大數(shù)據(jù)、人工智能技術(shù)與傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)工藝碰撞，全椒海螺公司建成世界首個全流程智能水泥工廠，每年可提升綜合經(jīng)濟效益超過2000萬元。物聯(lián)網(wǎng)、云計算和水泥運輸融合，印尼南加海螺公司建成智慧物流系統(tǒng)，疫情期間不僅保障了職工健康和生命安全，而且生產(chǎn)發(fā)運平穩(wěn)有序。產(chǎn)學研一體化，蕪湖白馬山水泥廠建成世界水泥行業(yè)首個水泥窯煙氣捕集純化項目，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)的同時，變廢為寶。

“十三五”以來，海螺集團圍繞新發(fā)展理念，搶抓新發(fā)展機遇，以創(chuàng)新為企業(yè)增“智”，讓企業(yè)在競爭中逆勢突圍，實現(xiàn)綠色蛻變，打造出企業(yè)發(fā)展新引擎，走上高質(zhì)量發(fā)展之路。

“智”會操控 創(chuàng)新讓生產(chǎn)提效

早上8點，全椒海螺窯操作員馬國棟準時坐在操作臺前。十年前剛工作時，中控室需要他和另外七名同事同時操作，如今僅需兩人，工作內(nèi)容也從以前的操作調(diào)整變成了如今的運行監(jiān)控，不僅勞動強度降低了，而且窯整體運行更加穩(wěn)定。

競爭在市場，實力在工廠。回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)線的核心裝備之一，為進一步提升企業(yè)綜合實力，鞏固來之不易的競爭優(yōu)勢，海螺以提升窯運行周期為目標，聚焦生產(chǎn)管控、設(shè)備管理、安全環(huán)保等核心業(yè)務(wù)，創(chuàng)造性地將大數(shù)據(jù)分析、人工智能技術(shù)與傳統(tǒng)的水泥生產(chǎn)工藝有效融合，構(gòu)建了智能生產(chǎn)、運行維護和智慧管理三大平臺，實現(xiàn)了工廠運行自動化、管理可視化、故障預(yù)控化、全要素協(xié)同化和決策智慧化。經(jīng)測算，全椒海螺智能工廠投運后，兩條生產(chǎn)線綜合運轉(zhuǎn)率達94.26%，公司勞動生產(chǎn)率提升19.96%，每年帶來的綜合經(jīng)濟效益超過2000萬元。在2019世界制造業(yè)大會上，海螺水泥生產(chǎn)全流程智能制造系統(tǒng)解決方案被授予“創(chuàng)新產(chǎn)品金獎”。

礦山是水泥工廠的生產(chǎn)源頭，如何在生產(chǎn)過程中實現(xiàn)環(huán)境友好和資源利用最大化，這不僅是社會責任的體現(xiàn)，更事關(guān)企業(yè)存亡。蕪湖海螺水泥公司的數(shù)字化礦山，改變著每一個到過這里的人對水泥礦山開采的印象。以石灰石質(zhì)量控制為主線，蕪湖海螺搭建了礦山三維仿真、礦石在線監(jiān)測、生產(chǎn)自動配礦和車輛智能調(diào)度平臺，實現(xiàn)礦山生產(chǎn)的可視化、數(shù)字化和智能化，不僅讓礦山資源利用率達到100%，而且實現(xiàn)了植被恢復(fù)與礦山開采的同步。

目前，海螺集團已在下屬50余家水泥工廠推廣應(yīng)用智能工廠項目，在21家工廠建設(shè)數(shù)字化礦山系統(tǒng)。海螺還在推進班組信息化建設(shè)，依托5G等新興技術(shù)推動智能工廠升級，進一步實現(xiàn)智慧操控，以智賦能，以智增效。

“智”聯(lián)云端 創(chuàng)新讓管理優(yōu)化

2020年新春伊始，突如其來的新冠肺炎疫情讓每個人猝不及防。作為一個擁有390余家子公司、5萬余名員工的大型跨國企業(yè)，海螺集團不僅快速嚴格落實疫情防控措施，確保了員工健康和生命安全，而且實現(xiàn)了安全有序復(fù)工復(fù)產(chǎn)，為做好“六穩(wěn)”工作、落實“六?！比蝿?wù)貢獻了海螺力量。

