廣負(fù)責(zé)人，在中國市場為水泥行業(yè)用戶提供最專一的篦冷機升級工程和技術(shù)服務(wù)，專心致力于推動中國水泥行業(yè)篦冷機升級改造工作。

  2010年豐斯先生創(chuàng)立“新豐斯篦冷機”品牌，經(jīng)過國外反復(fù)的實踐論證和成熟應(yīng)用，在2015年通過中國國內(nèi)多項技術(shù)專利保護(hù)后，2016年通過華資工程所代表的豐斯中國開始在中國國內(nèi)推廣。至此，豐斯篦冷機以穩(wěn)定、高效、低耗等特點自2016年進(jìn)入中國市場便引起了整個行業(yè)的關(guān)注。

  2017年3月中國市場第一臺豐斯篦冷機在遼寧錦州三鴿水泥廠投產(chǎn)運行，其運行經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)遠(yuǎn)優(yōu)于合同指標(biāo)，通過近一年的運行，我們對該廠的運行狀況做了回訪了解，征得三鴿業(yè)主的同意，我們?nèi)〉昧藦S家的近兩年的運行對比數(shù)據(jù)，采用豐斯篦冷機改造后基本效果和對比數(shù)據(jù)如下：

三鴿水泥采用豐斯篦冷機技改前后的對比數(shù)據(jù)

水泥企業(yè)代表參觀遼寧錦州三鴿水泥廠生產(chǎn)線運行情況

  豐斯篦冷機幾十年的專一追求，只為打造頂級的水泥熟料冷卻設(shè)備

  持續(xù)完善將豐斯篦冷機推向技術(shù)極致

  目前，水泥企業(yè)應(yīng)用的篦冷機有很多不足之處。國內(nèi)水泥多數(shù)生產(chǎn)線篦冷機存在出機熟料溫度高、冷卻電耗高、三次風(fēng)溫度偏低、冷卻風(fēng)量大、運轉(zhuǎn)無法保證等問題。而新的第四代豐斯篦冷機很好的解決了上述問題。水泥行業(yè)真正意義上的四代機的誕生是丹麥某企業(yè)的推料棒篦冷機的面市，而推料棒篦冷機的發(fā)明人就是Mogens fons。當(dāng)然，一開始的四代篦冷機并不完善，為此Mogens fons先生作了大量的實驗論證。為了徹底解決物料輸送效率低、推料棒磨損嚴(yán)重等問題，在1999年，Mogens fons先生又做了SHUTTLE FLOOR（穿梭板式）結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，新的豐斯篦冷機就是基于這種結(jié)構(gòu)。

  眾所周知，推料棒式篦冷機最初的活動靠的是直線軸承，但是直線軸承在高粉塵濃度影響下極易損壞，雖然后期有些廠家逐步改進(jìn)為拖輪結(jié)構(gòu)，但拖輪結(jié)構(gòu)本身也存在磨損問題。因篦床自身重量加上篦床上熟料重量分配不均，這樣就導(dǎo)致拖輪結(jié)構(gòu)的活動支承在運行一段時間后因磨損而不斷校正篦床水平。為了徹底解決這種結(jié)構(gòu)在日常生產(chǎn)中帶著的影響，Mogens fons先生將四連桿結(jié)構(gòu)運用于篦冷機中，這是篦冷機技術(shù)上的一大創(chuàng)新和進(jìn)步，已在國外得到了廣泛認(rèn)可，連續(xù)運行五年以上篦床無需檢修，是篦冷機技術(shù)上的一次突破。

  Mogens fons先生在篦冷機研發(fā)和改進(jìn)方面的貢獻(xiàn)不僅僅在于降低了篦冷機故障率，延長了篦冷機使用壽命，更重要的是為水泥企業(yè)節(jié)能減排創(chuàng)造了更大的空間。

  在當(dāng)下國內(nèi)多數(shù)篦冷機運行熱回收效率低于70%的情況下，新豐斯篦冷機的熱效率可以做到76%以上，各項關(guān)鍵指標(biāo)對比如下表，

  水泥行業(yè)多數(shù)在運行篦冷機和豐斯篦冷機經(jīng)濟(jì)指標(biāo)對比表

  內(nèi)容單位行業(yè)篦冷機經(jīng)濟(jì)指標(biāo)豐斯篦冷機經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

  現(xiàn)如今大多數(shù)篦冷機都因為系統(tǒng)超產(chǎn)太多而處于超負(fù)荷運行狀態(tài)，冷卻效果差、傳動負(fù)荷大，因此故障率高，熟料溫度高，給水泥生產(chǎn)企業(yè)造成大量不必要的能源消耗，增加了企業(yè)生產(chǎn)成本。在當(dāng)前水泥工業(yè)大力推行環(huán)保、節(jié)能、增效、減排的客觀形勢下，對指標(biāo)相對落后的篦冷機進(jìn)行改造，對水泥企業(yè)來說非常必要。

  第四代豐斯篦冷機生逢其時

  當(dāng)前，國內(nèi)水泥企業(yè)使用篦冷機種類眾多，如何判斷篦冷機是否滿足工廠生產(chǎn)需求同樣重要。Mogens fons認(rèn)為，判斷一個篦冷機好壞的關(guān)鍵因素有三點，第一是設(shè)備穩(wěn)定可靠；其次是冷卻速度和熱效率高；最后要實現(xiàn)低消耗。

