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廣東梅州金塔水泥有限公司于1995年興建了一條年產20萬t熟料的φ3.5x145?m濕法回轉窯生產線,使用一臺φ3.2x36?m單筒冷卻機和一臺φ2.2x4.4?m風掃煤磨配套。該公司地處與福建臨近的粵東,缺乏煙煤而盛產無煙煤。原使用煙煤時必須從遙遠的北方購進,因而生產成本很高。為降低生產成本,提高企業(yè)的經濟效益,采用了無煙煤與煙煤混燒的試驗。經過幾年的摸索和攻關,使無煙煤的摻混率逐步提高。然而在使用原三風道煤粉燃燒器時,無煙煤的摻混率僅能達到60%左右,距公司達到90%以上或100%差距甚大。因兩種煤進廠的差價特別大,約為200~300?元/t,提高無煙煤摻混率對提高經濟效益具有特殊的重要意義。所以,該公司千方百計地在提高無煙煤摻混率上下功夫。...
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雙峰原料立磨在05年上半年運行狀況不佳,各項指標不能達到計劃要求,其中主要原因是由于磨機安裝技術監(jiān)控不到位和工藝狀況不佳,下料角度和研磨軌跡不理想造成磨機振動較大。上半年陰雨天氣較長,砂巖破碎不正常,使物流不暢;下半年隨著各種影響因素逐步好轉,立磨運行才漸入軌道,尤其是在磨機系統(tǒng)的技改后,磨機各項指標逐漸好轉。立磨的振動由原來的2.2-3.4mm/s降至1.4-2.2mm/s,磨機臺產穩(wěn)定運行在450-480t/h左右,生料工序電耗2006年元月份最低達18.6kWh/t,各項經濟技術指標均在受控范圍內。...
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利用最新研發(fā)的RBH5/1300型預分解系統(tǒng)等技術裝備,使用高摻電石渣水泥生料在高濕原料干磨干燒新型干法水泥生產線的成功應用,使該項技術有了突破性的進展,為我國建材行業(yè)和化工行業(yè)的節(jié)約能源、保護環(huán)境和資源綜合利用開創(chuàng)了廣闊的前景,對建設節(jié)約型社會、發(fā)展循環(huán)經濟具有深刻的示范作用。...
現(xiàn)代化的水泥廠煤磨系統(tǒng)一般都采用烘干兼粉磨的工藝流程,煤磨系統(tǒng)廢氣是含煤粉具有燃爆危險的熱廢氣,對它進行凈化處理也比一般廢氣難度更大。該收塵器在機理和結構上具有防燃防爆功能,采用脈噴式清灰方式,確保了收塵器內每條濾袋清灰徹底,設備阻力低,且在線清灰方式使得系統(tǒng)阻力穩(wěn)定,在一定程度上緩解了煤磨系統(tǒng)高阻力的矛盾,實現(xiàn)了收塵器高效、低阻、安全運行。小于50mg/Nm3的低濃度排放,在相當長的時間內能滿足不斷提高的環(huán)保新標準的要求。...
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