（一）原材料檢驗(yàn)過程  

（1）砂子中含有鵝卵石過多應(yīng)怎么控制？  

原因分析：這是由于在河道內(nèi)反復(fù)抽砂所致，細(xì)砂少，鵝卵石多，抽砂人放大了篩孔，致使鵝卵石增多。  

處理方法：抽取砂樣，用9.5mm的篩子把鵝卵石篩出，計(jì)算出篩余率，只要篩余率不大于10%就可以，超出者當(dāng)即退回。把超出的鵝卵石篩余率加到砂率內(nèi)。  

（2）混凝土拌合物邊緣出現(xiàn)泌漿該如何處理？  

原因分析:這是因?yàn)橥饧觿搅枯^大所致。若稀漿淌出邊緣30㎜以內(nèi)，屬于輕微離析，若稀漿淌出邊緣100㎜以上，屬于嚴(yán)重離析。  

處理方法:當(dāng)嚴(yán)重離析時(shí)應(yīng)降低外加劑摻量0.2～0.3%后再重做。若屬于輕微或中等離析時(shí)要看半小時(shí)的坍損情況，若半小時(shí)后經(jīng)拌合坍損較大，離析泌漿就會自然消失；若半小時(shí)后坍損較小，但泌漿很輕微時(shí)，再看1小時(shí)的坍損及和易性情況，若效果較好，說明此摻量可用。  

（3）在外加劑檢驗(yàn)時(shí)，混凝土拌合物表面出現(xiàn)部分石子不沾漿，并且石子外露較多，流動性也較差是什么原因，該如何處理？  

原因分析：主要有兩方面的原因，一是外加劑自身質(zhì)量差，缺少增粘保塑的成分；二是水泥與外加劑不適應(yīng)。  

處理方法：請外加劑廠調(diào)整配方再試，或找其他廠家的外加劑樣品再試。若是水泥與外加劑不適應(yīng)，可調(diào)換水泥或外加劑再試直至合適。  

（二）生產(chǎn)過程  

現(xiàn)象：在混凝土拌合物的攪拌過程中已按生產(chǎn)配合比配料攪拌，但發(fā)現(xiàn)攪拌電流偏大，拌合物稠度偏干，達(dá)不到需方要求該怎樣調(diào)整？  

原因分析：一是砂子的含水率偏小，生產(chǎn)用水量偏少；二是新近水泥的混合材有變化，對外加劑的需要量增加；三是粉煤灰的細(xì)度過粗，導(dǎo)致需水量增大；四是新進(jìn)外加劑的減水率偏?。晃迨鞘又许搸r含量或含泥量增大。  

處理方法：（1）察看砂子含水率情況，若是偏小，可增加5㎏/m3用水量；若是過小，可增加10㎏/m3用水量。（2）若砂子含水率正常，那就是水泥或粉煤灰的原因，應(yīng)增加外加劑摻量0.2～0.4%。（3）經(jīng)試驗(yàn)確定是外加劑減水率偏小時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加外加劑的摻量。（4）當(dāng)確定是石子的頁巖或含泥量過大問題時(shí)，也應(yīng)適當(dāng)增加外加劑的摻量（增加摻量要通過試驗(yàn)確定）。  

（三）交付過程  

（1）當(dāng)工地反映泵斗內(nèi)石子偏多，不易泵送時(shí)該如何調(diào)整？  

原因分析：主要是水泥與外加劑適應(yīng)性變差。  

處理方法：把混凝土提高一個(gè)強(qiáng)度等級，降低外加劑摻量0.4%，增加15㎏/m3用水量，即可改善混凝土拌合物的性能。如果是泵送性能稍差，可增加30㎏/m3粉煤灰，減30㎏/m3石子，原外加劑量不變。  

（2）混凝土拌合物在交付時(shí)，坍落度過小該怎樣調(diào)整？  

原因分析：這主要是外加劑的保坍性能太差所致，也可能是使用了新進(jìn)的水泥（水泥溫度達(dá)70～80℃），與水泥的適應(yīng)性不好所造成。  

處理方法:向罐筒內(nèi)摻加適量的外加劑即可達(dá)到需方要求。請進(jìn)入163網(wǎng)易博客圈的“商品混凝土技術(shù)交流園地”圈子，詳細(xì)閱讀“出廠混凝土二次摻加外加劑的說明”。  

（3）混凝土拌合物在交付時(shí)，坍落度過大該怎樣調(diào)整？  

原因分析：主要有兩個(gè)原因（1）裝載機(jī)上料時(shí)鏟用了剛拉來的濕砂，含水率過大所造成；（2）混凝土運(yùn)輸車罐筒內(nèi)沒有排凈污水所造成。  

處理方法：（1）嚴(yán)禁使用剛拉來的濕砂；（2）運(yùn)輸車在進(jìn)站裝料前必須反轉(zhuǎn)罐筒排凈污水（若罐內(nèi)有污水，出廠檢驗(yàn)時(shí)都不易發(fā)現(xiàn)）。  