  首先篦冷機穩(wěn)定性壓倒一切。一臺好的篦冷機必須具備設(shè)備運行可靠穩(wěn)定、工藝運行穩(wěn)定的特點。水泥燒成是一個連續(xù)運行的系統(tǒng)，穩(wěn)定可靠的設(shè)備系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定運行的基礎(chǔ)，工藝穩(wěn)定是燒成系統(tǒng)指標(biāo)提升的關(guān)鍵。新的豐斯篦冷機經(jīng)過實際的運行證明了它在系統(tǒng)中的重要性和其它設(shè)備的差別，三鴿水泥全年實際的對比數(shù)據(jù)證明了前后巨大的差距。

  采訪中Mogens fons說：“篦冷機的穩(wěn)定運行是燒成系統(tǒng)平穩(wěn)運行的基本前提，國內(nèi)多數(shù)生產(chǎn)線因篦冷機造成停產(chǎn)的例子很多，我們要避免這種情況的出現(xiàn)?！痹谝呀?jīng)運行的生產(chǎn)線上，豐斯篦冷機可以完全保證全年設(shè)備正常運轉(zhuǎn)無事故。在工藝方面，第四代豐斯篦冷機優(yōu)勢明顯。由于穩(wěn)定性高，豐斯篦冷機能夠在來料穩(wěn)定的情況下穩(wěn)定二三次風(fēng)溫，不存在篦冷機部門的“堆雪人”和“紅河”現(xiàn)象，也不會因為篦冷機固定床料層的變化造成生產(chǎn)中的工藝波動。

  其次高效的熱回收是關(guān)鍵。篦冷機的主要作用就是熟料冷卻，在熟料冷卻的同時完成熱回收，完成熟料冷卻所用的是常溫環(huán)境的空氣，所以用風(fēng)量的多少是衡量篦冷機效率的關(guān)鍵。目前國內(nèi)多數(shù)篦冷機單位熟料冷卻運行用風(fēng)是2.0-2.3Nm3/kg.cl，（2015年數(shù)據(jù)顯示），而FONS篦冷機單位熟料冷卻運行用風(fēng)是1.5-1.8Nm3/kg.cl，用風(fēng)量大大降低。值得一提的是，有些篦冷機在2.0-2.3Nm3/kg.cl時，熟料溫度依然偏高，這就不可避免地增加了冷卻電耗和窯頭排風(fēng)機電耗。節(jié)能增效是永遠(yuǎn)的主題。正是由于風(fēng)量分配閥的正常使用，篦冷機的冷卻用風(fēng)量大幅度降低，所有冷卻風(fēng)機運行壓力降低，系統(tǒng)冷卻電耗降低。熟料冷卻效率大幅度提高后，F(xiàn)ONS篦冷機技改的三鴿水泥廠3500噸生產(chǎn)線三次風(fēng)溫由原來的850。C左右提高到了1050。C左右，隨著余熱回收利用率的大幅提高。熟料燒成熱耗大幅度降低，產(chǎn)量也穩(wěn)定增加，煤耗也由原來的120公斤降低到105公斤以內(nèi)，節(jié)能效果顯著。在水泥行業(yè)去產(chǎn)能力度下，只有降本才是硬道理。

  Mogens fons先生就篦冷機技術(shù)發(fā)展作演講

  近年來隨著水泥行業(yè)去產(chǎn)能加速，越來越多的企業(yè)認(rèn)識到，提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)能耗不僅僅能夠降低水泥企業(yè)的直接生產(chǎn)成本、提高企業(yè)競爭能力，而且對整個行業(yè)的產(chǎn)能優(yōu)化、降低碳排放等方面都有非常重大的意義。從這一角度來看，第四代豐斯篦冷機的出現(xiàn)可謂恰逢其時。特別是在國內(nèi)節(jié)能環(huán)保指標(biāo)日益趨嚴(yán)的背景下，豐斯篦冷機無疑將為水泥企業(yè)在節(jié)能減排方面帶來巨大改善空間。

  近兩年來豐斯篦冷機在國際水泥市場用戶情況：

  篦冷機作為水泥生產(chǎn)中的主機設(shè)備，客戶對于篦冷機的品牌和設(shè)備選擇是慎之又慎，更多的客戶傾向于選擇所謂的百年品牌或者國際知名品牌，從2010年豐斯篦冷機創(chuàng)立到2014年，只有少數(shù)客戶在經(jīng)過充分了解之后才謹(jǐn)慎的選擇了豐斯篦冷機，正是有了前幾年客戶的逐步試用和認(rèn)可，2015年之后再國際市場上很多客戶越來越認(rèn)可豐斯篦冷機，2014年9月至今，在土耳其市場已經(jīng)有20多臺豐斯篦冷機在運行，占到整個土耳其市場的4/1，2017年6月，土耳其最大的Narli 10000tpd生產(chǎn)線業(yè)主在經(jīng)過長達(dá)兩年多的跟蹤了解后采用豐斯篦冷機進(jìn)行了更換。

  土耳其Narli 10000tpd生產(chǎn)線篦冷機是德國某知名設(shè)備供應(yīng)商提供的，2012年才投入使用，2017年6月采用豐斯篦冷機進(jìn)行整體更換，整個篦冷機更換從停窯到開窯僅僅用了28天，技改后各項經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)對比明顯。