隨著預(yù)分解窯發(fā)展日趨完善，熟料生產(chǎn)熱耗大幅度降低，而水泥生產(chǎn)綜合電耗卻長(zhǎng)期居高不下。上世紀(jì)80年代以來(lái)，人們開(kāi)始關(guān)注粉磨技術(shù)的改進(jìn)和突破，以尋求通過(guò)粉磨技術(shù)創(chuàng)新和提高粉磨的利用率的方式方法，推進(jìn)節(jié)約能源消耗、降低水泥成本、提高水泥產(chǎn)品質(zhì)量。

  近年來(lái)，我國(guó)水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)逐步優(yōu)化，創(chuàng)新、綠色和可持續(xù)發(fā)展能力明顯增強(qiáng)，對(duì)經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展和環(huán)境改善發(fā)揮了積極作用。特別是在能耗的降低方面，優(yōu)秀企業(yè)粉磨單位能耗已經(jīng)降低到20度左右，乘著“中國(guó)制造2025”、“兩化融合”等政策紅利的東風(fēng)，行業(yè)高質(zhì)量、智能化發(fā)展已呈現(xiàn)出了新的增長(zhǎng)極。

  “我們要堅(jiān)持共商共建共享的全球治理觀，不斷改革完善全球治理體系，推動(dòng)各國(guó)攜手建設(shè)人類命運(yùn)共同體。”在上海合作組織成員國(guó)元首理事會(huì)第十八次會(huì)議上，習(xí)近平主席再度就推動(dòng)全球治理體系發(fā)展鄭重發(fā)聲。

  察勢(shì)者明，趨勢(shì)者智?？v觀全球，綠色可持續(xù)發(fā)展已經(jīng)成為水泥工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)發(fā)展不可逆轉(zhuǎn)的主旋律。在中國(guó)，在日趨嚴(yán)格的環(huán)保督查、工業(yè)節(jié)能監(jiān)察、錯(cuò)峰限產(chǎn)等一系列管控措施下，國(guó)內(nèi)水泥工業(yè)面臨諸多挑戰(zhàn)，亟需深化供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，探索和實(shí)踐新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換模式，勠力同心，砥礪前行。

  十年新生 凝心聚力謀發(fā)展

  粉磨峰會(huì)迎來(lái)第十個(gè)年頭，見(jiàn)證了我國(guó)水泥工藝的更新迭代和水泥粉磨技術(shù)不斷刷新著新標(biāo)準(zhǔn)。波瀾不驚卻翻天覆地，功在當(dāng)代也利在千秋。進(jìn)入新時(shí)代，“兩化融合”為水泥企業(yè)的提質(zhì)增效營(yíng)造了良好的氛圍和環(huán)境，行業(yè)在新模式、新思想、新高度的大浪潮下，粉磨技術(shù)水平已然步入了世界范圍內(nèi)的水泥工業(yè)第一方陣。會(huì)議的成功召開(kāi)，思想的碰撞，為行業(yè)探索出了更多節(jié)能降耗的新思路。

  如何最大限度地降低粉磨電耗，中國(guó)水泥網(wǎng)高級(jí)顧問(wèn)賈華平在粉磨峰會(huì)上表示：“一方面要抓深度，搞幾項(xiàng)有力度的節(jié)電措施；面對(duì)如此大的壓力，同時(shí)要抓廣度，不以害小而為之、不以利小而不為，要樹(shù)立積少成多的概念，各種節(jié)電措施同時(shí)并舉，杜絕各種耗電漏洞、深挖各種節(jié)電潛力，才能把電耗降到最低?！彼瑫r(shí)指出，實(shí)現(xiàn)我國(guó)水泥生產(chǎn)由大變強(qiáng)的轉(zhuǎn)變，面向智能化的發(fā)展已成為水泥行業(yè)不可回避的問(wèn)題。

  “學(xué)術(shù)派”華南理工大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院副教授吳笑梅的報(bào)告則更吸引了與會(huì)嘉賓的眼球，她點(diǎn)明助磨劑助磨效果評(píng)價(jià)指標(biāo)隨著助磨劑摻量增加不再顯著變化的點(diǎn)定義為“飽和點(diǎn)”，飽和點(diǎn)對(duì)應(yīng)的0.045mm方孔篩篩余越小，均勻性系數(shù)，標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量越大，助磨效果越好；相同的評(píng)價(jià)指標(biāo)條件下，飽和摻量越低，其助磨效果越強(qiáng)。助磨劑增強(qiáng)作用還受熟料、混合材、石膏、比表面積、助磨劑組成與摻量、水化溫度等多方面因素的影響。

  與會(huì)嘉賓中，大多都被主講嘉賓的報(bào)告調(diào)動(dòng)起了充分的興趣，現(xiàn)場(chǎng)不時(shí)會(huì)有人或舉起手中的移動(dòng)設(shè)備記錄下關(guān)鍵時(shí)刻，或有人用筆尖記錄下主講嘉賓的瞬時(shí)觀點(diǎn)。好似一場(chǎng)思想的盛宴，更好似一場(chǎng)頭腦風(fēng)暴。

