歐盟的循環(huán)經(jīng)濟(jì)政策旨在將資源和能源的利用實(shí)現(xiàn)最大化，而在歐盟清潔能源計(jì)劃中，提高能源效率是最有效實(shí)現(xiàn)能源利用最大化的一種途徑，這一過程也急需水泥產(chǎn)業(yè)的幫助。

      水泥行業(yè)在循環(huán)經(jīng)濟(jì)中扮演著至關(guān)重要的角色，主要表現(xiàn)為在水泥生產(chǎn)中，可以從廢料中獲取資源并部分代替?zhèn)鹘y(tǒng)燃料以及原料，也就是所謂的協(xié)同處置。

水泥行業(yè)可以通過用廢料或者生物質(zhì)能替代傳統(tǒng)礦物燃料，來(lái)幫助達(dá)到減少?gòu)U氣排放的目的

      在歐洲大陸的各地?zé)G中，廢舊輪胎、木材、不可循環(huán)利用的塑料、化學(xué)物質(zhì)，還有其他各種類型的廢料都在被用于替代傳統(tǒng)燃料，平均替代率在7%到65%不等。在1990年，歐洲水泥行業(yè)使用的替代燃料為100萬(wàn)噸，而到了2015年，這一數(shù)字已經(jīng)上升到了1100萬(wàn)噸以上。另外，在熟料生產(chǎn)的過程中，40%的熱能來(lái)自于廢料和生物質(zhì)能。

      協(xié)同處置能帶來(lái)四個(gè)重要的積極結(jié)果：

      1. 減少水泥工業(yè)的二氧化碳排放量；

      2. 減少水泥工業(yè)對(duì)化石燃料的依賴性；

      3. 減少垃圾填埋場(chǎng)的廢料；

      4. 減少對(duì)專用設(shè)施的公共投資。

      同時(shí)這也是比建立垃圾填埋場(chǎng)或焚燒垃圾更有效的廢料處理方式，也意味著水泥行業(yè)能更有效地利用垃圾廢料，使得水泥產(chǎn)業(yè)能夠處于循環(huán)經(jīng)濟(jì)的中心地帶。

協(xié)同處置目前還具有巨大的潛力

      盡管在2014年歐盟的平均協(xié)同處置率為41%，但是仍然有6個(gè)國(guó)家達(dá)不到30%。事實(shí)上，從技術(shù)的角度上來(lái)看，在2030年協(xié)同處置率達(dá)到60%并不是一件難事。如果能夠?qū)崿F(xiàn)這個(gè)目標(biāo)的話，一年將處理掉15.7萬(wàn)噸的廢料，這等同于2014年荷蘭、希臘、保加利亞三個(gè)國(guó)家產(chǎn)生的生活垃圾的總和。

      更有效地進(jìn)行垃圾分類，在歐盟境內(nèi)禁止垃圾填埋和燒窯使用廢料不用經(jīng)過繁瑣的程序，這三點(diǎn)是驅(qū)動(dòng)協(xié)同處置的主要因素。

水泥燒窯中的能源效率根據(jù)原材料濕度的不同，能達(dá)到70%~80%

      其中，熟料生產(chǎn)能達(dá)到極高的能源利用率。舉個(gè)例子，在綜合粉磨廠中，在烘干原材料和燃料的過程中產(chǎn)生的多余熱能往往能夠被回收起來(lái)并再次利用。使用替換燃料和可循環(huán)能源極大地提高了能源效率，也使得水泥行業(yè)在減少投資成本和碳排放量上取得了巨大的成功。

水泥行業(yè)的原材料利用率接近100%

      水泥行業(yè)一直堅(jiān)持反復(fù)循環(huán)利用剩余原材料，直到利用率達(dá)到100%。同高能源效率一樣，熟料生產(chǎn)過程幾乎不產(chǎn)生廢料，就連灰塵也能夠直接加入到成品中。但是在水泥生產(chǎn)過程中，總會(huì)有很小一部分的副產(chǎn)品無(wú)法利用到生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，遇到這種情況時(shí)，這些副產(chǎn)品會(huì)被用于生產(chǎn)水泥以外的產(chǎn)品。實(shí)際上，混凝土就是可以到達(dá)100%材料利用率的產(chǎn)品。

圖1：2017年4月歐洲各國(guó)水泥工廠廢料協(xié)同處置率現(xiàn)狀和展望

數(shù)據(jù)來(lái)源：歐洲水泥協(xié)會(huì)