我們知道,水泥的制造和在混凝土中使用是緊密相聯(lián)的.但長(zhǎng)期以來(lái).水泥生產(chǎn)者常常只偏重關(guān)注于本學(xué)科范疇內(nèi)的研究和生產(chǎn).只關(guān)注于產(chǎn)品的材料性能,特別偏重于水泥強(qiáng)度。而混凝土在使用水泥時(shí),除了強(qiáng)度指標(biāo)外,還要求水泥有良好的施工性能。本文從預(yù)拌混凝土應(yīng)用水泥的角度.探討,水泥廠(chǎng)應(yīng)提供什么樣的水泥才能滿(mǎn)足混凝土攪拌站的需要。...
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粉磨是水泥生產(chǎn)的重要工藝過(guò)程,它不僅決定了水泥生產(chǎn)的單位電耗,而且對(duì)水泥性能也有重要的影響。? 長(zhǎng)期以來(lái),水泥熟料粉磨都是在球磨機(jī)中進(jìn)行的。球磨機(jī)具有對(duì)物料適應(yīng)性強(qiáng),易于調(diào)節(jié)粉磨產(chǎn)品的細(xì)度;設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作可靠,維護(hù)管理方便等特點(diǎn)。但是,其能量的有效利用率較低,僅有2%~5%。? 近十幾年來(lái),水泥粉磨技術(shù)得到了長(zhǎng)足的發(fā)展。傳統(tǒng)的磨機(jī)得到了改進(jìn),并采用了高效選粉設(shè)備,立磨和擠壓磨也相繼得到應(yīng)用,大大降低了粉磨能耗,提高了粉磨效率。? 由于粉磨工藝的改進(jìn),對(duì)水泥顆粒的特性也產(chǎn)生了一定的影響。因此有必要研究分析這些變化,以便工藝設(shè)備的改進(jìn)和操作參數(shù)的優(yōu)化,達(dá)到節(jié)能、降耗和改善水泥性能的綜合效果。...
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我?廠(chǎng)2500t/d?回?轉(zhuǎn)?窯?生?產(chǎn)?線(xiàn)?配?備?的?煤?磨?是Φ2.8m×5m+3m風(fēng)掃式烘干煤磨。煙煤煤粉的細(xì)度控制在?3% ̄6%,?采用篦冷機(jī)的高溫余熱進(jìn)行烘干,?入磨溫度控制在260~280℃。在兩年的生產(chǎn)中,?出現(xiàn)了幾次煤粉自燃現(xiàn)象,?其中較為嚴(yán)重的一次造成停機(jī)72h。為避免煤磨系統(tǒng)的自燃,我們經(jīng)過(guò)多次研究分析,?采取了有效的改進(jìn)措施...
新鄉(xiāng)水泥廠(chǎng)1000t/d窯外分解窯所配的90m2板極式電收塵器,曾因一氧化碳的多次爆炸,導(dǎo)致極板嚴(yán)重變形,雖多次對(duì)變形極板進(jìn)行修復(fù),收塵效果仍不理想;檢測(cè)新型干法窯窯尾廢氣中的CO等燃爆成分含量,是能否保證窯尾電收塵器安全運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。經(jīng)過(guò)對(duì)爆炸的原因進(jìn)行分析與討論,自行設(shè)計(jì)制作了一臺(tái)窯尾廢氣防爆控制儀器。八個(gè)多月的試運(yùn)行,不但能連續(xù)準(zhǔn)確檢測(cè)出五級(jí)旋風(fēng)筒廢氣中的CO的含量,為分解爐操作提供依據(jù),而且控制儀器與收塵器自動(dòng)連鎖工作,在CO含量短時(shí)超過(guò)警戒控制點(diǎn)時(shí),有效地保證了收塵器的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。...
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