（4）有的工地把料要多了，最后剩了幾方簽了字就不要了，這幾方剩料應(yīng)如何處理？  

原因分析：這主要是需方材料員沒有在混凝土快要澆筑完成時(shí)計(jì)算準(zhǔn)所需方量。  

糾正措施：提醒需方材料員在混凝土將近澆筑完成時(shí)的最后一車要算準(zhǔn)所需方量，防止不夠或剩余。  

處理方法：當(dāng)有剩料返回時(shí)，應(yīng)先過磅，確定剩料有幾方，然后再把剩料調(diào)成新需要的強(qiáng)度等級的混凝土，按新等級的配合比生產(chǎn)補(bǔ)足所缺方量，經(jīng)檢驗(yàn)合格后再出廠。  

（5）有的工地在澆筑完混凝土后反映虧方是什么原因造成的?  

原因分析：造成虧方的原因很多，主要有以下幾方面：  

1.生產(chǎn)配合比的設(shè)定密度與實(shí)際密度相同，沒留富裕數(shù)。因?yàn)槊恳卉囁车纳皾{就達(dá)150～200㎏。  

2.工地技術(shù)人員在計(jì)算混凝土方量時(shí)有錯誤，計(jì)劃不準(zhǔn)所造成。  

3.可能有的構(gòu)件出現(xiàn)鼓模或漲模，也有的現(xiàn)澆板打厚了（超過設(shè)計(jì)厚度3㎜以上）。有的工地浪費(fèi)嚴(yán)重，撒落，漏漿，泵斗及管道內(nèi)的混凝土沒用完。  

4.有個(gè)別駕駛員在半路上把混凝土給賣了一部分。  

處理方法：  

1.生產(chǎn)配合比的設(shè)定密度要比實(shí)測密度增加30～40㎏/m3。  

2.請技術(shù)人員到工地詳細(xì)計(jì)算虧方部位的設(shè)計(jì)方量。  

3.到工地澆筑部位察看是否有鼓?；驖q模，是否有浪費(fèi)現(xiàn)象；測量現(xiàn)澆板是否打厚了，若混凝土還沒初凝，可用細(xì)鋼筋插入板內(nèi)測量若干點(diǎn)；若混凝土已經(jīng)終凝，可抽查預(yù)留孔處；若沒有預(yù)留孔，就得待現(xiàn)澆板拆模后用水準(zhǔn)儀測量板底和板頂?shù)钠骄鶚?biāo)高，算出板厚。  

4.安裝GPS衛(wèi)星定位系統(tǒng)，從調(diào)度室就可監(jiān)督每臺車輛的運(yùn)行路線和位置，防止下道偷賣混凝土。  

（四）凝結(jié)硬化過程  

（1）有的工地澆筑完的混凝土待兩天還不終凝該如何處理？  

原因分析：主要有以下幾種情況可導(dǎo)致緩凝：  

1.錯把礦粉或粉煤灰當(dāng)成水泥使用；  

2.外加劑摻量過大，超過正常用量的一倍以上。  

處理方法：經(jīng)查實(shí)若屬于第1種情況，要立即向需方說明，馬上返工并承擔(dān)需方由此引起的一切損失。若屬于第2種情況，就要向需方說明，等幾天后混凝土?xí)K凝；此時(shí)不要拆模，也不要揭起構(gòu)件表面的覆蓋物；因?yàn)橛械墓さ爻霈F(xiàn)了混凝土緩凝，為了使混凝土加快凝結(jié)，把現(xiàn)澆板表面的塑料薄膜揭了起來，其結(jié)果導(dǎo)致混凝土終凝了，而現(xiàn)澆板出現(xiàn)了裂縫。  

（2）工地結(jié)構(gòu)回彈時(shí)，混凝土強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求該如何處理？  

原因分析：結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求有多種原因，主要的有以下幾方面：  

1.混凝土的早期養(yǎng)護(hù)太差或振搗不密實(shí)；  

2.混凝土配合比的富裕強(qiáng)度偏低，標(biāo)養(yǎng)28天強(qiáng)度達(dá)不到配合比設(shè)計(jì)強(qiáng)度值；  

3.混凝土拌合物的坍損快，到達(dá)施工現(xiàn)場后不易澆筑，造成二次加水，降低了混凝土強(qiáng)度；  

4.當(dāng)澆筑小型構(gòu)件（如構(gòu)造柱等）時(shí)，一次要料過多（5方及以上），導(dǎo)致五個(gè)小時(shí)還卸不完料，后期澆筑的混凝土?xí)档蛷?qiáng)度；  

5.生產(chǎn)混凝土的原材料質(zhì)量下降，如砂石含泥量過大、石子的頁巖顆粒過多、粉煤灰過粗、外加劑的減水率降低了而沒有增加摻量、水泥的強(qiáng)度偏低等；  

