7月1日，安徽省生態(tài)環(huán)境廳組織的伴隨式采訪活動走進宿州市蕭縣。中央駐皖及省內(nèi)主流媒體記者參加采訪活動。

經(jīng)過5個小時的車程，采訪組一行來到天瑞集團蕭縣水泥有限公司。公司的大門口矗立的一塊電子顯示屏，吸引了各位記者的駐足和拍照，原來，該顯示屏上滾動刷新著企業(yè)顆粒物、氮氧化物、二氧化硫含量的實時排放數(shù)據(jù)。

水泥工業(yè)是安徽省最主要的工業(yè)污染物排放源之一。根據(jù)測算，2018年度安徽省水泥工業(yè)排放的二氧化硫、氮氧化物分別為1.3萬噸、14.0萬噸，分別占全省主要工業(yè)排放總量的10.7%、45.9%。氮氧化物是PM2.5和臭氧形成的前體物，對空氣質(zhì)量產(chǎn)生直接影響。

今年4月1日，安徽省地方標準《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》（DB34/3576-2020）正式實施，《標準》覆蓋了水泥工業(yè)從源頭到運輸?shù)娜可a(chǎn)領(lǐng)域，包括水泥制造企業(yè)、水泥原料礦山、散裝水泥中轉(zhuǎn)站、水泥制品企業(yè)，規(guī)定了生產(chǎn)設(shè)施的有組織和無組織排放限值，提出了監(jiān)測及監(jiān)督管理要求。其中有組織排放的顆粒物、二氧化硫和氮氧化物分別為10、50、100mg/ m³，為目前執(zhí)行的國家《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB4915-2013）特別排放限值的50%、50%、31.2%，其余指標均與國家標準保持一致。

今年一季度，天瑞集團蕭縣水泥有限公司通過超低排放技術(shù)改造后，該企業(yè)顆粒物排放含量小于10mg/ m³、氮氧化物含量小于50mg/ m³、二氧化硫含量小于30mg/ m³。連續(xù)三個多月達到超低排放的要求，率先達標并持續(xù)穩(wěn)定運行，并于今年6月通過環(huán)保驗收。這也是全省第一家完成超低排放要求的水泥企業(yè)。

環(huán)保升級，實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展

據(jù)企業(yè)負責(zé)人介紹，今年1月企業(yè)生產(chǎn)廢氣超低排放技改項目在蕭縣經(jīng)信局進行了備案；2、3月進行超低排放技術(shù)改造實施，對窯頭、窯尾更換收塵袋，系統(tǒng)密封堵漏降粉塵。項目采用德國洪堡技術(shù)，SNCR脫硝及低氮燃燒器降低氮氧化物，通過優(yōu)化配料方案，脫硫新工藝降低二氧化硫。項目共投資1791萬元，改造后達到水泥行業(yè)超低排放要求。

通過環(huán)保升級，能夠倒逼企業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展?！碍h(huán)保升級改造，對我們廠總效益基本沒有影響，主要是運營成本略有增加，但這一切都是值得的，提高企業(yè)污染防治水平，促進企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，是長遠之路”，企業(yè)負責(zé)人說到。

算好環(huán)保經(jīng)濟賬，點燃企業(yè)綠色發(fā)展引擎

水泥產(chǎn)業(yè)是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè),但不是落后產(chǎn)業(yè)。新《標準》的實施，可能是水泥行業(yè)的一場“環(huán)保風(fēng)暴”，讓行業(yè)重新洗牌，加快推進水泥行業(yè)淘汰落后產(chǎn)能，“良幣驅(qū)逐劣幣”，實現(xiàn)環(huán)境高水平保護和經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展。

據(jù)介紹，天瑞集團蕭縣水泥有限公司每年可生產(chǎn)熟料180萬噸，水泥200萬噸，年發(fā)電量為6480萬千瓦，年銷售收入約7億元人民幣。而進行技改后，每噸水泥成本增加約1.5元，每年要投入大概300萬元用于這項技改。企業(yè)負責(zé)人表示，這對企業(yè)來說，壓力不算大，而超低排放是一個系統(tǒng)工程，改造完成后還需要嚴格的工藝控制，不是一蹴而就，所以保持穩(wěn)定很重要。

算起環(huán)保經(jīng)濟賬，該企業(yè)是非常有信心的。“我們作為首批完成技改的水泥企業(yè)，早就認識到要改就改徹底，排放標準只會越來越嚴，技改后，重污染天氣減少，企業(yè)停限產(chǎn)就會減少，不能達標的同行可能就會被市場淘汰，這對企業(yè)來說就是賺錢，加大企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新和節(jié)能環(huán)保投資力度，也提高了企業(yè)的抗風(fēng)險能力，所以要算經(jīng)濟總賬”，該企業(yè)負責(zé)人說，藍天保衛(wèi)戰(zhàn)，企業(yè)不能置身事外，應(yīng)該用實際行動點燃綠色發(fā)展新引擎。