  中國(guó)水泥網(wǎng)董事長(zhǎng)邵俊在會(huì)場(chǎng)上表示，水泥工業(yè)粉磨系統(tǒng)節(jié)能及未來(lái)發(fā)展從未受到今天這樣的高度關(guān)注，十年來(lái)，粉磨工藝已經(jīng)發(fā)生了翻天覆地的變化，部分領(lǐng)域我國(guó)的生產(chǎn)技術(shù)水平已經(jīng)領(lǐng)先世界。

  工信部《2018年工業(yè)節(jié)能監(jiān)察重點(diǎn)工作計(jì)劃》中指出，將重點(diǎn)對(duì)水泥企業(yè)階梯電價(jià)執(zhí)行監(jiān)察。水泥企業(yè)在產(chǎn)能?chē)?yán)重過(guò)剩的今天，不僅要應(yīng)對(duì)新形勢(shì)下的嚴(yán)格的政策管控和市場(chǎng)環(huán)境，更重要的是降低企業(yè)的各項(xiàng)生產(chǎn)成本，增強(qiáng)其核心競(jìng)爭(zhēng)力，為綠色環(huán)保助力。

  可以說(shuō)，水泥工業(yè)在行業(yè)人士的凝心聚力下，已經(jīng)開(kāi)啟了新的粉磨紀(jì)元。正如中國(guó)聯(lián)合水泥集團(tuán)河南運(yùn)營(yíng)區(qū)技術(shù)中心總經(jīng)理朱其川介紹的那樣，水泥質(zhì)量高穩(wěn)定性控制技術(shù)已經(jīng)在企業(yè)之間取得了良好的實(shí)踐效果，水泥粉磨控制系統(tǒng)無(wú)人值守應(yīng)用同樣大幅降低了生產(chǎn)成本，“閉門(mén)自動(dòng)運(yùn)行”將成為可能。

  不負(fù)新時(shí)代 砥礪奮進(jìn)再創(chuàng)新輝煌

  以夢(mèng)為馬，不負(fù)韶華。在今天，水泥行業(yè)需要大膽創(chuàng)新、勇于探索和實(shí)踐市場(chǎng)化去產(chǎn)能長(zhǎng)效機(jī)制。其中，有效的途徑就是減少無(wú)效和低端供給，擴(kuò)大有效和中高端供給，增強(qiáng)供給結(jié)構(gòu)對(duì)需求變化的適應(yīng)性和靈活性，提高全要素生產(chǎn)率。

  供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革持續(xù)推進(jìn)，取消32.5級(jí)水泥“后時(shí)代”開(kāi)啟了水泥行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展新時(shí)期，新一輪的行業(yè)洗牌正在進(jìn)行。在嚴(yán)酷的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)面前，行業(yè)仍在粉磨工藝的前進(jìn)道路上尋求到了轉(zhuǎn)型升級(jí)的新出路。

  丹東東方測(cè)控的在線檢測(cè)分析儀器、河北新四達(dá)電機(jī)永磁直驅(qū)電機(jī)技術(shù)、鹽城吉達(dá)環(huán)保設(shè)備助力生產(chǎn)高性能水泥、艾法史密斯機(jī)械（青島）水泥裝包和調(diào)度技術(shù)等水泥裝備均為水泥工業(yè)提供了技術(shù)支持，讓國(guó)內(nèi)新型干法水泥工藝裝備從引進(jìn)到國(guó)產(chǎn)再到引領(lǐng)世界。

  國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)水泥專業(yè)技術(shù)委員會(huì)張大康在《低碳水泥生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)與應(yīng)用》的報(bào)告中也提到，我們的標(biāo)準(zhǔn)該做的不是限定混凝土中水泥的最低用量，而是要提示大量使用水泥而帶來(lái)的混凝土耐久性的風(fēng)險(xiǎn)。

  預(yù)分解窯的發(fā)明與應(yīng)用給水泥行業(yè)帶來(lái)一場(chǎng)深刻的革命，及大地提高了單位容積產(chǎn)量，降低了熱耗、電耗。由于水泥生產(chǎn)工藝的改變，今天的水泥與半個(gè)世紀(jì)前的水泥已經(jīng)在本質(zhì)上發(fā)生了深刻變化。

  在下游混凝土企業(yè)，水泥是其重要的原材料之一。中國(guó)混凝土與水泥制品行業(yè)終身貢獻(xiàn)獎(jiǎng)獲得者黃士元老先生在接受中國(guó)水泥網(wǎng)記者采訪時(shí)也表示，水泥廠的生產(chǎn)工藝很成熟，熟料是質(zhì)量非常好，燒成好，細(xì)度細(xì)，強(qiáng)度高，現(xiàn)在的混凝土里的熟料再也不能減少。

  如今，在綜合考慮了能耗、低碳、綠色環(huán)保、混凝土質(zhì)量等多重因素后，水泥工業(yè)尋求到了新的平衡，工信部2017年水泥行業(yè)能耗“領(lǐng)跑者”名單中，葉城天山水泥有限責(zé)任公司就以單位可比熟料綜合能耗95.7kgce/t榮獲第一。

  在水泥工業(yè)不斷向前的進(jìn)程中，行業(yè)人士也正在創(chuàng)造著新的輝煌，向著綠色環(huán)?？沙掷m(xù)發(fā)展的目標(biāo)邁進(jìn)，和衷共濟(jì)，砥礪前行，開(kāi)啟下一個(gè)水泥工業(yè)的“黃金時(shí)代”。