早在2016年8月，海螺集團就啟動了云視頻會議系統(tǒng)建設(shè)，目前該系統(tǒng)已建成全國124個視頻分會場，覆蓋23個省份、76個地市，這也是安徽省首例超過100方的基于互聯(lián)網(wǎng)專線的云視頻會議平臺。四年來，海螺云視頻會議系統(tǒng)平臺已承擔了5000余場會議，累計使用超10000人次。海螺集團以數(shù)字化建設(shè)為主線，積極搭建信息化管理平臺，2019年實施了核心運營管理平臺和數(shù)字化人力資源平臺的建設(shè)，今年正在推進管控與決策平臺和共享服務(wù)平臺建設(shè)。依托視頻會議系統(tǒng)和信息化管理平臺，疫情期間，海螺實現(xiàn)了企業(yè)內(nèi)部管理決策的快速部署和信息的及時傳遞。

海螺智慧物流系統(tǒng)

訂單出廠實時監(jiān)控，貨物位置、狀態(tài)實時追蹤，指定區(qū)域自動交付，2019年6月，隨著供銷物流信息管理系統(tǒng)上線，印尼南加海螺公司的水泥銷售變得更加智慧快捷。這套系統(tǒng)是海螺集團自主設(shè)計成套的第一個海外供銷物流系統(tǒng)項目，也是海螺集團智慧物流的重要組成部分，在2018年底就已實現(xiàn)了海螺國內(nèi)水泥工廠全覆蓋。通過“傳感器+物聯(lián)網(wǎng)+車載終端+GIS+云計算平臺”的方式，海螺集團實現(xiàn)了需求商、水泥貨運、物資車輛承運統(tǒng)一化信息收集和管理，建立了貨運車輛一體化服務(wù)平臺，使車輛使用效率提升近30%，在疫情期間確保了公司的人、車和物資安全。

受疫情影響，國際市場需求下滑且不確定性明顯增大，給外貿(mào)出口帶來一定影響，安徽國貿(mào)集團化危為機，抓住“云經(jīng)濟”“宅經(jīng)濟”，積極參加網(wǎng)上廣交會，主動搭建“云商城”，把主營的進口高端生活類家庭用品、健康食品、各類美食等搬到線上銷售。公司客戶經(jīng)理紛紛化身“帶貨主播”，通過AR、小程序、直播和短視頻等，與客戶在線互動，為客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。

“智”變綠色 創(chuàng)新讓產(chǎn)業(yè)升級

經(jīng)歷20余年的高速發(fā)展后，中國水泥行業(yè)已進入平臺期，以后發(fā)展的方向在哪？海螺集團黨委書記、董事長高登榜在接受中國建材雜志專訪時指出，要主動向高端和節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型。為充分發(fā)揮大企業(yè)的示范引領(lǐng)作用，海螺集團進一步加快了一系列綠色環(huán)保項目從技術(shù)到產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化。

二氧化碳排放帶來的“溫室效應(yīng)”，一直是國際社會關(guān)注的重點。海螺集團首開先河，2018年在白馬山水泥廠建成世界水泥行業(yè)首個水泥窯煙氣二氧化碳捕集純化項目。水泥窯窯尾煙氣成分復(fù)雜，海螺與高校聯(lián)合創(chuàng)新研發(fā)，采用化學溶劑吸收法，通過捕集提純，得到純度為99.9%以上工業(yè)級和純度為99.99%以上食品級二氧化碳，在“綠色生產(chǎn)”的同時，實現(xiàn)“變廢為寶”。中國建筑材料聯(lián)合會會長喬龍德實地調(diào)研后評價：“項目開辟了水泥行業(yè)環(huán)境治理的新征程，標志著水泥行業(yè)環(huán)保治理的新突破，進一步奠定了建材行業(yè)低碳綠色發(fā)展的技術(shù)基礎(chǔ)。”

海螺水泥窯煙氣二氧化碳捕集純化項目

圍繞二氧化碳產(chǎn)品轉(zhuǎn)化，2019年海螺集團在蕪湖白馬山水泥廠開工建設(shè)年產(chǎn)3000噸干冰項目。今年3月“海螺牌”干冰產(chǎn)品正式投放市場，大大提高公司二氧化碳產(chǎn)品的附加值，自主開辟了一條利用企業(yè)副產(chǎn)品的新途徑。

水泥窯熱熔量大、溫度高，窯體本身的直徑和長度能夠滿足危廢充分燃燒需要。基于這一獨特優(yōu)勢，海螺在蕪湖海螺水泥公司建成了行業(yè)第一個“利用水泥窯協(xié)同處置固廢危廢示范項目”。項目將水泥生產(chǎn)和固廢危廢處理緊密結(jié)合，將焚燒固廢危廢產(chǎn)生的熱能用作水泥生產(chǎn)，將焚燒過后的“殘渣”作為水泥的輔助原料，做到了零排放處理，開辟了固廢危廢的綠色循環(huán)新模式。