6.回彈推定的混凝土強(qiáng)度一般比實(shí)際低10～25%，檢測質(zhì)量不符合要求。  

處理方法：  

1.如果混凝土的齡期在半年內(nèi)碳化深度超過2㎜，半年以上混凝土的碳化深度超過3㎜，這就說明混凝土的早期養(yǎng)護(hù)太差或振搗不密實(shí)，屬于施工單位責(zé)任。冬期施工的混凝土多數(shù)碳化值都很大。  

2.提高混凝土配合比的富裕強(qiáng)度，標(biāo)養(yǎng)28天強(qiáng)度必須達(dá)到配合比設(shè)計(jì)強(qiáng)度值（即：設(shè)計(jì)強(qiáng)度＋1.645標(biāo)準(zhǔn)差）。  

3.每進(jìn)一車外加劑都要進(jìn)行檢測，經(jīng)時(shí)坍損必須合格。  

4.當(dāng)澆筑柱子等小型構(gòu)件，澆筑速度較慢時(shí)，每車的發(fā)貨量應(yīng)保持在3～5方，不得裝滿車。  

5.找出是那種原材料的質(zhì)量問題，立即改正。  

6.若對檢測質(zhì)量有懷疑，可申請改用鉆芯法重新檢測該批混凝土的強(qiáng)度。但在辦理檢測申請時(shí)要注明見證試壓，因?yàn)橛袀€(gè)別的檢測單位圖省事，對芯樣切割完成后沒有磨平試壓面即進(jìn)行試壓，這種檢測會對混凝土強(qiáng)度降低很多。如果檢測單位不同意見證試壓，可另找一家委托。在見證試壓時(shí)要帶一把150㎜的游標(biāo)卡尺和一把0.02～1㎜的不銹鋼塞尺及一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)繪圖三角板，用此檢查芯樣受壓面的平整度等。用卡尺背緊貼受壓面并轉(zhuǎn)動卡尺，用塞尺檢查其最大縫隙。芯樣直徑為75㎜時(shí)：受壓面的不平度≤0.05㎜，芯樣端面與軸線的不垂直度≤0.5°（或≤0.65㎜）。芯樣直徑為100㎜時(shí)：受壓面的不平度≤0.1㎜，芯樣端面與軸線的不垂直度≤1°（或≤1.75㎜）。檢查芯樣端面與軸線的不垂直度時(shí)，可把芯樣放在一個(gè)平面上，用三角板的一邊貼緊平面，另一邊緊靠芯樣側(cè)面，芯樣頂面邊緣與三角板間的距離不超過要求為合格；當(dāng)芯樣兩側(cè)高差大于0.65㎜或1.75㎜時(shí)亦為芯樣端面與軸線的不垂直度超差。  

（3）工地反映試塊強(qiáng)度不合格是什么原因，該如何應(yīng)對?  

原因分析：混凝土試塊強(qiáng)度不合格主要有以下幾方面的原因：  

1.混凝土試模不合格，主要是試模內(nèi)側(cè)面的平整度超差，會造成試塊受壓面中部凸起(150×150×150塑料試模會造成試塊受壓面中部凹心)，降低了試壓強(qiáng)度。  

2.澆筑方法不正確，插搗不實(shí)，有的工地用小車取樣后推至澆筑試塊處，直接在小車?yán)镧P拌合物打試塊，這樣會先鏟的漿多，后鏟的石子多，試塊在試壓時(shí)會出現(xiàn)離散性大，一組內(nèi)的最大值和最小值與中間值的差值都超過15%，造成該組試塊無效（也就是多數(shù)人說的不合格）。  

3.養(yǎng)護(hù)差，特別是在11月至3月期間，養(yǎng)護(hù)溫度低于18℃，28天強(qiáng)度不合格。  

4.檢測人員素質(zhì)低，不能嚴(yán)格按操作規(guī)程檢測，如果在壓試塊時(shí)試塊不居中，就會形成偏心受壓，降低混凝土的強(qiáng)度。  

5.出廠混凝土的強(qiáng)度低，達(dá)不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。  

處理方法：  

1.檢驗(yàn)混凝土試模是否合格，若不合格要立即更換。（當(dāng)前施工單位所使用的150×150×150塑料試模多數(shù)是內(nèi)側(cè)面中部凸起，而鑄鐵試模多數(shù)是內(nèi)測面凹心）。  

2.如果取的試樣較稀，必須把混凝土拌合物倒在鐵盤上，翻拌均勻后再裝入試模，并要插搗密實(shí)。  

3.在工地制作的試塊進(jìn)入11月至3月期間可送入有標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室的單位進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。  

4.要監(jiān)視抗壓過程，試塊必須放在壓板的中心位置。  

5.提高混凝土配合比的富裕強(qiáng)度，標(biāo)養(yǎng)28天強(qiáng)度必須達(dá)到配合比設(shè)計(jì)強(qiáng)度值。