今年5月，海螺集團自主研發(fā)的國內(nèi)首套國產(chǎn)化高溫高塵SCR脫硝項目在蕪湖白馬山水泥廠順利投運，氮氧化物排放滿足安徽省標準，經(jīng)測算，一條日產(chǎn)5000噸生產(chǎn)線每年氮氧化物減排約1500噸，項目推廣后，年可降低氮氧化物排放約130萬噸。

海螺SCR脫硝項目

為應(yīng)對市場環(huán)境變化，海螺型材專門抽調(diào)技術(shù)骨干組成科技研發(fā)小組，建立現(xiàn)代化數(shù)控門窗生產(chǎn)線，率先攻克符合歐美標準的無鉛綠色配方技術(shù)，同時致力于防火材料革新，研發(fā)出“1小時耐火窗”，不僅延伸產(chǎn)品鏈，而且進一步鞏固了行業(yè)領(lǐng)先地位。

海螺型材綠色生態(tài)家居

以創(chuàng)新為驅(qū)動，海螺正著力打造高效、綠色、環(huán)保的生態(tài)產(chǎn)業(yè)鏈，讓傳統(tǒng)制造企業(yè)“提顏值、增氣質(zhì)”。

“智”拓未來 創(chuàng)新讓發(fā)展動力澎湃

“要加大新技術(shù)新產(chǎn)品研發(fā)應(yīng)用，加快構(gòu)建協(xié)同高效的創(chuàng)新體系，全力打造科技創(chuàng)新強大動能。”在海螺集團科技創(chuàng)新工作會議上，公司總經(jīng)理任勇說道。從2016年開始，海螺集團每兩年召開一次科技創(chuàng)新大會，并定期召開科技創(chuàng)新重點課題協(xié)調(diào)會，推動集團科技創(chuàng)新體系建設(shè)。2018年，海螺集團陸續(xù)下發(fā)了“海螺工匠”評選和科技創(chuàng)新項目管理有關(guān)制度辦法，全力打造“知識型、技能型、創(chuàng)新型”勞動者，培養(yǎng)具有工匠精神、創(chuàng)新精神的高技能人才隊伍，同時對創(chuàng)新項目選題方向、申請立項、實施管理、驗收與評價、評比獎勵、知識產(chǎn)權(quán)管理等進行了明確，從制度上完善創(chuàng)新工作保障，營造全員參與的濃厚創(chuàng)新范圍。

海螺集團科技創(chuàng)新工作會議

智能工廠和智能化信息管理平臺，解放了海螺人的生產(chǎn)力；完善的機制和平臺，進一步解放了海螺人的思想，激發(fā)了集團上下改革創(chuàng)新的熱情。目前，海螺集團有20個重點科技專項計劃項目正在推進中，總投入資金達19億元。海螺各基層單位以勞動模范、海螺工匠為帶頭人，先后成立了113個創(chuàng)新工作室，創(chuàng)新體系覆蓋到基層班組。

銅陵海螺勞模創(chuàng)新工作室

在加強內(nèi)部創(chuàng)新體系建設(shè)的同時，海螺集團積極與國內(nèi)外知名高校合作，加快科研成果轉(zhuǎn)化。2016年，海螺集團與浙江大學、華東理工大學等聯(lián)合實施國家重點研發(fā)課題——水泥生產(chǎn)智能化控制關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用，致力于提升行業(yè)制造智能化水平。2017年，海螺與大連理工大學開展產(chǎn)學研合作，開創(chuàng)行業(yè)二氧化碳捕集的先河。海螺集團還先后與清華大學、中國科學技術(shù)大學、合肥工業(yè)大學、安徽理工大學等高校簽訂合作協(xié)議，一大批科技研發(fā)項目正加速從實驗室走進工廠，變成生產(chǎn)力?！笆濉币詠?，海螺集團累計取得各類專利517項、軟件著作權(quán)89項。

2020年5月8日，安徽省委書記李錦斌赴海螺集團實地考察，要求海螺集團加強前瞻性技術(shù)研究，深化產(chǎn)學研合作，運用數(shù)字化、智能化技術(shù)降低成本，推動新科技成果轉(zhuǎn)化，促進產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新升級。當前，海螺集團正瞄準國際科技前沿，強化創(chuàng)新驅(qū)動，進一步推進云計算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等新興信息技術(shù)與制造業(yè)深度融合，致力于實現(xiàn)效率更高、供給更有效、結(jié)構(gòu)更高端、更綠色可持續(xù)、更有序和諧的增長，全力爭創(chuàng)具有全球競爭力的世界一流企業(yè)。